一种注浆管和注浆封孔结构制造技术

本申请涉及一种注浆管和注浆封孔结构，涉及注浆管技术领域，旨在改善通过注浆管内部浆液的压力冲破胶布的方式不稳定的问题；其包括管体和贯穿设置于管体长度方向一端的外周壁上的若干注浆孔，所述管体外周壁上设置有封闭所有注浆孔的封布；所述管体内侧壁开设有滑动环槽，所述滑动环槽和封布沿着管体内部浆液的流动方向依次设置，所述滑动环槽内部滑动设置有用于贯穿注浆孔并刺破封布的凸刺组件。本申请具有稳定刺破封布的效果。请具有稳定刺破封布的效果。请具有稳定刺破封布的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆管和注浆封孔结构


[0001]本申请涉及注浆管
，尤其是涉及一种注浆管和注浆封孔结构。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，注浆是通过注浆泵将调和完毕的具有固化功能的浆液注入岩土地基的裂缝和孔隙中，主要对岩土地基起到防渗、堵水、固结和提高地基承载力等作用。
[0003]注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封。
[0004]相关技术中，使用注浆管时，在注浆管一端的外周壁上打孔并缠绕胶布，然后将注浆管放置于岩土地基内部后，通过注浆泵对注浆管未缠绕有胶布的一端进行注浆，最后利用注浆管内部浆液的压力冲破胶布，以使得浆液通过注浆管外周壁的孔洞流入需要加固的岩土地基中。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：通过注浆管内部浆液的压力冲破胶布的方式较为不稳定；当胶布封堵注浆管外周壁的孔洞过于严实时，需要注浆泵对注浆管内部的浆液提供更大的压力以冲破胶布，从而增加了注浆泵的工作负载，不利于注浆泵的正常使用；同时，冲破胶布的浆液具有较大的冲击力，易对需要加固的岩土地基内部造成破坏，故有待改善。

