一种圆形铸件材料夹持打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，包括机架，所述机架的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述机架的上表面前侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有打磨机构，所述机架的上端两侧中间位置均竖直固定连接有第一固定架。本实用新型专利技术中，根据圆形铸件的直径大小对夹持机构的夹块之间的间距进行调节，再通过第一液压缸带动夹持机构移动，从而可以对圆形铸件进行夹持，在夹持后，设置的双头电机可以带动转轴转动，再通过齿轮、齿带和齿环的传动，可以带动转盘转动，从而可以带动夹持机构转动，进而可以带动圆形铸件进行翻转，可以实现装夹后，对圆形铸件的两面进行分别打磨，不用进行二次装夹。不用进行二次装夹。不用进行二次装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铸件材料夹持打磨一体机


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种圆形铸件材料夹持打磨一体机。

技术介绍

[0002]圆形铸件在浇铸完成后，一般需要对其表面进行打磨，圆形铸件由夹持机构夹持，打磨机构可与移动机构配合使用，在移动机构的带动下打磨机构移动至工件处，对工件的表面进行打磨；
[0003]现有的打磨装置的夹持机构对圆形铸件进行夹持后，多只能对圆形铸件的一面进行打磨，在打磨另一面时，需要重新装夹，且在装夹时，只是对圆形铸件的圆弧侧面进行夹持，在进行打磨时，当打磨盘对圆形铸件的表面进行施压时，圆形铸件会出现位移，影响打磨质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形铸件材料夹持打磨一体机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，包括机架，所述机架的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述机架的上表面前侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有打磨机构，所述机架的上端两侧中间位置均竖直固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部均设置有轴承，所述轴承的内圈均固定连接有转盘，所述转盘的外侧中间位置均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均贯穿转盘固定连接有夹持机构，所述转盘的外侧外圈处均固定连接有齿环，所述机架的下端中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中间位置固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有转轴，所述转轴远离双头电机的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮与对应齿环之间设置有齿带，所述机架的上端后侧中间位置竖直固定连接有第二固定架，所述第二固定架的后侧上端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿第二固定架固定连接有顶盘。
[0006]进一步的，所述夹持机构包括限位滑轨，所述限位滑轨的内部转动连接有螺杆，所述限位滑轨的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述限位滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中间位置与螺杆螺纹连接，所述滑块的上下端均固定连接有第一连接座，所述第一连接座上均转动连接有支撑杆。
[0008]进一步的，所述支撑杆远离第一连接座的一端固定连接有夹块，所述支撑杆的下表面靠近第一连接座的一端固定连接有第二连接座，所述限位滑轨的上下端一侧均固定连接有第三连接座。
[0009]进一步的，对应所述第二连接座与第三连接座之间均设置有连接杆，所述连接杆
的两端均固定连接有连接块，所述连接块分别与对应第二连接座和第三连接座转动连接。
[0010]进一步的，所述打磨机构包括第一直线电机，所述第一直线电机与第一滑轨滑动连接，所述第一直线电机的上端竖直固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二直线电机，所述第二直线电机的一侧固定连接有固定板。
[0011]进一步的，所述固定板的后侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该圆形铸件材料夹持打磨一体机，根据圆形铸件的直径大小对夹持机构的夹块之间的间距进行调节，再通过第一液压缸带动夹持机构移动，从而可以对圆形铸件进行夹持，在夹持后，设置的双头电机可以带动转轴转动，再通过齿轮、齿带和齿环的传动，可以带动转盘转动，从而可以带动夹持机构转动，进而可以带动圆形铸件进行翻转，可以实现装夹后，对圆形铸件的两面进行分别打磨，不用进行二次装夹；
[0014]2、本技术在使用时，该圆形铸件材料夹持打磨一体机，在对圆形铸件进行打磨时，设置的第二液压缸可以带动顶盘向前移动，使得顶盘抵在圆形铸件的后端，设置的打磨机构可以通过第一直线电机、第二直线电机带动驱动电机和打磨盘对圆形铸件进行打磨，使得打磨盘在对圆形铸件进行打磨时，圆形铸件不会产生位移，影响打磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的仰视图；
