一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，包括柱体和梁体，所述柱体的上部环绕开设有凹槽一，所述凹槽一内插设有固定卡板，所述固定卡板靠近所述梁体的一侧四角处均固定连接有L型托板，所述梁体靠近所述柱体的一侧四角处均开设有与所述L型托板相匹配的凹槽二，所述梁体靠近所述柱体的一侧对称阵列贯穿开设有通孔一，所述L型托板上均对称贯穿开设有多个与所述通孔一相匹配的通孔二，相邻的所述通孔一和所述通孔二内均滑动插设有螺柱一，所述螺柱一的两侧均螺纹套设有螺母一，本实用新型专利技术可以有效的避免连接节点处因对接装置而出现凸起，从而避免影响后续施工，同时可以有效的提高梁柱之间连接的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置


[0001]本技术涉及一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，属于梁柱拼接连接节点构件


技术介绍

[0002]装配整体式钢筋混凝土结构是指由预制厂或工场预制好部分构件，运至现场装配，在装配好的构件上再浇筑混凝土，将预制构件连接成整体的钢筋混凝土结构，装配式钢筋混凝土结构则是预制好全部构件，在现场装配，可节省模板和支架，工业化程度高，但整体性较差。
[0003]现有的装配式钢筋混凝土梁柱在进行拼接时，需要使用对接装置对其进行加固，但现有的对接装置大多通过使用螺栓和固定板将梁柱固定，因此导致梁柱之间的稳定性较低，为了提高梁体的稳定性，通常会在梁体底端通过三角形托架将其固定在柱体上，此种方式虽然可以提高梁柱之间的稳定性，但由于添加三角形托架，从而导致拼接处出现额外的凸出，进而影响后续的施工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，本技术可以有效的避免连接节点处因对接装置而出现凸起，从而避免影响后续施工，同时可以有效的提高梁柱之间连接的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，包括柱体和梁体，所述柱体的上部环绕开设有凹槽一，所述凹槽一内插设有固定卡板，所述固定卡板靠近所述梁体的一侧四角处均固定连接有L型托板，所述梁体靠近所述柱体的一侧四角处均开设有与所述L型托板相匹配的凹槽二，所述梁体靠近所述柱体的一侧对称阵列贯穿开设有通孔一，所述L型托板上均对称贯穿开设有多个与所述通孔一相匹配的通孔二，相邻的所述通孔一和所述通孔二内均滑动插设有螺柱一，所述螺柱一的两侧均螺纹套设有螺母一，所述螺母一均与相邻的所述L型托板抵触。
[0007]进一步的，所述凹槽一和所述固定卡板均为U型结构，所述凹槽一内对称阵列开设有多个通孔三，所述固定卡板的前侧和后侧均对称阵列开设有多个通孔四。
[0008]进一步的，相邻的所述通孔三和所述通孔四内均滑动插设有螺柱二，所述螺柱二的两侧均螺纹套设有螺母二，所述螺母二均与所述固定卡板相邻的一侧抵触。
[0009]进一步的，所述固定卡板的外壁与所述柱体的外壁齐平。
[0010]进一步的，所述柱体靠近所述梁体的一侧固定设有定位杆一，所述梁体靠近所述柱体的一侧开设有与所述定位杆一相匹配的定位槽一。
[0011]进一步的，所述柱体靠近所述梁体的一侧对称阵列固定设有多个定位杆二，所述定位杆一位于所述定位杆二之间，所述定位杆一的直径大于所述定位杆二的直径，所述梁
体靠近所述柱体的一侧对称阵列开设有多个与所述定位杆二相匹配的定位槽二。
[0012]进一步的，所述通孔一对称分布在所述定位槽二的上部和下部。
[0013]进一步的，所述L型托板的外壁均与所述梁体的外壁齐平。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了固定卡板和L型托板，通过使用螺柱二将固定卡板固定在凹槽一内，然后通过螺柱一将梁体固定在L型托板之间，同时通过将定位杆一插入至定位槽一内，同时定位杆二将插入至对应的定位槽二内，从而通过定位杆一和定位杆二可以有效的提高梁体和柱体连接处的稳定性，本技术可以有效的避免连接节点处因对接装置而出现凸起，从而避免影响后续施工，同时可以有效的提高梁柱之间连接的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置的柱体的立体示意图；
