一种智能注脂机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承设备润滑技术领域，尤其涉及一种智能注脂机，第一油馕与第一柱塞泵连通，第一注脂电机与第一柱塞泵传动连接用于带动第一柱塞泵实现注脂，第二油馕与第二柱塞泵连通，第二注脂电机与第二柱塞泵传动连接用于带动第二柱塞泵实现注脂；第一柱塞泵以及第二柱塞泵的输出端通过注脂管道分别连接注脂嘴；两个轴承噪音监测装置用于分别设置在两个轴承旁，PLC控制器分别与第一注脂电机、第二注脂电机以及两个轴承噪音监测装置电连接。本实用新型专利技术通过PLC控制器将设备注脂维护工作全自动化，减少基层站场管理及工作强度，轴承噪音监测装置监测噪声参数，为旋转设备关键部件进行全周期监测，避免出现运行恶化导致的设备停用维修。用维修。用维修。

【技术实现步骤摘要】
一种智能注脂机


[0001]本技术涉及轴承设备润滑
，尤其涉及一种智能注脂机。

技术介绍

[0002]管道输送与石油化工生产大量使用各种泵类，运行管理需求各种泵类需要长时间连续运行，工况复杂多变。绝大多数使用润滑脂作为润滑剂，在生产中通常使用人工注脂，人工注脂对注脂量、注脂周期、注脂过程管理操作不当，就会造成润滑性能下降，不良的润滑会导致设备维护周期缩短，产生安全生产隐患，降低设备寿命周期。目前市场有开发相关自动注脂产品，可设置参数少，周期设置单一。管道输送与石油化工生产的主要泵通常为高扬程、大排量，为了系统高效运行泵的工况复杂，负荷变化大，工作环境恶劣。注脂量及注脂周期需要根据工况进行微调，保证轴承旋转润滑良好，市场售卖的注脂机性能不能满足复杂工况下的注脂需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种智能注脂机，实现自控控制对轴承的注脂，减少现场作业人员管理劳动强度，减少人为因素导致的设备润滑性能下降，解决现有产品性能不满足设备润滑需求。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能注脂机，包括PLC控制器、第一注脂电机、第二注脂电机、第一油馕、第一柱塞泵、第二油馕、第二柱塞泵以及两个用于检测轴承运行噪音的轴承噪音监测装置，所述第一油馕与所述第一柱塞泵连通，所述第一注脂电机与所述第一柱塞泵传动连接用于带动所述第一柱塞泵实现注脂，所述第二油馕与所述第二柱塞泵连通，所述第二注脂电机与所述第二柱塞泵传动连接用于带动所述第二柱塞泵实现注脂；所述第一柱塞泵以及所述第二柱塞泵的输出端通过注脂管道分别连接注脂嘴；两个所述轴承噪音监测装置用于分别设置在两个轴承旁，所述PLC控制器分别与所述第一注脂电机、所述第二注脂电机以及两个所述轴承噪音监测装置电连接。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过PLC控制器将设备注脂维护工作全自动化，替代人工在站场大型泵注脂运行管理工作，减少基层站场管理及工作强度，轴承噪音监测装置监测噪声参数，为旋转设备关键部件进行全周期监测，配合专业分析软件分析轴承状态，避免出现运行恶化导致的设备停用维修。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述注脂管道的外壁上、所述第一柱塞泵以及所述第二柱塞泵的外壁上均设有电加热保护装置，所述电加热保护装置与所述PLC控制器电连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：注脂管路稍长，在露天工作时会长时间在低温环境工作，润滑脂在低温下流动性能极差，造成注入阻力过大，在第一柱塞泵、第二柱塞泵的外壁及注脂管路外壁上设置有电加热保护装置，保障系统工作温度，使注脂系统工况保持稳定，避免低温环境带来的注入量不足。
[0009]进一步，还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：温度传感器的设置能实时监控工作环境温度，当环境温度降至设定温度后，PLC控制器自动开启电加热保护装置，及时避免低温造成的注脂量不足情况。
[0011]进一步，所述注脂嘴包括注脂嘴主体，所述注脂嘴主体上设有出脂口以及两个进脂口，一个所述进脂口与所述注脂管道连通，另一个所述进脂口上可拆卸设有封盖。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：注脂嘴采用双进脂口的结构，一个进脂口与注脂管道连接实现自动化注脂，另一进脂口在平常通过封盖进行封堵，当注脂设备出现故障无法实现自动注脂时，可以打开封盖，通过人工注脂的方式进行注脂，不会因为需要维修注脂设备而影响轴承的正常注脂。
