一种易染超纤革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种易染超纤革的制备方法，涉及到超纤革加工技术领域，所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池与回收池，所述回收池固定套接设置于染色池外侧底部，所述回收池底部设置有驱动机构以及内部设置有染液排泄机构，所述染色池内部设置有超纤革托举机构，所述染液排泄机构和超纤革托举机构均与驱动机构传动连接，所述驱动机构带动染液排泄机构与超纤革托举机构升降，所述驱动机构内部设置有弹性触发机构。本发明专利技术既可以对多余的染液进行回收，同时还可以避免因染液过多而导致洗涤时需要大量用水的情况，既减少了清洗用水量，同时还缩短了清洗所需时间。同时还缩短了清洗所需时间。同时还缩短了清洗所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种易染超纤革的制备方法


[0001]本专利技术涉及超纤革加工
，特别涉及一种易染超纤革的制备方法。

技术介绍

[0002]易染超纤革属于现有多种超纤革中的一种，其在进行染色工艺时无需高温高压作为条件，且具有纤维含量高、骨架感强、环保性高、悬垂性优异以及染色牢度高等优点。
[0003]专利申请公布号CN 105803816 A的专利技术专利公开了本专利技术公开了一种易染超纤革的制备方法，步骤为：(1)纺制海岛纤维；(2)用海岛纤维制作非织造布；(3)对非织造布进行热定型；(4)聚氨酯浆料的含浸、固化，从而制得合成革半成品；(5)用甲苯剥离工艺对不定岛海岛纤维进行减量或者用碱减量剥离工艺对定岛海岛纤维进行减量，可制得超细纤维合成革；(6)化柔、磨毛处理，处理完毕可制得待染合成革；(7)用分散染料染液或阳离子染料染液对待染合成革进行染色，染色完毕即制得易染超纤革。该方法制作出的易染超纤革产品具有纤维含量高、骨架感强、环保性高悬垂性优异、染色牢度高的优点。
[0004]但是上述方法在进过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对待染合成革进行染色时，其需要将待染合成革浸入到分散染料染液或阳离子染料染液中，然后在不同温度进行染色操作，染色完毕后，还需要向分散染料染液或阳离子染料染液进行注水，进而利用溢流洗涤的方式制得易染超纤革。
[0005]在上述过程中，为了更有效的对待染合成革进行浸泡，因此分散染料染液或阳离子染料染液所使用到的量较大，在染色完毕后，染色池仍旧会留存较多分散染料染液或阳离子染料染液，而直接向分散染料染液或阳离子染料染液中注水的方式，虽然可以对多余染料进行清除，同时对染色后的易染超纤革进行清洗，但是被清除后的染料无法进行回收利用，另外溢流洗涤的方式也存在用水量大以及浪费时间的缺点。
[0006]还有就是溢流洗涤过程中，可能会出现易染超纤革边角位置随水流由染色池中滑出的情况。
[0007]因此，专利技术一种易染超纤革的制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种易染超纤革的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种易染超纤革的制备方法，所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池与回收池，所述回收池固定套接设置于染色池外侧底部，所述回收池底部设置有驱动机构以及内部设置有染液排泄机构，所述染色池内部设置有超纤革托举机构，所述染液排泄机构和超纤革托举机构均与驱动机构传动连接，所述驱动机构带动染液排泄机构与超纤革托举机构升降，所述驱动机构内部设置有弹性触发机构，所述超纤革托举机构内部设置有封闭机构，所述弹性触发机构中阻隔块对封闭机构中阻隔槽进行填充，所述染色池顶部
开口处设置有超纤革防脱离机构，所述染色池外侧顶部固定套接设置有环形溢流池。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机与驱动轴；