[0017]图3为本技术的第二固定座安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的打磨机构结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机架；2、支撑地脚；3、第一滑轨；4、打磨机构；5、第一固定架；6、轴承；7、转盘；8、第一液压缸；9、夹持机构；10、齿环；11、支撑架；12、双头电机；13、转轴；14、齿轮；15、齿带；16、第二固定架；17、第二液压缸；18、顶盘；19、限位滑轨；20、螺杆；21、伺服电机；22、滑块；23、第一连接座；24、支撑杆；25、夹块；26、第二连接座；27、第三连接座；28、连接杆；29、连接块；30、第一直线电机；31、第二滑轨；32、第二直线电机；33、固定板；34、第三液压缸；35、驱动电机；36、打磨盘。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
4所示，涉及一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，包括机架1，机架1的下端四角处均固定连接有支撑地脚2，机架1的上端两侧中间位置均竖直固定连接有第一固定架5，第一固定架5的内部均设置有轴承6，轴承6的内圈均固定连接有转盘7，转盘7的外侧中间位置均固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端均贯穿转盘7固定连接有夹持机构9，转盘7的外侧外圈处均固定连接有齿环10，机架1的下端中间位置固定连接有支撑架11，支撑架11的上端中间位置固定连接有双头电机12，双头电机12的输出端均固定连接有转轴
13，转轴13远离双头电机12的一端均固定连接有齿轮14，齿轮14与对应齿环10之间设置有齿带15，圆形铸件夹持后，设置的双头电机12可以分别带动其两侧的转轴13转动，从而可以带动齿轮14转动，经过齿带15的传动，可以带动齿环10转动，从而可以带动转盘7通过轴承6在第一固定座内转动，进而可以带动夹持机构9之间的圆形铸件转动，实现圆形铸件的翻面。
[0024]进一步的方案中，夹持机构9包括限位滑轨19，限位滑轨19的内部转动连接有螺杆20，限位滑轨19的一端固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端与螺杆20的一端固定连接，限位滑轨19的内部滑动连接有滑块22，滑块22的中间位置与螺杆20螺纹连接，通过伺服电机21带动螺杆20转动，从而可以带动滑块22在限位滑轨19内滑动。
[0025]进一步的方案中，滑块22的上下端均固定连接有第一连接座23，第一连接座23上均转动连接有支撑杆24，支撑杆24远离第一连接座23的一端固定连接有夹块25，支撑杆24的下表面靠近第一连接座23的一端固定连接有第二连接座26，限位滑轨19的上下端一侧均固定连接有第三连接座27，对应第二连接座26与第三连接座27之间均设置有连接杆28，连接杆28的两端均固定连接有连接块29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端四角处均固定连接有支撑地脚(2)，所述机架(1)的上表面前侧固定连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上设置有打磨机构(4)，所述机架(1)的上端两侧中间位置均竖直固定连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的内部均设置有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈均固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的外侧中间位置均固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出端均贯穿转盘(7)固定连接有夹持机构(9)，所述转盘(7)的外侧外圈处均固定连接有齿环(10)，所述机架(1)的下端中间位置固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端中间位置固定连接有双头电机(12)，所述双头电机(12)的输出端均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离双头电机(12)的一端均固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与对应齿环(10)之间设置有齿带(15)，所述机架(1)的上端后侧中间位置竖直固定连接有第二固定架(16)，所述第二固定架(16)的后侧上端固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端贯穿第二固定架(16)固定连接有顶盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括限位滑轨(19)，所述限位滑轨(19)的内部转动连接有螺杆(20)，所述限位滑轨(19)的一端固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端与螺杆(20)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆形铸件材料夹持打磨一体机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆浦，
申请(专利权)人：清远京科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：