2,4,5-三氟苯乙酸脱羧反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种2,4,5

【技术实现步骤摘要】
2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备

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[0001]本技术涉及一种2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备。

技术介绍
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[0002]2,4,5
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三氟苯乙酸在生产过程中需要进行脱羧反应。在脱羧反应过程中，先对物料进行加热，之后降温过滤得到固体，经重结晶得到2,4,5
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三氟苯乙酸。在该反应过程中，通常是在加热设备的外壁设置加热装置，这存在加热时间较长的问题；同时依靠在降温过程中物料容易粘附在设备的内壁，不易清理，造成浪费。

技术实现思路
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[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，不仅设计合理、有效减少加热时间，而且方便清理粘附在内壁的物料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，包括加热釜和冷却釜，所述加热釜的上端侧壁设有进料管、下端侧壁设有出料管，加热釜的内部设有沿竖向呈螺旋状分布的加热管，加热釜顶部设有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管与加热管的上端输入口相连通，所述加热管的下端输出口连接有竖直设置的蒸汽输出管，所述蒸汽输出管从加热釜的顶部伸出；所述冷却釜的顶部入料口与出料管相连接，冷却釜的内部设有一对绕其轴线呈圆周均布的且随搅拌组件旋转的刮料板，所述刮料板竖直设置且与冷却釜的内壁相贴合。
[0005]进一步的，所述加热釜的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一竖向转轴，所述第一竖向转轴的上端侧壁固定有一根第一水平连杆，所述第一水平连杆的顶部设有至少一根竖直设置的搅拌棒；所述加热釜的底部设有用于驱动第一竖向转轴旋转的第一搅拌电机。
[0006]进一步的，所述搅拌棒包括若干根位于加热管下方的第一搅拌棒，若干根第一搅拌棒沿第一水平连杆的其长度方向间隔均布，所述第一水平连杆远离第一竖向转轴的一端顶部设有一根竖直设置的第二搅拌棒，所述第二搅拌棒位于加热管与加热釜的侧壁之间，第二搅拌棒的长度大于第一搅拌棒的长度。
[0007]进一步的，所述第二搅拌棒上设有若干个沿竖向间隔均布的第一物料穿孔。
[0008]进一步的，所述冷却釜的下端内壁设有超声组件，所述超声组件包括若干根绕着冷却釜的轴线呈圆周均布的变幅杆，若干根变幅杆与位于冷却釜外部的超声换能器相连接，所述变幅杆竖直设置，变幅杆的上端固定有振动块，所述振动块的外周侧面与冷却釜的内壁相接触；所述超声组件还包括设置在冷却釜内部下端的环形支撑座，若干根变幅杆安装在环形支撑座的顶面。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包括由安装在冷却釜顶部的第二搅拌电机驱动旋转的第二竖向转轴，所述第二竖向转轴的外周侧壁固定有多根水平设置的搅拌杆，竖向转轴的中
部与每块刮料板的中部通过第二水平连杆相连接。
[0010]进一步的，所述刮料板设有若干个沿竖向间隔均布的第二物料穿孔；所述搅拌杆上设有若干个沿横向间隔均布的第三物料穿孔。
[0011]进一步的，所述冷却釜的外侧设置有夹层，所述夹层的上端连接有冷却水输入管，夹层的下端连接有冷却水输出管，所述冷却水输出管与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱相连接，所述冷却水箱与冷却水输入管相连接。
[0012]进一步的，所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管，所述冷凝管的进水端与冷却水输出管相连通，冷凝管的出水端与冷却水箱相连接，冷凝管的旁侧设置有用于对冷凝管进行冷却的冷凝器。
[0013]进一步的，所述出料管上连接有出料泵。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过设置加热釜和冷却釜，物料加热后可直接输送至冷却釜进行降温，提高生产效率，而在加热釜内设置螺旋状的加热管，可直接在内部进行加热，便于物料更好的受热，提高加热速度；而通过可旋转的刮料板，便于将粘附在冷却釜内壁的物料刮除，有效减少物料浪费。
