一种用于炭化炉的喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于炭化炉的喷淋系统，涉及炭化炉技术领域。本实用新型专利技术包括炭化炉和喷淋组件；炭化炉包括炭化炉本体，炭化炉本体顶部设置有辅助煤箱和集气伞，集气伞连通有斜桥管，斜桥管的另一端连通有水封箱，水封箱连通有上升管,上升管设置有与其连通的煤气输送管；喷淋组件包括回液管，回液管的一端和水封箱连通，回液管的另一端连通有集液罐，集液罐连通有喷淋液循环组件，喷淋液循环组件连通有输液管，输液管包括输液主管和多个输液支管，多个输液支管分别延伸至斜桥管内部、上升管内部和煤气输送管内部，输液支管末端设置有喷头。本实用新型专利技术能够加强煤气净化，提高焦油得率，增加煤气附加值，加大资源回收利用。加大资源回收利用。加大资源回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炭化炉的喷淋系统


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体而言，涉及一种用于炭化炉的喷淋系统。

技术介绍

[0002]兰炭利用优质侏罗纪精煤块烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。原煤(侏罗纪优质煤炭)通过煤气可燃物，空气助燃物燃烧成兰炭，炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、净化等过程，可使产生的部分煤气再次进入炉体内进行二次燃烧，按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果，而且此过程中，部分煤气在管道内经过净化后，还可以作为能源使用。
[0003]根据兰炭炉生产工艺要求，常规的直立式炭化炉的喷淋主要是喷淋塔，喷淋塔主要起到煤气洗涤和煤气净化的作用，在《产业结构调整指导目录》的“鼓励类”中提到了“焦炉煤气高附加值利用”，现有兰炭炉的煤气净化程度和焦油得率有待提高。
[0004]综上所述，我们提出了一种用于炭化炉的喷淋系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于炭化炉的喷淋系统，其能够加强煤气净化，提高焦油得率，增加煤气附加值，加大资源回收利用。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种用于炭化炉的喷淋系统，其包括炭化炉和喷淋组件；
[0008]上述炭化炉包括炭化炉本体，上述炭化炉本体顶部设置有辅助煤箱和集气伞，上述集气伞连通有斜桥管，上述斜桥管的另一端连通有水封箱，上述水封箱连通有上升管,上述上升管设置有与其连通的煤气输送管；
[0009]上述喷淋组件包括回液管，上述回液管的一端和上述水封箱连通，上述回液管的另一端连通有集液罐，上述集液罐连通有喷淋液循环组件，上述喷淋液循环组件连通有输液管，上述输液管包括输液主管和多个输液支管，多个上述输液支管分别延伸至上述斜桥管内部、上述上升管内部和上述煤气输送管内部，上述输液支管末端设置有喷头。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述输液支管包括一级输液支管和二级输液支管，上述二级输液支管末端延伸至上述斜桥管内部、上述上升管内部和上述煤气输送管内部，且上述输液主管的口径大于上述一级输液支管的口径、上述一级输液支管的口径大于上述二级输液支管的口径。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述喷头设置于上述二级输液支管末端，上述二级输液支管靠近上述喷头的一侧设置有控水阀。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述喷头和上述输液管可拆卸连接。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述喷头包括连接管，上述连接管的一端和上述
输液管连接，上述连接管的另一端固定连接有环形限位架，上述环形限位架口径小于上述连接管口径，上述环形限位架内设置有冲击球，上述冲击球直径和上述环形限位架口径相同。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述连接管为L形管。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述水封箱为倒置的梯形箱，且上述水封箱的底部和上述回液管连通。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述水封箱包括箱体和箱盖，上述箱盖和上述箱体可拆卸连接。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述箱体内侧壁开设有限位槽，上述限位槽内可拆卸设置有滤网。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述集液罐和输液主管之间设置有喷淋液循环组件。
