一种数控切割用棉芯切割刀具总成制造技术

本发明专利技术公开了一种数控切割用棉芯切割刀具总成，涉及棉芯加工领域，包括底座架左右两侧分别固定安装有第一输送辊和第二输送辊，且装置箱左右两侧分别设置有输送腔，电机固定安装在装置箱上，气泵和除烟箱固定安装在底座架上，第一从动齿轮通过旋转杆使移动杆在第一导向槽和第二导向槽的作用下带动移动板在棉芯上侧进行相向移动，移动板在移动过程中对棉芯实现抚平和夹持固定，第二从动齿轮通过导向辊使传送带上的固定夹持装置带动棉芯从装置箱一侧移动到另一侧，实现棉芯的往复输送，气压机构包括第二输气管、气囊和通气头，通气头通过第二输气管对气囊进行抽吸气实现对棉芯的负压吸附固定，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割用棉芯切割刀具总成


[0001]本专利技术涉及棉芯加工领域，更具体地说，它涉及一种数控切割用棉芯切割刀具总成。

技术介绍

[0002]棉芯是由多个棉纤维组成的，其形状各种各样，而对于细条型棉芯在切割过程中，由于棉芯是由超多个棉纤维组成，因此在切割过程中，但是棉芯在进行激光切割时，尤其是对于直径较大或者质量较大的棉芯被输送时，由于自身的重力导致棉芯会呈现一定的弧度，导致传输过程中棉芯松散，且在切割过程中下落移动，因此容易导致在切割时棉芯切割处多次折叠，或者移位错位，导致切割不良，由于棉纤维极具有韧性，导致切割和棉芯的切割端头会被绷紧放松导致散乱，甚至会使切割端打结，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种数控切割用棉芯切割刀具总成，使得棉芯在进行切割过程中，便于实现无错位和抚平的高效切割，提高切割训练效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种数控切割用棉芯切割刀具总成，其特征在于：包括第一输送辊、第二输送辊、气泵、电机和除烟箱，还包括：
[0005]底座架，底座架左右两侧分别固定安装有第一输送辊和第二输送辊，且装置箱左右两侧分别设置有输送腔，电机固定安装在装置箱上，气泵和除烟箱固定安装在底座架上；
[0006]夹持抚平机构，夹持抚平机构包括第一从动齿轮、旋转杆、移动杆、移动板、推压板、第一导向槽和第二导向槽，第一从动齿轮通过旋转杆使移动杆在第一导向槽和第二导向槽的作用下带动移动板在棉芯上侧进行相向移动，移动板在移动过程中对棉芯实现抚平和夹持固定；
[0007]输送机构，输送机构包括第二从动齿轮、导向辊、传送带和固定夹持装置，第二从动齿轮通过导向辊使传送带上的固定夹持装置带动棉芯从装置箱一侧移动到另一侧，实现棉芯的往复输送；
[0008]气压机构，气压机构包括第二输气管、气囊和通气头，通气头通过第二输气管对气囊进行抽吸气实现对棉芯的负压吸附固定。
[0009]优选的，所述输送腔内部转动安装有若干个分输柱，且棉芯放置在两个分输柱之间，分输柱圆周表面上转动设置有旋转柱。
[0010]优选的，所述装置箱内部上侧固定安装有切割箱，气杆移动安装在切割箱上，且切割箱内部移动安装有激光切割仪，且激光切割仪固定安装在气杆上。
[0011]优选的，所述激光切割仪两侧的切割箱上下方固定安装有气囊，气囊下侧固定安装有通气头，通气头与气囊连通，且气囊和气泵之间通过第二输气管连通。
[0012]优选的，所述切割箱左右两侧的装置箱内部分别转动安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮分别轴接另一个第二从动齿轮，两个电机同侧的两个第二从动齿轮和另一侧未与电机连接的第二从动齿轮之间设置有传送带，传送带上固定安装有固定夹持装置，固定夹持装置与外部控制装置连接。
[0013]优选的，所述切割箱下侧的装置箱内部固定安装有放置架，放置架与切割箱之间的装置箱内部设置有第一导向槽和第二导向槽，第二导向槽和第一导向槽平滑连接。
[0014]优选的，所述切割箱与放置架之间的装置箱内部两侧分别移动安装有移动板，移动板下侧通过弹簧连接有推压板，移动板一端转动连接移动杆，移动杆与移动板的连接处安装有转轮，且转轮滑动安装在第一导向槽和第二导向槽中，移动杆另一端转动连接旋转杆，放置架两侧的装置箱内部分别移动安装有第一从动齿轮，且旋转杆另一端转动安装在第一从动齿轮的非圆心位置。
[0015]优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间设置有主动齿轮，主动齿轮上设置有局部齿牙，且主动齿轮能够与第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合连接，主动齿轮固定轴接电机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1.本专利技术所述的一种数控切割用棉芯切割刀具总成，通过第一从动齿轮、旋转杆、移动杆、移动板、推压板、第一导向槽和第二导向槽的配合使用，第一从动齿轮通过旋转杆使移动杆在第一导向槽和第二导向槽的作用下带动移动板在棉芯上侧进行相向移动，移动板在移动过程中对棉芯实现抚平和夹持固定，第二从动齿轮、导向辊、传送带和固定夹持装置的配合使用，第二从动齿轮通过导向辊使传送带上的固定夹持装置带动棉芯从装置箱一侧移动到另一侧，实现棉芯的往复输送。
