一种金属切断器制造技术

本申请实施例公开了一种金属切断器，涉及建筑施工技术领域，其技术方案包括固定支座、转动连接于所述固定支座侧部的操作件以及设置在所述固定支座与所述操作件之间的工作台；当所述操作件向下转动时，所述操作件的侧部与所述工作台的侧部相接触，以将放置在所述工作台上的待切割金属切断。本申请实施例适用于对金属进行切割，作业人员可更高效、轻松的完成切割工作，同时该金属切断器具有高效的移动性、安全性以及可加工性等优点。安全性以及可加工性等优点。安全性以及可加工性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切断器


[0001]本申请涉及建筑施工
尤其是涉及一种金属切断器。

技术介绍

[0002]金属切断操作一直是施工作业内容中比较复杂且让人苦恼的一个步骤，主要是因为没有一些合适的工具及正确的切割手段，导致切断的速度、加工后成品及施工中的经济效益不尽人意，同样也在影响着施工的进度、成果及投入资金问题。
[0003]对于金属的切断装置来说，现有的切割操作是不够完善的，原因如下：
[0004]（1）人工手动切割或其他自己的小型金属切割器具固然能达到切割的目的，但是从人员安全施工角度、加工速度角度及加工成品合格率的角度来看，其已不足以满足施工环境要求，影响施工进度及施工安全性。
[0005]（2）市场上有售卖一些金属加工装置，例如钢筋切割器、钢筋弯折器，纵然其效率快、安全性高，但其加工方向单一且投入成本较高，不适合金属加工工作使用较少的施工环境使用。
[0006]因此，现在亟需一款新型的金属切断器，保证施工效率的同时，也可保证使用人员的安全。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本申请实施例提供一种金属切断器，操作简单，提高作业人员的工作效率。
[0008]本申请实施例提供一种金属切断器，包括固定支座、转动连接于所述固定支座侧部的操作件以及设置在所述固定支座与所述操作件之间的工作台；
[0009]当所述操作件向下转动时，所述操作件的侧部与所述工作台的侧部相接触，以将放置在所述工作台上的待切割金属切断。
[0010]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述固定支座包括水平设置的水平板、竖直设置在所述水平板两侧底部的第一竖直板和第二竖直板以及竖直设置在所述水平板顶部的支撑板，在所述支撑板靠近所述操作件的一侧开设有安装槽，所述工作台固定设置在所述安装槽内。
[0011]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述工作台与所述支撑板之间通过第一紧固件可拆卸连接。
[0012]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述第一紧固件包括水平贯穿所述工作台和所述支撑板的第一固定螺栓以及旋拧在所述第一固定螺栓上的第一螺母。
[0013]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述第一紧固件设置有三个，三个所述第一紧固件在所述工作台和所述支撑板上均匀间隔分布。
[0014]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述操作件包括转动连接于所述支撑板一侧的安装板、可拆卸连接于所述安装板靠近所述支撑板一侧的切割片、设置
在所述安装板顶部一端的施力件以及设置在所述施力件与所述切割片之间的连接件，当向下转动所述切割片时，所述切割片与所述工作台相互靠近的一侧相接触。
[0015]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述施力件包括设置在所述安装板上的连接板以及设置在所述连接板端部的施力杆，所述连接件的一端与所述连接板相连，所述连接件的另一端与所述切割片相连。
[0016]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述连接件包括相对设置的第一传力片和第二传力片，所述连接板位于所述第一传力片和所述第二传力片之间且靠近上端的位置，所述连接板、第一传力片以及第二传力片之间穿设有第二固定螺栓并通过第二螺母固定；
[0017]所述切割片位于所述第一传力片和所述第二传力片之间且靠近下端的位置，所述第一传力片、切割片以及第二传力片之间穿设有第三固定螺栓并通过第三螺母固定。
[0018]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，在所述第一竖直板的侧壁水平设置有第一肋板，在所述第一肋板上开设有第一螺纹孔，在所述第二竖直板的侧壁水平设置有第二肋板，在所述第二肋板上开设有第二螺纹孔。
