一种钢结构加工用矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用矫正机，包括底板、顶板和矫正器，连接板的下表面开设有活动槽，活动槽的内侧转动连接有贯穿连接板的双向丝杆，双向丝杆的外侧对称螺接有与卡槽卡合的卡块。本实用新型专利技术通过转动双向丝杆，带动外侧的两个卡块向着相背的方向移动，使其脱离矫正器所开设的卡槽内部，便于拆换矫正器，并且槽型与底板之间采用安装槽、插接槽和连接板连接，通过转动限位块，使扭簧发生弹性形变，实现限位块脱离对槽型位置的限制，从而方便拆换槽型，解决了现有的钢结构加工用矫正机对槽型和矫正器的安装较为固定，导致不便拆换，造成了难以对不同形状的角钢进行矫正，降低实用性的问题。低实用性的问题。低实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用矫正机


[0001]本技术属于钢结构加工设备
，具体涉及一种钢结构加工用矫正机。

技术介绍

[0002]在机械设备的焊接加工过程中，焊接成型的工件由于在焊接时受到外力的影响极易产生变形或形变，而针对这些形变的矫正方法一般采用加热矫正，这样就使得其生产成本高，工作效率低及人员消耗大。
[0003]钢结构在发生变形或形变后需要采用矫正机进行矫正处理，然而现有的钢结构加工用矫正机对槽型和矫正器的安装较为固定，导致不便拆换，造成了难以对不同形状的角钢进行矫正，降低实用性的问题。为此我们提出一种钢结构加工用矫正机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用矫正机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢结构加工用矫正机对槽型和矫正器的安装较为固定，导致不便拆换，造成了难以对不同形状的角钢进行矫正，降低实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用矫正机，包括底板、顶板和矫正器，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧对称开设有插接槽，且所述安装槽的内部设置有槽型，所述槽型的两侧均固定安装有与插接槽卡接的插接板，所述底板的前表面对称开设有凹槽，每个所述凹槽的内侧均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有限位块，所述限位块与底板之间固定连接有扭簧，所述矫正器的上表面对称开设有卡槽，所述顶板的上表面均匀固定安装有三个液压伸缩杆，三个所述液压伸缩杆的输出端贯穿顶板共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧转动连接有贯穿连接板的双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺接有与卡槽卡合的卡块。
[0006]优选的，所述卡块呈L型结构，所述双向丝杆的一端固定连接有手轮。
[0007]优选的，所述顶板的下表面均匀固定安装有四个立板，每个所述立板的下端均与底板之间固定连接。
[0008]优选的，所述槽型与插接板为一体成型结构，所述扭簧位于转轴的外侧。
[0009]优选的，所述底板的下表面均匀固定安装有支腿，每个所述支腿的一侧均开设有操作通孔，且所述支腿的内腔上表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有，且所述螺纹柱的外侧螺接有螺纹管，所述螺纹管的下端固定连接有脚撑。
[0010]优选的，所述螺纹柱与支腿之间通过轴承连接，所述螺纹管呈矩型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过转动双向丝杆，带动外侧的两个卡块向着相背的方向移动，使其脱离矫正器所开设的卡槽内部，便于拆换矫正器，并且槽型与底板之间采用安装槽、插接槽和连接板连接，通过转动限位块，使扭簧发生弹性形变，实现限位块脱离对槽型位置的限
制，从而方便拆换槽型，解决了现有的钢结构加工用矫正机对槽型和矫正器的安装较为固定，导致不便拆换，造成了难以对不同形状的角钢进行矫正，降低实用性的问题。
[0013]2.本技术通过转动齿轮，带动与其连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管升降，从而控制对应位置处脚撑的支撑高度，便于将本矫正机平稳的放置于凹凸不平的地面上，增强放置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A部局部放大图；
[0017]图4为本技术的连接板与矫正器连接的左视结构示意图；
