本实用新型专利技术涉及圆管成型设备技术领域，提出了大型圆管机组成型定径轴系快换装置，包括机架、设置在机架上的定径轴系，关键在于：所述快换装置还包括支撑座和压下总成，定径轴系架设在支撑座上，在机架上开设有用来放置支撑座的容纳槽，支撑座和定径轴系都具有穿过容纳槽的水平移动自由度，压下总成的下压杆的下端穿过机架顶部开设的过孔与支撑座的上端面接触形成为支撑座的压紧机构，在支撑座的一侧设置有用来与推拉机构的活动端连接的连接件。解决了相关技术中需要更换定径轴系时，一般是人工将定径轴系与机架拆分开，然后将定径轴系抬下来，装上新的定径轴系，再将压下总成与机架连接在一起，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
大型圆管机组成型定径轴系快换装置
[0001]本技术涉及圆管成型设备
，具体的，涉及大型圆管机组成型定径轴系快换装置。
技术介绍
[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。在圆管的成型过程中需要使用到定径轴系，但是因为圆管的规格较多，因此需要频繁更换不同型号的定径轴系。现在需要更换时，一般是人工将定径轴系与机架拆分开，然后将定径轴系抬下来，装上新的定径轴系，再将压下总成与机架连接在一起，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提出大型圆管机组成型定径轴系快换装置，解决了相关技术中需要更换定径轴系时，一般是人工将定径轴系与机架拆分开，然后将定径轴系抬下来，装上新的定径轴系，再将压下总成与机架连接在一起，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：大型圆管机组成型定径轴系快换装置，包括机架、设置在机架上的定径轴系，关键在于：所述快换装置还包括支撑座和压下总成，定径轴系架设在支撑座上，在机架上开设有用来放置支撑座的容纳槽，支撑座和定径轴系都具有穿过容纳槽的水平移动自由度，压下总成的下压杆的下端穿过机架顶部开设的过孔与支撑座的上端面接触形成为支撑座的压紧机构，在支撑座的一侧设置有用来与推拉机构的活动端连接的连接件。
[0005]所述容纳槽的高度大于支撑座的高度，快换装置还包括插装在支撑座与容纳槽的上端面之间的密封插板。
[0006]在密封插板的外端开设有抓握孔。
[0007]所述压下总成包括在机架上方水平设置的蜗杆、与蜗杆每端啮合且架设在机架上方的蜗轮、以及与蜗轮螺纹连接的下压杆，蜗杆的长度方向与定径轴系的长度方向相同，下压杆借助蜗轮和蜗杆的旋转具有升降自由度。
[0008]在机架顶部设置有与其形成为可拆卸式连接的防护罩，蜗杆位于防护罩内部。
[0009]所述容纳槽的宽度大于支撑座的宽度，在支撑座底面的中心处设置有导向槽，在容纳槽底面的中心处设置有导向块，导向块与导向槽插接形成滑动配合。
[0010]所述快换装置还包括设置在机架一侧的支撑平台、以及设置在支撑平台上方的升降机构，推拉机构的固定端与升降机构的上端连接，在推拉机构的活动端连接有与其形成转动配合的连接套，连接件与连接套插接并借助锁紧件锁紧。
[0011]在连接套内壁上设置有至少两个沿圆周方向排列的横向燕尾条，在连接件外壁上设置有横向燕尾槽，横向燕尾条与横向燕尾槽插接，在连接套侧壁上开设有通孔，通孔位于
相邻的横向燕尾条之间，通孔处设置有锁紧件，锁紧件的一端位于连接套外部、另一端与连接件上开设的螺孔螺纹连接。
[0012]所述快换装置还包括设置在支撑平台底部的顶升机构，支撑平台借助顶升机构的伸缩具有升降自由度。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：将定径轴系架设在支撑座上，在机架上开设有用来放置支撑座的容纳槽，支撑座设置在容纳槽内，压下总成的下压杆的下端穿过机架顶部开设的过孔与支撑座的上端面接触形成为支撑座的压紧机构，在支撑座的一侧设置有用来与推拉机构的活动端连接的连接件。需要更换定径轴系时，将压下总成的下压杆上移与支撑座分离，将连接件与推拉机构的活动端连接，通过推拉机构的伸长推动支撑座，支撑座带动定径轴系同步移动穿过机架两端的容纳槽后与机架分离，然后将推拉机构与连接件分离，将被拆卸下来的支撑座和定径轴系移走，将待安装的定径轴系和支撑座放好，并将该支撑座上的连接件与推拉机构连接，推拉机构收缩，拉动支撑座，支撑座带动定径轴系同步移动插入到机架的容纳槽内，将压下总成的下压杆下移与支撑座接触压紧即可，机械化操作，省时省力。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图3为本技术中推拉机构与支撑平台的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术中连接套的侧视图。