[0019]根据本申请实施例的一种金属切断器具体实现方式，所述第一螺纹孔开设有两个，两个所述第一螺纹孔在所述第一肋板上间隔分布，所述第二螺纹孔开设有两个，两个所述第二螺纹孔在所述第二肋板上间隔分布。
[0020]与现有技术相比本申请具有以下特点和有益效果：
[0021]本申请实施例提供的一种金属切断器，该装置的整体结构由符合国家标准的Q275钢构成，保证了该结构的稳定性及高强性，同时该结构多用可拆卸式的拼接结构组成，保证在某处零件损坏时可方便更换。使用该装置时，将所需切割的金属放置于工作台上，下压施力杆，即可完成工作操作。
[0022]该装置加工简单可拆卸，避免出现设备某处出现损坏而导致整个设备都需要更换的问题。该装置切割片不用过薄，无刃刀片即可，保证刀片不易损坏可长时间使用，同时，使用该装置切割的金属表面较光滑、方向竖直。该装置满足高效、易加工、省力、实用性高及安全这几项要求，符合当今时代施工环境的基本要求。作业人员使用该装置能够更高效、轻松的完成工作，同时该装置具有高效的移动性、安全性、可加工性等优点，符合现代施工工作概要，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本申请一实施例一种金属切断器的结构示意图。
[0025]图中，1、固定支座；11、水平板；12、第一竖直板；121、第一肋板；1211、第一螺纹孔；13、第二竖直板；14、支撑板；141、安装槽；15、第一固定螺栓；16、第一螺母；2、操作件；21、安装板；22、切割片；23、施力件；231、连接板；232、施力杆；24、连接件；241、第一传力片；242、第二传力片；3、工作台。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0027]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1所示，本申请实施例提供一种金属切断器，包括固定支座1、转动连接于固定支座1侧部的操作件2以及设置在固定支座1与操作件2之间的工作台3。当操作件2向下转动时，操作件2的侧部与工作台3的侧部相接触，以将放置在工作台3上的待切割金属切断。
[0029]在本实施例的一实施方式中，固定支座1可以包括水平设置的水平板11、竖直设置在水平板11两侧底部的第一竖直板12和第二竖直板13以及竖直设置在水平板11顶部的支撑板14，在支撑板14靠近操作件2的一侧开设有安装槽141，工作台3固定设置在安装槽141内。在使用时，第一竖直板12和第二竖直板13放置在地面上，以对整个切断器起到支撑作用。
[0030]在本实施例的一实施方式中，工作台3与支撑板14之间通过第一紧固件可拆卸连接。具体的，第一紧固件包括水平贯穿工作台3和支撑板14的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切断器，其特征在于：包括固定支座(1)、转动连接于所述固定支座(1)侧部的操作件(2)以及设置在所述固定支座(1)与所述操作件(2)之间的工作台(3)；当所述操作件(2)向下转动时，所述操作件(2)的侧部与所述工作台(3)的侧部相接触，以将放置在所述工作台(3)上的待切割金属切断。2.根据权利要求1所述的一种金属切断器，其特征在于：所述固定支座(1)包括水平设置的水平板(11)、竖直设置在所述水平板(11)两侧底部的第一竖直板(12)和第二竖直板(13)以及竖直设置在所述水平板(11)顶部的支撑板(14)，在所述支撑板(14)靠近所述操作件(2)的一侧开设有安装槽(141)，所述工作台(3)固定设置在所述安装槽(141)内。3.根据权利要求2所述的一种金属切断器，其特征在于：所述工作台(3)与所述支撑板(14)之间通过第一紧固件可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种金属切断器，其特征在于：所述第一紧固件包括水平贯穿所述工作台(3)和所述支撑板(14)的第一固定螺栓(15)以及旋拧在所述第一固定螺栓(15)上的第一螺母(16)。5.根据权利要求3所述的一种金属切断器，其特征在于：所述第一紧固件设置有三个，三个所述第一紧固件在所述工作台(3)和所述支撑板(14)上均匀间隔分布。6.根据权利要求5所述的一种金属切断器，其特征在于：所述操作件(2)包括转动连接于所述支撑板(14)一侧的安装板(21)、可拆卸连接于所述安装板(21)靠近所述支撑板(14)一侧的切割片(22)、设置在所述安装板(21)顶部一端的施力件(23)以及设置在所述施力件(23)与所述切割片(22)之间的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小南，刘立亮，罗杰，赵研霖，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：