[0018]2.本专利技术所述的一种数控切割用棉芯切割刀具总成，通过第二输气管、气囊和气动板的配合使用，气压机构，气动板通过第二输气管对气囊进行抽吸气实现对棉芯的负压吸附固定，增强棉芯固定效果，防止被切割刀具切割后绷紧的棉芯散乱，减少棉芯的散乱打结情况。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的一种数控切割用棉芯切割刀具总成的立体示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的图1中装置箱的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的图3中B－B处的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的图4中C处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的图5中主动齿轮和第一从动齿轮的结构示意图；
[0025]1、底座架；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、电机；5、气缸；6、第一输气管；7、除烟箱；8、气泵；9、第二输气管；10、输送腔；11、分输柱；12、旋转柱；13、装置箱；14、气杆；15、切割箱；16、激光切割仪；17、传送带；18、导向辊；19、主动齿轮；20、第一从动齿轮；21、放置架；22、气囊；23、通气头；24、第一导向槽；25、移动板；26、弹簧；27、推压板；28、固定板；29、第二从动齿轮；30、旋转杆；31、移动杆；32、第二导向槽；33、固定夹持装置；34、转轮。
具体实施方式
[0026]参照图1－图6对本专利技术一种数控切割用棉芯切割刀具总成实施例做进一步说明。
[0027]见图1和图2，一种数控切割用棉芯切割刀具总成，包括第一输送辊2、第二输送辊3、气泵8、电机4和除烟箱7，还包括底座架1左右两侧分别固定安装有第一输送辊2和第二输送辊3，且装置箱13左右两侧分别设置有输送腔10，电机4固定安装在装置箱13上，气泵8和除烟箱7固定安装在底座架1上。
[0028]输送腔10内部转动安装有若干个分输柱11，且棉芯放置在两个分输柱11之间，分输柱11圆周表面上转动设置有旋转柱12。
[0029]多条棉芯在需要进行切断使，首先，第一输送辊2上被收卷的棉芯通过穿过装置箱13上设置的输送腔10被收卷在第二输送辊3上，第一输送辊2和第二输送辊3与外部动力装置连接并带动控制它们转动，且棉芯被切割后的另一端需要通过额外的装置使其固定在第二输送辊3上，在棉芯从装置箱13中穿过时，装置箱13两侧的输送腔10中转动安装有若干个分输柱11，分输柱11用于使多条棉芯分条输送，防止多条棉芯被切割后输送时缠绕在一起，因此，每天棉芯都从两个分输柱11之间的穿过流通，分输柱11圆周面上转动安装有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割用棉芯切割刀具总成，其特征在于：包括第一输送辊(2)、第二输送辊(3)、气泵(8)、电机(4)和除烟箱(7)，还包括：底座架(1)，底座架(1)左右两侧分别固定安装有第一输送辊(2)和第二输送辊(3)，且装置箱(13)左右两侧分别设置有输送腔(10)，电机(4)固定安装在装置箱(13)上，气泵(8)和除烟箱(7)固定安装在底座架(1)上；夹持抚平机构，夹持抚平机构包括第一从动齿轮(20)、旋转杆(30)、移动杆(31)、移动板(25)、推压板(27)、第一导向槽(24)和第二导向槽(32)，第一从动齿轮(20)通过旋转杆(30)使移动杆(31)在第一导向槽(24)和第二导向槽(32)的作用下带动移动板(25)在棉芯上侧进行相向移动，移动板(25)在移动过程中对棉芯实现抚平和夹持固定；输送机构，输送机构包括第二从动齿轮(29)、导向辊(18)、传送带(17)和固定夹持装置(33)，第二从动齿轮(29)通过导向辊(18)使传送带(17)上的固定夹持装置(33)带动棉芯从装置箱(13)一侧移动到另一侧，实现棉芯的往复输送；气压机构，气压机构包括第二输气管(9)、气囊(22)和通气头(23)，通气头(23)通过第二输气管(9)对气囊(22)进行抽吸气实现对棉芯的负压吸附固定。2.根据权利要求1所述的一种数控切割用棉芯切割刀具总成，其特征在于：所述输送腔(10)内部转动安装有若干个分输柱(11)，且棉芯放置在两个分输柱(11)之间，分输柱(11)圆周表面上转动设置有旋转柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种数控切割用棉芯切割刀具总成，其特征在于：所述装置箱(13)内部上侧固定安装有切割箱(15)，气杆(14)移动安装在切割箱(15)上，且切割箱(15)内部移动安装有激光切割仪(16)，且激光切割仪(16)固定安装在气杆(14)上。4.根据权利要求3所述的一种数控切割用棉芯切割刀具总成，其特征在于：所述激光切割仪(16)两侧的切割箱(15)上下方固定安装有气囊(22)，气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学磊，杨红军，雷洋，
申请(专利权)人：淮安鸣鸿精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：