[0019]图中：1、机架，2、定径轴系，3、支撑座，4、压下总成，4
‑
1、下压杆，4
‑
2、蜗杆， 4
‑
3、蜗轮，5、推拉机构，6、连接件，7、密封插板，8、防护罩，9、导向块，10、支撑平台，11、升降机构，12、连接套，13、锁紧件，14、横向燕尾条，15、顶升机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]具体实施例，如图1和图2所示，大型圆管机组成型定径轴系快换装置，包括机架1、设置在机架1上的定径轴系2，所述快换装置还包括支撑座3和压下总成4，定径轴系2架设在支撑座3上，在机架1上开设有用来放置支撑座3的容纳槽，支撑座3和定径轴系2都具有穿过容纳槽的水平移动自由度，压下总成4的下压杆4
‑
1的下端穿过机架1顶部开设的过孔与支撑座3的上端面接触形成为支撑座3的压紧机构，在支撑座3的一侧设置有用来与推拉机构5的活动端连接的连接件6。
[0022]作为对本技术的进一步改进，容纳槽的高度大于支撑座3的高度，快换装置还包括插装在支撑座3与容纳槽的上端面之间的密封插板7。如图1所示，正常工作时，利用密封插板7将支撑座3与机架1锁紧在一起，需要更换定径轴系时，将密封插板7抽出，然后利用
推拉机构5将支撑座3拉出，再将新的支撑座3推进容纳槽，然后将密封插板7插好即可，在推拉过程中，支撑座3与容纳槽的上端面之间留有间隙，可以减小支撑座3与机架1之间的摩擦力，更加省时省力。在密封插板7的外端(即露在容纳槽外部的一端)开设有抓握孔，方便拔插密封插板7。
[0023]作为对本技术的进一步改进，压下总成4包括在机架1上方水平设置的蜗杆4
‑
2、与蜗杆4
‑
2每端啮合且架设在机架1上方的蜗轮4
‑
3、以及与蜗轮4
‑
3螺纹连接的下压杆4
‑
1，蜗杆4
‑
2的长度方向与定径轴系2的长度方向相同，下压杆4
‑
1借助蜗轮4
‑
3和蜗杆4
‑
2的旋转具有升降自由度。如图2所示，利用蜗杆4
‑
2带动蜗轮4
‑
3旋转，蜗轮4
‑
3使得下压杆4
‑
1 向下或者是向上移动，从而使得下压杆4
‑
1的下端与支撑座3接触或分离，结构简单，调节方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型圆管机组成型定径轴系快换装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的定径轴系(2)，其特征在于：所述快换装置还包括支撑座(3)和压下总成(4)，定径轴系(2)架设在支撑座(3)上，在机架(1)上开设有用来放置支撑座(3)的容纳槽，支撑座(3)和定径轴系(2)都具有穿过容纳槽的水平移动自由度，压下总成(4)的下压杆(4
‑
1)的下端穿过机架(1)顶部开设的过孔与支撑座(3)的上端面接触形成为支撑座(3)的压紧机构，在支撑座(3)的一侧设置有用来与推拉机构(5)的活动端连接的连接件(6)。2.根据权利要求1所述的大型圆管机组成型定径轴系快换装置，其特征在于：所述容纳槽的高度大于支撑座(3)的高度，快换装置还包括插装在支撑座(3)与容纳槽的上端面之间的密封插板(7)。3.根据权利要求2所述的大型圆管机组成型定径轴系快换装置，其特征在于：在密封插板(7)的外端开设有抓握孔。4.根据权利要求1所述的大型圆管机组成型定径轴系快换装置，其特征在于：所述压下总成(4)包括在机架(1)上方水平设置的蜗杆(4
‑
2)、与蜗杆(4
‑
2)每端啮合且架设在机架(1)上方的蜗轮(4
‑
3)、以及与蜗轮(4
‑
3)螺纹连接的下压杆(4
‑
1)，蜗杆(4
‑
2)的长度方向与定径轴系(2)的长度方向相同，下压杆(4
‑
1)借助蜗轮(4
‑
3)和蜗杆(4
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春江，刘龙剑，刘锋涛，
申请(专利权)人：河北腾天焊管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。