本实用新型专利技术公开了一种热熔机用自动上料装置，包括支撑腿，支撑腿的正面固定安装有导轨架，导轨架的内壁固定安装有下料区框，导轨架的内壁固定安装有限位环，限位环的内部转动安装有螺杆。上述方案中，首先将下料区框对准在热熔设备的一端，使得梯形盒的底面位于下料区框的正上方，接着再将驱动轴通电，使其带动转动台旋转，配合分隔板防止物料堆积，然后将电动伸缩杆回收并顶出，上料盒的底面的物料推入至下料区框的内部，最后完成初始的封闭状态利用上料组件配合螺杆可以实现整体的自动送料，减少工作人员搬料移动的过程，接着利用推料组件可以实现上料盒内部进行封闭状态以及实现内部减少原料残余的效果，从而达到了提高整体设备实用性的效果。整体设备实用性的效果。整体设备实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔机用自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料包装箱
，更具体地说，本技术涉及一种热熔机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型，一般塑料包装材料多系一次性使用，先进的PP、PE中空板标准生产线生产的中空板材幅可达2200mm、厚度可达12mm，可生产所有规格的塑料周转箱和集装箱货物的包装。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：塑料包装箱在生产的时候会先将原料粒放入到热熔机的内部进行热熔，然后再导入到模具内部进行塑型生产，但是现有的热熔机上料过程往往比较费时，且无法做到匀速上料，进而使得倒料口可能会产生堵塞，影响上料过程。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种热熔机用自动上料装置，以解决现有技术热熔机上料的过程可能会发生堵塞导致设备无法正常运行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热熔机用自动上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的正面固定安装有导轨架，所述导轨架的内壁固定安装有下料区框，所述导轨架的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的表面传动安装有上料组件。
[0006]其中，所述上料组件包括上料盒，所述上料盒的侧面活动安装有推料组件，所述上料盒底面的前后两端均固定安装有滑轨框，所述上料盒的底面固定安装有螺纹管。
[0007]其中，所述滑轨框的内部活动套接在导轨架的表面，所述螺纹管的内壁螺纹安装在螺杆的表面。
[0008]其中，所述上料盒的内壁一体形成有斜台，所述斜台的内保部开设有滑动槽，所述上料盒的内壁转动安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定套接有转动台，所述上料盒的左侧表面一体形成有梯形盒，所述转动台的数量为两个，两个所述转动台的表面均一体形成有分隔板。
[0009]其中，所述推料组件包括安装架，所述安装架的内部可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定套接有推料板。
[0010]其中，所述安装架的两端固定安装在上料盒的侧面，所述推料板的大小和滑动槽的大小相适配，所述推料板的一端设置成斜面结构，且其形状与梯形盒底端的形状相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，首先将下料区框对准在热熔设备的一端，然后再将电动伸缩杆伸长，带动推料板的一端贴合至梯形盒内壁的斜面，使得上料盒的内部保证封闭，然后用现有的
驱动设备带动螺杆转动，配合螺纹管带动上料盒沿着导轨架前移，使得梯形盒的底面位于下料区框的正上方，接着再将驱动轴通电，使其带动转动台旋转，配合分隔板防止物料堆积，然后将电动伸缩杆回收，带动推料板进入到滑动槽的内部，此时物料粒从梯形盒的底端落入至下料区框，进入到热熔装置内部，然后当上料盒内部的原料粒快落完的时候，再将电动伸缩杆通电使其推动，将上料盒的底面的物料推入至下料区框的内部，最后完成初始的封闭状态，利用上料组件配合螺杆可以实现整体的自动送料，减少工作人员搬料移动的过程，接着利用推料组件可以实现上料盒内部进行封闭状态以及实现内部减少原料残余的效果，从而达到了提高整体设备实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的螺杆连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的上料盒外部结构示意图；