技术实现思路

[0006]为了改善通过注浆管内部浆液的压力冲破胶布的方式不稳定的问题，本申请提供了一种注浆管和注浆封孔结构。
[0007]第一方面，本申请提供的一种注浆管，采用如下的技术方案：
[0008]一种注浆管，包括管体和贯穿设置于管体长度方向一端的外周壁上的若干注浆孔，所述管体外周壁上设置有封闭所有注浆孔的封布；所述管体内侧壁开设有滑动环槽，所述滑动环槽和封布沿着管体内部浆液的流动方向依次设置，所述滑动环槽内部滑动设置有用于贯穿注浆孔并刺破封布的凸刺组件。
[0009]通过采用上述技术方案，管体内部填充浆液的过程中，流动的浆液对凸刺组件施加推动力，使得凸刺组件沿着滑动环槽的长度方向朝向靠近封布的方向进行滑动，在此滑动的过程中，凸刺组件贯穿注浆孔并刺破封布，以实现稳定的刺破封布，管体内部的浆液可以通过封布被凸刺组件刺破的位置进行流出，以便于对岩土地基内部进行注浆；同时，减少了管体内部浆液压力的需求和注浆泵的工作负载，减少了管体内部浆液的冲击力对岩土地基的破坏。
[0010]优选的，所述凸刺组件包括滑动环板、若干安装杆、若干尖刺和若干导向弧板；所述滑动环板滑动设置于滑动环槽内部，所述滑动环板的内圈位于滑动环槽的外部；所有所述安装杆均设置于滑动环板靠近封布的侧壁，所有所述尖刺均设置于安装杆靠近封布的侧壁，所有所述导向弧板均设置于管体的内周壁上；每一所述尖刺远离安装杆的一端均朝向
远离滑动环板的方向倾斜设置，且每一所述尖刺远离滑动环板的一端均位于导向弧板内部，所述导向弧板用于引导尖刺贯穿注浆孔处的封布。
[0011]通过采用上述技术方案，管体内部流动的浆液抵触滑动环板，以对滑动环板施加朝向靠近封布的方向移动的推动力，滑动环板带动安装板和尖刺进行移动，尖刺远离安装杆的一端与导向弧板的内侧壁相抵，使得尖刺远离安装杆的一端朝向靠近滑动环板的方向进行弯折，同时导向弧板将尖刺远离安装杆的一端引导至注浆孔内部，以使得尖刺逐渐贯穿注浆孔并刺破封布，实现了尖刺组件对封布的刺破。
[0012]优选的，所述滑动环板内周壁间隔设置有若干增压板。
[0013]通过采用上述技术方案，增压板增加了滑动环板与浆液的接触面积，增大了滑动环板受到浆液的推动力，以便于浆液在充盈管体内部之前，滑动环板快速进行滑动，使得凸刺组件实现刺破封布的作用。
[0014]优选的，相邻所述安装杆之间设置有加固杆。
[0015]通过采用上述技术方案，加固杆增加了相邻的安装杆之间的连接稳定性，减少了安装杆出现歪斜的现象，使得安装杆在受到滑动环板的作用力而移动的过程中更加稳定。
[0016]优选的，所述滑动环槽内部设置有通过自身弹力阻碍滑动环板朝向靠近封布的方向进行滑动的弹性件，所述弹性件位于滑动环板靠近安装杆的一侧，所述弹性件一端与滑动环板相连，所述弹性件的另一端与滑动环槽的内侧壁相连。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性件通过自身弹力阻碍滑动环板朝向靠近封布的方向进行移动，减少了管体在移动的过程中，管体晃动导致滑动环板产生滑动，因而凸刺组件刺破封布的现象发生。
[0018]优选的，所述滑动环槽内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿弹性件和滑动环板。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑动环板朝向靠近封布的方向进行移动时，弹性件受到压力逐渐进行弹性收缩，导向杆限制了弹性件的伸缩路径，减少了弹性件发生歪斜的现象；同时，导向杆限制了滑动环板的移动路径，减少了滑动环板移动过程中出现歪斜的现象。
[0020]优选的，所述管体内周壁设置有若干固定杆，所有所述固定杆之间设置有覆盖滑动环板内圈的覆盖板，且所述覆盖板与滑动环板远离弹性件的侧壁相互贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，覆盖板对滑动环板的内圈进行覆盖，当浆液流动至覆盖板处时，浆液主要堆积至覆盖板和滑动环板上，浆液的部分推动力集中于滑动环板上，增加了滑动环板受到的推动力；当浆液推动滑动环板朝向靠近封布的方向进行移动，以使得滑动环板与覆盖板相互脱离时，浆液才可通过滑动环板和覆盖板之间的间隙进行流动，延长了浆液填充管体内部的时间，以便于在浆液充盈管体之前，凸刺组件实现刺破封布的作用，减少了管体内部浆液的压力，减少了注浆泵的工作负载。
[0022]第二方面，本申请提供一种注浆封孔结构，包括上述注浆管，所述管体远离封布的一端设置有封闭套筒。
[0023]通过采用上述技术方案，注浆泵对注浆管填充浆液，使得管体内部充盈浆液后，将注浆泵与管体进行拆卸，然后将封闭套管安装于管体远离封布的一端，以实现注浆管的封闭。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置凸刺组件，并利用管体内部流动的浆液的推动力驱动凸刺组件对封布进行刺破，实现了封布的稳定刺破，减少了管体内部浆液压力的需求和注浆泵的工作负载，减少了管体内部浆液的冲击力对岩土地基的破坏。
[0026]2.通过设置弹性件，减少了管体在移动的过程中，凸刺组件刺破封布的可能性；通过设置导向杆，提高了滑动环板移动的平稳性，以便于凸刺组件稳定的对封布进行刺破。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种注浆管的结构示意图；
[0028]图2是用于体现注浆管内部结构的剖面示意图；
[0029]图3是用于体现图2中A部分的放大示意图；
[0030]图4是用于体现滑动环板、覆盖板、导向杆和弹性件的位置关系的爆炸示意图；
[0031]图5是用于体现封闭套筒和管体的连接关系示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、管体；10、注浆泵；11、注浆孔；12、封布；13、滑动环槽；14、封闭套筒；2、凸刺组件；21、滑动环板；211、增压板；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆管，包括管体(1)和贯穿设置于管体(1)长度方向一端的外周壁上的若干注浆孔(11)，所述管体(1)外周壁上设置有封闭所有注浆孔(11)的封布(12)；其特征在于：所述管体(1)内侧壁开设有滑动环槽(13)，所述滑动环槽(13)和封布(12)沿着管体(1)内部浆液的流动方向依次设置，所述滑动环槽(13)内部滑动设置有用于贯穿注浆孔(11)并刺破封布(12)的凸刺组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种注浆管，其特征在于：所述凸刺组件(2)包括滑动环板(21)、若干安装杆(22)、若干尖刺(23)和若干导向弧板(24)；所述滑动环板(21)滑动设置于滑动环槽(13)内部，所述滑动环板(21)的内圈位于滑动环槽(13)的外部；所有所述安装杆(22)均设置于滑动环板(21)靠近封布(12)的侧壁，所有所述尖刺(23)均设置于安装杆(22)靠近封布(12)的侧壁，所有所述导向弧板(24)均设置于管体(1)的内周壁上；每一所述尖刺(23)远离安装杆(22)的一端均朝向远离滑动环板(21)的方向倾斜设置，且每一所述尖刺(23)远离滑动环板(21)的一端均位于导向弧板(24)内部，所述导向弧板(24)用于引导尖刺(23)贯穿注浆孔(11)处的封布(12)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠燚，吴金伟，王文勇，李义勇，
申请(专利权)人：南通交融建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：