本实用新型专利技术公开了一种烧结机风箱风量均衡装置，包括横向设置的底板，底板固定安装在风箱梁座上；纵向设置的下立板，下立板的下侧固定安装在底板上；纵向设置的上立板；以及用于调节下立板相对于上立板的高度的高度调节机构，下立板的下侧通过高度调节机构可拆卸地固定安装在下立板上；本实用新型专利技术的烧结机风箱风量均衡装置能够根据生产工艺风量的均衡进行顶板高度的调节，同时也便于顶板的拆卸、安装，便于维修。便于维修。便于维修。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风箱风量均衡装置
[0001]本技术涉及冶金烧结
，特别涉及一种烧结机风箱风量均衡装置。
技术介绍
[0002]在钢铁行业中烧结是头道生产工序，设备是生产的必备条件和重要环节，为更好的满足生产的需要，设备要不断创新创造，这同时也是实际生产过程中遇到的难题。烧结生产工艺是以风为纲，风的有效用量和均衡分布直接影响到产量和质量。现烧结生产工艺和流程是在烧结机上完成的，烧结机是由多个设备、结构等单体部分组成的整体，包括:驱动装置、台车、风管、风箱等。
[0003]烧结生产线流程，烧结过程是由多台单体设备组成的一套生产线流程。其中，烧结机是由匹配数量的台车组成一条带式循环链，由驱动装置实现连续运转。风箱、风管系统的功能是实现风的输送和风的平衡分布，通过在此处的细微调控，从而实现高质量的风量需求。主抽风机系统主要是通过较大功率的风机进行抽风，产生生产需要的风量，通过风箱的输送实现整套的生产流程。
[0004]现有技术存在的问题如下:一.根据生产工艺需要每个风箱的风量风量均不同，因此需通过风箱间隔板来调节平衡风量，风箱间隔板会经常调节高度(间隙)使满足需要，现有技术中间隔板的安装方式如图1所示，为焊接固定形式。间隔板包括顶板和立板，立板焊接在风箱梁座上，顶板焊接在立板上，如需调节必须割开焊道重新调整高度再焊接固定，十分不便；二.风箱间隔板做为辅助设备也是易损部件，到了一定的使用周期需进行更换，原安装结构为焊接形式，每次更换都将旧的风箱间隔板焊道割开，然后再把新的固定焊接，耗费大量的人力、物力和时间。因此需要设计一种结构解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种烧结机风箱风量均衡装置，能够根据生产工艺风量的均衡进行顶板高度的调节，同时也便于顶板的拆卸、安装，便于维修。
[0006]本技术提供的一种烧结机风箱风量均衡装置，包括：横向设置的底板，底板固定安装在风箱梁座上；纵向设置的下立板，下立板的下侧固定安装在底板上；纵向设置的上立板；以及用于调节下立板相对于上立板的高度的高度调节机构，下立板的下侧通过高度调节机构可拆卸地固定安装在下立板上。
[0007]进一步地，高度调节机构包括P个上板螺纹通孔、M个下板通孔、P个调节螺柱以及P个锁紧螺套，P个上板螺孔沿M*N矩形阵列形成在上立板上，多个下板通孔沿M*L矩形阵列形成在下立板上，P个调节螺柱与P个上板螺孔一一对应设置，每个调节螺柱与对应的上板螺纹通孔螺纹连接，且一端穿过其中一个下板通孔，P个锁紧螺套与P个调节螺柱一一对应设置，每个锁紧螺套分别锁紧在对应的调节螺柱伸出下板通孔的一端上，P、M、N、L分别为正整数。
[0008]进一步地，N为9，M为3，N为3。
[0009]进一步地，L为6。
[0010]进一步地，多个下板通孔中，每列的L个下板通孔沿纵向间隔设置。
[0011]进一步地，下板通孔的孔壁上形成有内螺纹，调节螺柱的螺纹端依次与上板螺纹通孔、其中一个上板通孔螺纹连接后通过对应的锁紧螺套锁紧。
[0012]进一步地，多个多个下板通孔中，每列的L个下板通孔连续设置共同形成长条形孔，该长条形孔与调节螺柱滑动配合。
[0013]进一步地，还包括横向设置的顶板，顶板固定安装在上立板的上侧。
[0014]进一步地，底板焊接在风箱梁座上，下立板焊接在底板上，顶板焊接在上立板上。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的烧结机风箱风量均衡装置，上下立板之间可拆卸，使得上立板、顶板更换省时、节约成本、减少劳动强度。而且，通过调节螺柱能够调节顶板的上下高度，满足生产工艺风量的需求，从而使生产工艺及设备结构都得到良好的创新。
附图说明
[0016]图1是现有技术中间隔板的正视图；