[0019]图3是本技术一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置的固定卡板和L型托板的立体示意图；
[0020]图4是本技术一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置的梁体的立体示意图；
[0021]图中标号：1、柱体；2、梁体；3、凹槽一；4、固定卡板；5、L型托板；6、凹槽二；7、通孔一；8、通孔二；9、螺柱一；10、螺母一；11、通孔三；12、通孔四；13、螺柱二；14、螺母二；15、定位杆一；16、定位槽一；17、定位杆二；18、定位槽二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，包括柱体1和梁体2，柱体1的上部环绕开设有凹槽一3，凹槽一3内插设有固定卡板4，固定卡板4靠近梁体2的一侧四角处均固定连接有L型托板5，梁体2靠近柱体1的一侧四角处均开设有与L型托板5相匹配的凹槽二6，梁体2靠近柱体1的一侧对称阵列贯穿开设有通孔一7，L型托板5上均对称贯穿开设有多个与通孔一7相匹配的通孔二8，相邻的通孔一7和通孔二8内均滑动插设有螺柱一9，螺柱一9的两侧均螺纹套设有螺母一10，螺母一10均与相邻的L型托板5抵触。
[0025]具体的，如图1
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图3所示，凹槽一3和固定卡板4均为U型结构，凹槽一3内对称阵列开设有多个通孔三11，固定卡板4的前侧和后侧均对称阵列开设有多个通孔四12，相邻的通
孔三11和通孔四12内均滑动插设有螺柱二13，螺柱二13的两侧均螺纹套设有螺母二14，螺母二14均与固定卡板4相邻的一侧抵触，固定卡板4的外壁与柱体1的外壁齐平，通过将螺柱二13插入至对应的通孔三11和通孔四12内，然后将螺母二14旋紧在螺柱二13上，进而可以将固定卡板4固定在柱体1上。
[0026]具体的，如图1
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图4所示，柱体1靠近梁体2的一侧固定设有定位杆一15，梁体2靠近柱体1的一侧开设有与定位杆一15相匹配的定位槽一16，柱体1靠近梁体2的一侧对称阵列固定设有多个定位杆二17，定位杆一15位于定位杆二17之间，定位杆一15的直径大于定位杆二17的直径，梁体2靠近柱体1的一侧对称阵列开设有多个与定位杆二17相匹配的定位槽二18，通孔一7对称分布在定位槽二18的上部和下部，通过将定位杆一15插入至定位槽一16内，同时定位杆二17将插入至对应的定位槽二18内，从而通过定位杆一15和定位杆二17可以有效的提高梁体2和柱体1连接处的稳定性。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，包括柱体(1)和梁体(2)，其特征在于：所述柱体(1)的上部环绕开设有凹槽一(3)，所述凹槽一(3)内插设有固定卡板(4)，所述固定卡板(4)靠近所述梁体(2)的一侧四角处均固定连接有L型托板(5)，所述梁体(2)靠近所述柱体(1)的一侧四角处均开设有与所述L型托板(5)相匹配的凹槽二(6)，所述梁体(2)靠近所述柱体(1)的一侧对称阵列贯穿开设有通孔一(7)，所述L型托板(5)上均对称贯穿开设有多个与所述通孔一(7)相匹配的通孔二(8)，相邻的所述通孔一(7)和所述通孔二(8)内均滑动插设有螺柱一(9)，所述螺柱一(9)的两侧均螺纹套设有螺母一(10)，所述螺母一(10)均与相邻的所述L型托板(5)抵触。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，其特征在于：所述凹槽一(3)和所述固定卡板(4)均为U型结构，所述凹槽一(3)内对称阵列开设有多个通孔三(11)，所述固定卡板(4)的前侧和后侧均对称阵列开设有多个通孔四(12)。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱拼接螺栓连接节点用对接装置，其特征在于：相邻的所述通孔三(11)和所述通孔四(12)内均滑动插设有螺柱二(13)，所述螺柱二(13)的两侧均螺纹套设有螺母二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义通，裴明晓，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：