[0011]所述驱动电机固定设置于回收池底部，所述驱动轴位于回收池内部且与驱动电机传动连接，所述驱动轴外侧顶部设置有上螺纹，所述驱动轴外侧底部设置有下螺纹。
[0012]优选的，所述染液排泄机构包括密封板与排泄孔；
[0013]所述密封板位于回收池内部，且与染色池底部开口处贴合，所述密封板套接设置于驱动轴并通过下螺纹与驱动轴螺纹连接，所述排泄孔设置有多个，多个所述排泄孔均匀开设于密封板顶部。
[0014]优选的，所述超纤革托举机构包括螺纹套筒、限位套环、限位杆、托举板和外滤孔；
[0015]所述螺纹套筒套接设置于驱动轴外侧顶部，所述螺纹套筒通过上螺纹与驱动轴螺纹连接，所述限位套环固定套接设置于螺纹套筒外侧底部，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆分别固定设置于限位套环两侧底部，所述限位杆端部滑动嵌套设置于染色池内壁上，所述托举板固定套接设置于螺纹套筒顶部外侧，所述外滤孔设置有多个，多个所述外滤孔均匀贯穿设置于托举板上。
[0016]优选的，所述弹性触发机构包括第一容纳腔、滑动板、第一弹簧、连接杆和阻隔块；
[0017]所述第一容纳腔开设于驱动轴内部，所述滑动板滑动设置于第一容纳腔内侧，所述第一弹簧固定连接于滑动板底部，所述第一弹簧底端与第一容纳腔内壁固定连接，所述连接杆固定设置于滑动板顶部，所述阻隔块通过轴承转动套接设置于连接杆顶端。
[0018]优选的，所述封闭机构包括第二容纳腔、封闭板、第二弹簧、内滤孔和阻隔槽；
[0019]所述第二容纳腔开设于托举板内部，所述封闭板与第二弹簧均设置有两个，两个所述封闭板分别滑动设置于第二容纳腔内部两侧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个封闭板外侧，所述第二弹簧端部与第二容纳腔内壁固定连接，所述内滤孔设置有多个，多个所述内滤孔均匀贯穿设置于两个封闭板上，多个所述内滤孔分别与多个外滤孔竖直方向上共线设置，所述阻隔槽位于两个封闭板之间。
[0020]优选的，所述超纤革防脱离机构包括环形网筒、滑槽和L形驱动杆；
[0021]所述环形网筒滑动嵌套设置于染色池顶部，所述滑槽与L形驱动杆均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于染色池内部两侧顶部，两个所述L形驱动杆分别滑动设置于两个滑槽内侧，所述L形驱动杆一端与环形网筒固定连接以及另一端与托举板固定连接。
[0022]优选的，所述易染超纤革的制备方法具体包括以下步骤：
[0023]S1、向染色池中加入染液，染液穿过外滤孔与内滤孔后充满染色池内腔，随后将待染合成革加入到染色池中进行染色，待染合成革在染色过程中下沉至托举板顶部；
[0024]S2、染色完成后，制得易染超纤革，使驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴旋转时通过下螺纹带动密封板下降，通过上螺纹带动螺纹套筒上升，密封板下降时解除对染色池底部开口的封闭，此时染色池内部的染液由染色池底部开口进入到回收池内腔顶部，随后通过密封板上的多个排泄孔进入到染色池内腔底部；
[0025]S3、螺纹套筒上升时带动托举板同步上升，托举板上升过程中将易染超纤革向上托举，在托举板上升过程中，位于染色池内腔顶部的染液穿过外滤孔与内滤孔移动至托举板底部，随后通过排泄孔进入到回收池中；
[0026]S4、在托举板上升的过程中，通过L形驱动杆带动环形网筒持续上升，同时阻隔槽
逐渐解除对阻隔块的压紧，在此过程中，第一弹簧通过滑动板与连接杆对阻隔块进行推动，进而使阻隔块持续对托举板填充，当第一弹簧伸长至最大值后，随着托举板的继续上升，阻隔块逐渐由阻隔槽内侧移出，此时在两个第二弹簧的推动下，两个封闭板向靠近彼此的方向移动，此时内滤孔在封闭板的带动下向内发生移动，封闭板对外滤孔进行封闭；