[0017]图2是本技术的实施例一中烧结机风箱风量均衡装置的正视图；
[0018]图3是本技术的实施例一中烧结机风箱风量均衡装置的侧剖视图；
[0019]图4是本技术的实施例二中烧结机风箱风量均衡装置的正视图；
[0020]图5是本技术的实施例二中烧结机风箱风量均衡装置的侧剖视图。
[0021]图中1为底板，2为下立板，3为上立板，4为顶板，5为上板螺纹通孔，6为下板通孔，7为调节螺柱，8为锁紧螺套，9为长条形孔，10为风箱梁座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]图2是本技术的实施例一中烧结机风箱风量均衡装置的正视图；图3是本技术的实施例一中烧结机风箱风量均衡装置的侧剖视图。
[0025]如图2和图3所示，本实施例中的烧结机风箱风量均衡装置，包括底板1、下立板2、上立板3、高度调节机构以及顶板4。
[0026]底板1横向设置，并焊接在风箱梁座10上。
[0027]下立板2纵向设置，其下侧固定安装在底板1上。
[0028]上立板3纵向设置，并通过高度调节机构可拆卸地固定安装在上立板3上。
[0029]高度调节机构用于调节下立板2相对于上立板3的高度，包括9个上板螺纹通孔5、18个下板通孔6、9个调节螺柱7以及9个锁紧螺套8。其中，调节螺柱7为螺栓，锁紧螺套8为螺母。
[0030]9个上板螺孔沿3*3矩形阵列（每排三个上板螺纹孔沿上立板3的长度方向等间隔设置，每列三个上板螺纹孔沿纵向等间隔设置，）形成在上立板3上。
[0031]18个下板通孔6沿3*6矩形阵列（每排三个下板通孔6沿下立板2的长度方向等间隔设置，每列六个下板通孔6沿纵向等间隔设置，）形成在下立板2上。每个下板通孔6的孔壁形成有与调节螺柱7的外螺纹配合的内螺纹。每排相邻两个下板中心距与每排相邻两个上板螺孔间距相等。
[0032]9个调节螺柱7与9个上板螺孔一一对应设置，每个调节螺柱7一端依次与对应的上板螺纹通孔5、其中一个下板通孔6螺纹连接，并伸出该下板通孔6。
[0033]9个锁紧螺套8与9个调节螺柱7一一对应设置，每个锁紧螺套8分别锁紧在对应的调节螺柱7伸出下板通孔6的一端上。具体地，9个调节螺柱7呈3*3矩形阵列分布。9个调节螺柱7螺纹端分别与9个上板螺孔螺纹连接并伸出上板螺孔，再穿过9个下板通孔6后分别通过锁紧螺套8锁紧。
[0034]顶板4横向设置并焊接在上立板3的上侧。
[0035]当需要更换上顶板4时，旋出锁紧螺套8，再旋出调节螺柱7，即可取下顶板4和上立板3。在换上新的顶板4和上立板3。
[0036]当需要调整上顶板4的高度时，旋出九个锁紧螺套8，再从当前的九个下板通孔6中旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱风量均衡装置，其特征在于，包括：横向设置的底板，所述底板固定安装在风箱梁座上；纵向设置的下立板，所述下立板的下侧固定安装在所述底板上；纵向设置的上立板；以及用于调节所述下立板相对于所述上立板的高度的高度调节机构，所述下立板的下侧通过高度调节机构可拆卸地固定安装在所述下立板上。2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱风量均衡装置，其特征在于，所述高度调节机构包括P个上板螺纹通孔、M个下板通孔、P个调节螺柱以及P个锁紧螺套，P个所述上板螺孔沿M*N矩形阵列形成在所述上立板上，多个下板通孔沿M*L矩形阵列形成在所述下立板上，P个所述调节螺柱与P个所述上板螺孔一一对应设置，每个所述调节螺柱与对应的所述上板螺纹通孔螺纹连接，且一端穿过其中一个所述下板通孔，P个所述锁紧螺套与P个所述调节螺柱一一对应设置，每个所述锁紧螺套分别锁紧在对应的所述调节螺柱伸出所述下板通孔的一端上，P、M、N、L分别为正整数。3.根据权利要求2所述的一种烧结机风箱风量均衡装置，其特征在于，所述N为...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡挺，张巧玉，张畅畅，范康杰，周翔，沈文婷，符立峰，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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