[0018]图5为本技术的槽型与底板连接的俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术的脚撑与支腿连接的左视结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、连接板；3、脚撑；4、支腿；5、液压伸缩杆；6、顶板；7、矫正器；8、立板；9、限位块；10、安装槽；11、槽型；12、凹槽；13、转轴；14、扭簧；15、双向丝杆；16、活动槽；17、手轮；18、卡块；19、卡槽；20、插接槽；21、插接板；22、螺纹柱；23、螺纹管；24、操作通孔；25、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用矫正机，包括底板1、顶板6和矫正器7，底板1的上表面开设有安装槽10，安装槽10的内侧对称开设有插接槽20，且安装槽10的内部设置有槽型11，槽型11的两侧均固定安装有与插接槽20卡接的插接板21，底板1的前表面对称开设有凹槽12，每个凹槽12的内侧均转动连接有转轴13，转轴13的一端固定连接有限位块9，限位块9与底板1之间固定连接有扭簧14，矫正器7的上表面对称开设有卡槽19，顶板6的上表面均匀固定安装有三个液压伸缩杆5，三个液压伸缩杆5的输出端贯穿顶板6共同固定连接有连接板2，连接板2的下表面开设有活动槽16，活动槽16的内侧转动连接有贯穿连接板2的双向丝杆15，双向丝杆15的外侧对称螺接有与卡槽19卡合的卡块18，卡块18呈L型结构，双向丝杆15的一端固定连接有手轮17，顶板6的下表面均匀固定安装有四个立板8，每个立板8的下端均与底板1之间固定连接，槽型11与插接板21为一体成型结构，扭簧14位于转轴13的外侧。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过转动双向丝杆15，带动外侧的两个卡块18向着相背的方向移动，使其脱离矫正器7所开设的卡槽19内部，便于拆换矫正器7，并且槽型11与底板1之间采用安装槽10、插接槽20和插接板21连接，通过转动限位块9，使扭簧14发生弹性形变，实现限位块9脱离对槽型11位置的限制，从而方便拆换槽型11，解
决了现有的钢结构加工用矫正机对槽型11和矫正器7的安装较为固定，导致不便拆换，造成了难以对不同形状的角钢进行矫正，降低实用性的问题。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
‑
6所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板1的下表面均匀固定安装有支腿4，每个支腿4的一侧均开设有操作通孔24，且支腿4的内腔上表面转动连接有螺纹柱22，螺纹柱22的外侧套接有，且螺纹柱22的外侧螺接有螺纹管23，螺纹管23的下端固定连接有脚撑3，螺纹柱22与支腿4之间通过轴承连接，螺纹管23呈矩型结构。
[0027]本技术通过转动齿轮25，带动与其连接的螺纹柱22转动，实现外侧的螺纹管23升降，从而控制对应位置处脚撑3的支撑高度，便于将本矫正机平稳的放置于凹凸不平的地面上，增强放置的稳定性。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]放置本矫正机时，转动齿轮25，带动与其连接的螺纹柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用矫正机，包括底板(1)、顶板(6)和矫正器(7)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧对称开设有插接槽(20)，且所述安装槽(10)的内部设置有槽型(11)，所述槽型(11)的两侧均固定安装有与插接槽(20)卡接的插接板(21)，所述底板(1)的前表面对称开设有凹槽(12)，每个所述凹槽(12)的内侧均转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)与底板(1)之间固定连接有扭簧(14)，所述矫正器(7)的上表面对称开设有卡槽(19)，所述顶板(6)的上表面均匀固定安装有三个液压伸缩杆(5)，三个所述液压伸缩杆(5)的输出端贯穿顶板(6)共同固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的下表面开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内侧转动连接有贯穿连接板(2)的双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外侧对称螺接有与卡槽(19)卡合的卡块(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王云，董洁，陈绍斌，王中跃，吕彬，金爱林，陈东昆，陈利，杨家相，
申请(专利权)人：云南安发杭萧绿建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：