[0027]S5、向染色池内腔顶部进行注入清洗用水，清洗用水进入到染色池内腔顶部与残留的少量染液混合，同时对易染超纤革进行清洗，随着清洗用水的不断注入，清洗用水与残留染液的混合物穿过环形网筒后进入到环形溢流池中，在此过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池(1)与回收池(2)，所述回收池(2)固定套接设置于染色池(1)外侧底部，所述回收池(2)底部设置有驱动机构(3)以及内部设置有染液排泄机构(4)，所述染色池(1)内部设置有超纤革托举机构(5)，所述染液排泄机构(4)和超纤革托举机构(5)均与驱动机构(3)传动连接，所述驱动机构(3)带动染液排泄机构(4)与超纤革托举机构(5)升降，所述驱动机构(3)内部设置有弹性触发机构(6)，所述超纤革托举机构(5)内部设置有封闭机构(7)，所述弹性触发机构(6)中阻隔块(65)对封闭机构(7)中阻隔槽(75)进行填充，所述染色池(1)顶部开口处设置有超纤革防脱离机构(8)，所述染色池(1)外侧顶部固定套接设置有环形溢流池(9)。2.根据权利要求1所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)与驱动轴(32)；所述驱动电机(31)固定设置于回收池(2)底部，所述驱动轴(32)位于回收池(2)内部且与驱动电机(31)传动连接，所述驱动轴(32)外侧顶部设置有上螺纹，所述驱动轴(32)外侧底部设置有下螺纹。3.根据权利要求2所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述染液排泄机构(4)包括密封板(41)与排泄孔(42)；所述密封板(41)位于回收池(2)内部，且与染色池(1)底部开口处贴合，所述密封板(41)套接设置于驱动轴(32)并通过下螺纹与驱动轴(32)螺纹连接，所述排泄孔(42)设置有多个，多个所述排泄孔(42)均匀开设于密封板(41)顶部。4.根据权利要求3所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述超纤革托举机构(5)包括螺纹套筒(51)、限位套环(52)、限位杆(53)、托举板(54)和外滤孔(55)；所述螺纹套筒(51)套接设置于驱动轴(32)外侧顶部，所述螺纹套筒(51)通过上螺纹与驱动轴(32)螺纹连接，所述限位套环(52)固定套接设置于螺纹套筒(51)外侧底部，所述限位杆(53)设置有两个，两个所述限位杆(53)分别固定设置于限位套环(52)两侧底部，所述限位杆(53)端部滑动嵌套设置于染色池(1)内壁上，所述托举板(54)固定套接设置于螺纹套筒(51)顶部外侧，所述外滤孔(55)设置有多个，多个所述外滤孔(55)均匀贯穿设置于托举板(54)上。5.根据权利要求4所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述弹性触发机构(6)包括第一容纳腔(61)、滑动板(62)、第一弹簧(63)、连接杆(64)和阻隔块(65)；所述第一容纳腔(61)开设于驱动轴(32)内部，所述滑动板(62)滑动设置于第一容纳腔(61)内侧，所述第一弹簧(63)固定连接于滑动板(62)底部，所述第一弹簧(63)底端与第一容纳腔(61)内壁固定连接，所述连接杆(64)固定设置于滑动板(62)顶部，所述阻隔块(65)通过轴承转动套接设置于连接杆(64)顶端。6.根据权利要求5所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述封闭机构(7)包括第二容纳腔(71)、封闭板(72)、第二弹簧(73)、内滤孔(74)和阻隔槽(75)；所述第二容纳腔(71)开设于托举板(54)内部，所述封闭板(72)与第二弹簧(73)均设置有两个，两个所述封闭板(72)分别滑动设置于第二容...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奕，赵云龙，龙建国，
申请(专利权)人：吉安市三菱超细纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：