[0013]进一步，所述第一注脂电机以及所述第二注脂电机均为防爆电机。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：管道输送及石油化工的易燃易爆生产环境特性，第一注脂电机以及第二注脂电机采用防爆电机，确保工作的安全性。
[0015]进一步，还包括防爆箱，所述PLC控制器设在所述防爆箱内。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：防爆箱的设置一方面能确保易燃易爆生产环境特性的安全，另一方面能对PLC控制器进行保护。
[0017]进一步，还包括报警装置，所述报警装置与所述PLC控制器电连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器与报警装置连接，当设备出现故障等情况时能及时进行报警。
附图说明
[0019]图1为本技术的使用示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、PLC控制器；2、第一注脂电机；3、第二注脂电机；4、第一油馕；5、第一柱塞泵；6、第二油馕；7、第二柱塞泵；8、轴承噪音监测装置；9、注脂管道；10、电加热保护装置；11、温度传感器；12、注脂嘴主体；13、出脂口；14、进脂口；15、封盖；16、轴承。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1所示，本技术的实施例包括PLC控制器1、第一注脂电机2、第二注脂电机3、第一油馕4、第一柱塞泵5、第二油馕6、第二柱塞泵7以及两个用于检测轴承16运行噪音的轴承噪音监测装置8，所述第一油馕4与所述第一柱塞泵5连通，所述第一注脂电机2与所述第一柱塞泵5传动连接用于带动所述第一柱塞泵5实现注脂(注脂电机与柱塞泵的连接方式为本领域现有技术，在此对其具体结构不做描述)，所述第二油馕6与所述第二柱塞泵7连通，所述第二注脂电机3与所述第二柱塞泵7传动连接用于带动所述第二柱塞泵7实现注脂；所述第一柱塞泵5以及所述第二柱塞泵7的输出端通过注脂管道9分别连接注脂嘴；两个所述轴承噪音监测装置8用于分别设置在两个轴承16旁，所述PLC控制器1分别与所述第一注
脂电机2、所述第二注脂电机3以及两个所述轴承噪音监测装置8电连接。
[0024]针对生产工况日常维护经验，以及设备运行周期需求，轴承16运行寿命全周期前期、中期、后期来进自动设置注脂周期，保障设备运行状态的同时，也减少润滑脂的消耗量，避免过多的注入量导致的轴承16转动阻力增加，轴承16运行温度上升等过量注脂的不良后果。根据注脂周期的设置，通过自动控制技术，通过单片机技术分别控制两路注脂回路，自动启动注脂电机，并通过行程以及注脂时间计算注脂量，达到注脂量后停注脂泵电机，精准控制注脂量。
[0025]根据轴承噪音监测装置8，监测到轴承16声音运行情况，轴承16运行状态恶化，运行声音发生显著变化，该系统会自动启动注脂，并记录相关信息。设置报警频次，运行管理人员根据报警情况，及储存轴承16噪声的分析提前预判轴承16是否到达更换标准，避免轴承16寿命末期快速恶化导致设备损坏的发生。
[0026]优选的，所述注脂管道9的外壁上、所述第一柱塞泵5以及所述第二柱塞泵7的外壁上均设有电加热保护装置10(附图中第一柱塞泵5以及第二柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能注脂机，其特征在于，包括PLC控制器(1)、第一注脂电机(2)、第二注脂电机(3)、第一油馕(4)、第一柱塞泵(5)、第二油馕(6)、第二柱塞泵(7)以及两个用于检测轴承(16)运行噪音的轴承噪音监测装置(8)，所述第一油馕(4)与所述第一柱塞泵(5)连通，所述第一注脂电机(2)与所述第一柱塞泵(5)传动连接用于带动所述第一柱塞泵(5)实现注脂，所述第二油馕(6)与所述第二柱塞泵(7)连通，所述第二注脂电机(3)与所述第二柱塞泵(7)传动连接用于带动所述第二柱塞泵(7)实现注脂；所述第一柱塞泵(5)以及所述第二柱塞泵(7)的输出端通过注脂管道(9)分别连接注脂嘴；两个所述轴承噪音监测装置(8)用于分别设置在两个轴承(16)旁，所述PLC控制器(1)分别与所述第一注脂电机(2)、所述第二注脂电机(3)以及两个所述轴承噪音监测装置(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能注脂机，其特征在于，所述注脂管道(9)的外壁上、所述第一柱塞泵(5)以及所述第二柱塞泵(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐林，夏宝权，杨波，刘金海，苏志国，张冬，谷文渊，林雷，张国玺，杜浩，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：