[0017]图5为本技术的推料组件和上料盒内部结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、支撑腿；2、导轨架；3、下料区框；4、螺杆；5、上料组件；6、限位环；51、上料盒；52、推料组件；53、滑轨框；54、螺纹管；55、滑动槽；56、驱动轴；57、转动台；58、梯形盒；521、安装架；522、电动伸缩杆；523、推料板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种热熔机用自动上料装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的正面固定安装有导轨架2，所述导轨架2的内壁固定安装有下料区框3，所述导轨架2的内壁固定安装有限位环6，所述限位环6的内部转动安装有螺杆4，所述螺杆4的表面传动安装有上料组件5。
[0022]如图3至图5，所述上料组件5包括上料盒51，所述上料盒51的侧面活动安装有推料组件52，所述上料盒51底面的前后两端均固定安装有滑轨框53，所述上料盒51的底面固定安装有螺纹管54，所述滑轨框53的内部活动套接在导轨架2的表面，所述螺纹管54的内壁螺纹安装在螺杆4的表面，所述上料盒51的内壁一体形成有斜台，所述斜台的内保部开设有滑动槽55，所述上料盒51的内壁转动安装有驱动轴56，所述驱动轴56的表面固定套接有转动台57，所述上料盒51的左侧表面一体形成有梯形盒58，所述转动台57的数量为两个，两个所述转动台57的表面均一体形成有分隔板，所述推料组件52包括安装架521，所述安装架521的内部可拆卸安装有电动伸缩杆522，所述电动伸缩杆522的一端固定套接有推料板523，所述安装架521的两端固定安装在上料盒51的侧面，所述推料板523的大小和滑动槽55的大小相适配，所述推料板523的一端设置成斜面结构，且其形状与梯形盒58底端的形状相适配。
[0023]具体的，首先将下料区框3对准在热熔设备的一端，然后再将电动伸缩杆522伸长，带动推料板523的一端贴合至梯形盒58内壁的斜面，使得上料盒51的内部保证封闭，然后用
现有的驱动设备带动螺杆4转动，配合螺纹管54带动上料盒51沿着导轨架1前移，使得梯形盒58的底面位于下料区框3的正上方，接着再将驱动轴56通电，使其带动转动台57旋转，配合分隔板防止物料堆积，然后将电动伸缩杆522回收，带动推料板523进入到滑动槽55的内部，此时物料粒从梯形盒58的底端落入至下料区框3，进入到热熔装置内部，然后当上料盒51内部的原料粒快落完的时候，再将电动伸缩杆522通电使其推动，将上料盒51的底面的物料推入至下料区框3的内部，最后完成初始的封闭状态，利用上料组件5配合螺杆4可以实现整体的自动送料，减少工作人员搬料移动的过程，接着利用推料组件52可以实现上料盒51内部进行封闭状态以及实现内部减少原料残余的效果，从而达到了提高整体设备实用性的效果。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]上述方案，首先将下料区框3对准在热熔设备的一端，然后再将电动伸缩杆522伸长，带动推料板523的一端贴合至梯形盒58内壁的斜面，使得上料盒51的内部保证封闭，然后用现有的驱动设备带动螺杆4转动，配合螺纹管54带动上料盒51沿着导轨架1前移，使得梯形盒58的底面位于下料区框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔机用自动上料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的正面固定安装有导轨架(2)，所述导轨架(2)的内壁固定安装有下料区框(3)，所述导轨架(2)的内壁固定安装有限位环(6)，所述限位环(6)的内部转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面传动安装有上料组件(5)。2.根据权利要求1所述的热熔机用自动上料装置，其特征在于，所述上料组件(5)包括上料盒(51)，所述上料盒(51)的侧面活动安装有推料组件(52)，所述上料盒(51)底面的前后两端均固定安装有滑轨框(53)，所述上料盒(51)的底面固定安装有螺纹管(54)。3.根据权利要求2所述的热熔机用自动上料装置，其特征在于，所述滑轨框(53)的内部活动套接在导轨架(2)的表面，所述螺纹管(54)的内壁螺纹安装在螺杆(4)的表面。4.根据权利要求2所述的热熔机用自动上料装置，其特征在于，所述上料盒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海，李洪德，刘国忠，
申请(专利权)人：大连六合信供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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