附图说明：
[0015]图1是本技术实施例的主视构造示意图。
具体实施方式:
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，本技术一种2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，包括加热釜1和冷却釜2，所述加热釜1的上端侧壁设有进料管3、下端侧壁设有出料管4，加热釜1的内部设有沿竖向呈螺旋状分布的加热管5，加热釜5顶部设有蒸汽输入管6，所述蒸汽输入管6与加热管5的上端输入口相连通，所述加热管5的下端输出口连接有竖直设置的蒸汽输出管7，所述蒸汽输出管7从加热釜1的顶部伸出；所述冷却釜2的顶部入料口与出料管相连接，冷却釜2的内部设有一对绕其轴线呈圆周均布的且随搅拌组件旋转的刮料板8，所述刮料板8竖直设置且与冷却釜的内壁相贴合；所述出料管4上连接有出料泵9。通过设置加热釜和冷却釜，物料加热后可直接输送至冷却釜进行降温，提高生产效率，而在加热釜内设置螺旋状的加热管，可直接在内部进行加热，便于物料更好的受热，提高加热速度；而通过可旋转的刮料板，便于将粘附在冷却釜内壁的物料刮除，有效减少物料浪费。
[0019]另一实施例中，所述加热釜1的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一竖向转轴10，所述第一竖向转轴10的上端侧壁固定有一根第一水平连杆11，所述第一水平连杆11的顶部设有至少一根竖直设置的搅拌棒；所述加热釜1的底部设有用于驱动第一竖向转轴旋转的第一搅拌电机12。工作时，第一搅拌电机通过第一竖向转轴驱动第一水平连杆转动，
水平连杆上的搅拌棒对物料进行搅拌。
[0020]另一实施例中，所述搅拌棒包括若干根位于加热管下方的第一搅拌棒13，若干根第一搅拌棒13沿第一水平连杆11的其长度方向间隔均布，所述第一水平连杆11远离第一竖向转轴10的一端顶部设有一根竖直设置的第二搅拌棒14，所述第二搅拌棒14位于加热管5与加热釜1的侧壁之间，第二搅拌棒的长度大于第一搅拌棒的长度。通过设置长度不同的第一搅拌棒和第二搅拌棒，第一搅拌棒在加热釜的底部进行搅拌，第二搅拌棒在加热釜的侧壁附近进行搅拌，两个方向相组合，有效提高搅拌效果。
[0021]另一实施例中，所述第二搅拌棒14上设有若干个沿竖向间隔均布的第一物料穿孔15，搅拌时物料可从第一物料穿孔穿过。
[0022]该加热釜工作时：蒸汽从蒸汽输入管进入螺旋状分布的加热管，之后从竖直设置的蒸汽输出管输出，加热管直接与加热釜内部的物料相接触，便于物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，其特征在于：包括加热釜和冷却釜，所述加热釜的上端侧壁设有进料管、下端侧壁设有出料管，加热釜的内部设有沿竖向呈螺旋状分布的加热管，加热釜顶部设有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管与加热管的上端输入口相连通，所述加热管的下端输出口连接有竖直设置的蒸汽输出管，所述蒸汽输出管从加热釜的顶部伸出；所述冷却釜的顶部入料口与出料管相连接，冷却釜的内部设有一对绕其轴线呈圆周均布的且随搅拌组件旋转的刮料板，所述刮料板竖直设置且与冷却釜的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，其特征在于：所述加热釜的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一竖向转轴，所述第一竖向转轴的上端侧壁固定有一根第一水平连杆，所述第一水平连杆的顶部设有至少一根竖直设置的搅拌棒；所述加热釜的底部设有用于驱动第一竖向转轴旋转的第一搅拌电机。3.根据权利要求2所述的2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，其特征在于：所述搅拌棒包括若干根位于加热管下方的第一搅拌棒，若干根第一搅拌棒沿第一水平连杆的其长度方向间隔均布，所述第一水平连杆远离第一竖向转轴的一端顶部设有一根竖直设置的第二搅拌棒，所述第二搅拌棒位于加热管与加热釜的侧壁之间，第二搅拌棒的长度大于第一搅拌棒的长度。4.根据权利要求3所述的2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，其特征在于：所述第二搅拌棒上设有若干个沿竖向间隔均布的第一物料穿孔。5.根据权利要求1所述的2,4,5
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三氟苯乙酸脱羧反应设备，其特征在于：所述冷却釜的下端内壁设有超声组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭明，李秀珍，黄生建，陈侠，姜辉，李绍辉，余太云，
申请(专利权)人：福建润华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：