[0019]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020]一种用于炭化炉的喷淋系统，其包括炭化炉和喷淋组件；
[0021]上述炭化炉包括炭化炉本体，上述炭化炉本体顶部设置有辅助煤箱和集气伞，上述集气伞连通有斜桥管，上述斜桥管的另一端连通有水封箱，上述水封箱连通有上升管,上述上升管设置有与其连通的煤气输送管；
[0022]上述喷淋组件包括回液管，上述回液管的一端和上述水封箱连通，上述回液管的另一端连通有集液罐，上述集液罐内设置有增压组件，上述集液罐连通有输液管，上述输液管包括输液主管和多个输液支管，多个上述输液支管分别延伸至上述斜桥管内部、上述上升管内部和上述煤气输送管内部，上述输液支管末端设置有喷头。
[0023]在本技术中，炭化炉内的煤气通过炭化室顶部的集气伞进行收集，收集到的煤气依次穿过斜桥管、水封箱和上升管，然后进入煤气输送管，经过煤气输送管后进入到喷淋塔完成洗涤和净化，再进入到煤气净化系统(电捕焦油器)内进行焦油捕捉，之后经煤气风机到旋捕罐，其中一部分煤气回炉进行二次燃烧，另一部分煤气作为能源送入电厂。在上述过程中，在斜桥管内、上升管内煤气输送管内均设置有喷淋点(喷头)，喷淋液在被加压后经过输液管在喷头处形成雾化层，在煤气穿过雾化层时，不仅能对煤气进行洗涤，还能一定程度降低煤气的温度使煤气在进入电捕焦油器时更易被电捕焦油器捕捉，同时也能减少油层在煤气输送管道内的长期附着。另外，喷淋液在依次经过输液主管、输液支管、喷头后流入水封箱，再经过回液管进入到集液罐，经喷淋液循环组件处理后进入到输液主管，通过上述循环，降低了喷淋液自身的温度(喷淋液在喷头处会吸收高热煤气的热量升温)，对应地，喷淋液也起到了降低煤气温度的作用。本技术能够更好地实现煤气净化，提高焦油得率，增加煤气附加值，加大资源回收利用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0026]图2为本技术实施例的图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为本技术实施例的结构示意图二；
[0028]图4为本技术实施例的喷头的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例的水封箱的结构示意图。
[0030]图标：1、炭化炉本体；2、辅助煤箱；3、斜桥管；4、水封箱；5、上升管；6、煤气输送管；7、回液管；8、集液罐；9、输液主管；10、一级输液支管；11、二级输液支管；12、喷头；13、控水阀；14、连接管；15、环形限位架；16、冲击球；17、箱体；18、箱盖；19、限位槽；20、滤网；21、喷淋液循环组件；22、喷淋塔；23、电捕焦油器。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炭化炉的喷淋系统，其特征在于，包括炭化炉和喷淋组件；所述炭化炉包括炭化炉本体，所述炭化炉本体顶部设置有辅助煤箱和集气伞，所述集气伞连通有斜桥管，所述斜桥管的另一端连通有水封箱，所述水封箱连通有上升管,所述上升管设置有与其连通的煤气输送管；所述喷淋组件包括回液管，所述回液管的一端和所述水封箱连通，所述回液管的另一端连通有集液罐，所述集液罐连通有喷淋液循环组件，所述喷淋液循环组件连通有输液管，所述输液管包括输液主管和多个输液支管，多个所述输液支管分别延伸至所述斜桥管内部、所述上升管内部和所述煤气输送管内部，所述输液支管末端设置有喷头。2.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉的喷淋系统，其特征在于，所述输液支管包括一级输液支管和二级输液支管，所述二级输液支管末端延伸至所述斜桥管内部、所述上升管内部和所述煤气输送管内部，且所述输液主管的口径大于所述一级输液支管的口径、所述一级输液支管的口径大于所述二级输液支管的口径。3.根据权利要求2所述的一种用于炭化炉的喷淋系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季朗敏，马强，李新永，
申请(专利权)人：季朗敏，
类型：新型
国别省市：