本实用新型专利技术公开了一种混炼胶粒料筛选装置，提供一种混炼胶粒料筛选装置，包括加工机主体和料斗，料斗设置在加工机主体的一侧，料斗的下侧设置有筛料部，筛料部的一端设置有调节部，筛料部的下侧设置有集料部。本实用新型专利技术通过直径小于第一孔的胶粒物料可以从第一孔内漏下，直径大于第一孔的胶粒物料会移动向第二物料筛板的上端，直径小于第二孔的胶粒物料可以从第二物料筛板表面的第二孔内漏下，转动杆可以带动机架转动，可以通过调节机架的倾斜角度，一起调节第一物料筛板和第二物料筛板的倾斜角，即使不采用振动电机，也可以通过重力作用进行物料分拣。作用进行物料分拣。作用进行物料分拣。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶粒料筛选装置
[0001]本技术涉及胶粒筛选领域，特别是涉及一种混炼胶粒料筛选装置。
技术介绍
[0002]PP胶粒是颗粒状的丙烯塑胶原料，主要应用在汽车工业，器械，日用消费品。
[0003]胶粒在生产加工的过程中，需要进行筛选，将不同直径大小的胶粒筛选出来，然而，现在的筛选过程中，一般采用震动电机进行震动筛选，结构复杂，同时，由于现有的筛选机构不便于更换，只能筛选单一直径的胶粒物料。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种混炼胶粒料筛选装置，包括加工机主体和料斗，所述料斗设置在加工机主体的一侧，所述料斗的下侧设置有筛料部，所述筛料部的一端设置有调节部，所述筛料部的下侧设置有集料部；
[0006]所述筛料部包括第一物料筛板和第二物料筛板，所述第一物料筛板设置在料斗的下端，所述第二物料筛板设置在第一物料筛板的后端；
[0007]所述调节部包括转动杆和竖直板，所述转动杆转动设置在竖直杆的一端。
[0008]通过上述技术方案，筛料部将物料进行筛选，筛选后的物料进入到下端的集料部的内部，调节部可以调节筛料部的倾斜角。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一物料筛板的表面贯穿设置有第一孔，所述第二物料筛板的表面贯穿设置有第二孔，所述第一孔的横截面积小于第二孔的横截面积。
[0010]通过上述技术方案，胶粒物料可以从第一孔和第二孔的内部分别落下。
[0011]本技术进一步设置为：所述料斗的一侧设置有机架，所述机架的内侧面水平设置有可替换卡槽，所述第一物料筛板和第二物料筛板设置在可替换卡槽的内部。
[0012]通过上述技术方案，第一物料筛板和第二物料筛板可以通过可替换卡槽卡入到机架内。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架、第一物料筛板、第二物料筛板的表面竖直贯穿设置有插孔，所述插孔的内部设置有安装方杆。
[0014]通过上述技术方案，通过安装方杆和插孔的卡合，可以快速更换第一物料筛板和第二物料筛板。
[0015]本技术进一步设置为：所述转动杆的外端设置有从动轮，所述竖直板的一端设置有电机，所述电机的一端连接有主动轮。
[0016]通过上述技术方案，电机带动转动杆的转动，可以调节整个机架的角度。
[0017]本技术进一步设置为：所述集料部包括两个物料收集箱，所述物料收集箱分别设置在第一物料筛板和第二物料筛板的下端。
[0018]通过上述技术方案，胶粒物料可以落入到下端的物料收集箱的内部。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术通过第一物料筛板上的第一孔和第二物料筛板上的第二孔进行胶粒物料的分拣；
[0021]2.本技术通过将第一物料筛板和第二物料筛板卡在可替换卡槽内，将第一物料筛板和第二物料筛板快速的从机架内取下进行更换，从而筛选不同直径大小的胶粒；
[0022]3.本技术通过在改变机架的倾斜角度，从而无须震动电机也可以进行物料筛选，结构简单。
附图说明
[0023]图1为一种混炼胶粒料筛选装置的结构示意图；
[0024]图2为一种混炼胶粒料筛选装置中机架的结构示意图；
[0025]图3为一种混炼胶粒料筛选装置中插孔的结构示意图。
[0026]图中：1、加工机主体；2、料斗；3、机架；4、第一物料筛板；5、第二物料筛板；6、第一孔；7、第二孔；8、可替换卡槽；9、插孔；10、安装方杆；11、竖直板；12、转动杆；13、从动轮；14、电机；15、主动轮；16、物料收集箱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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3，一种混炼胶粒料筛选装置，包括加工机主体1和料斗2，料斗2设置在加工机主体1的一侧，料斗2的下侧设置有筛料部，筛料部的一端设置有调节部，筛料部的下侧设置有集料部，集料部包括两个物料收集箱16，物料收集箱16分别设置在第一物料筛板4和第二物料筛板5的下端，筛料部包括第一物料筛板4和第二物料筛板5，第一物料筛板4设置在料斗2的下端，第二物料筛板5设置在第一物料筛板4的后端，调节部包括转动杆12和竖直板11，转动杆12转动设置在竖直杆的一端，加工机主体1内部的胶粒物料从料斗2的内部落下，由于第一物料筛板4设置在料斗2的下侧，使得胶粒物料可以落入到第一物料筛板4的上面，筛料部可以起到筛选物料的作用，调节部可以调节第一物料筛板4和第二物料筛板5的倾斜角度，筛料部筛选完成后，物料掉入到下端的集料部的内部。
[0029]参阅图2，第一物料筛板4的表面贯穿设置有第一孔6，第二物料筛板5的表面贯穿设置有第二孔7，第一孔6的横截面积小于第二孔7的横截面积，转动杆12的外端设置有从动轮13，竖直板11的一端设置有电机14，电机14的一端连接有主动轮15，胶粒落入到第一物料筛板4的上端之后，由于第一孔6的直径小于第二孔7的直径，使得直径小于第一孔6的胶粒物料可以从第一孔6内漏下，直径大于第一孔6的胶粒物料会移动向第二物料筛板5的上端，直径小于第二孔7的胶粒物料可以从第二物料筛板5表面的第二孔7内漏下，实现了胶粒物料的分离，使得不同直径大小的胶粒可以落入从不同的位置处落下，无需操作人员手动的筛选，筛选的效率高，当电机14启动后带动主动轮15旋转，使得转动杆12可以带动机架3转动，可以通过调节机架3的倾斜角度，一起调节第一物料筛板4和第二物料筛板5的倾斜角，即使不采用振动电机14，也可以通过重力作用进行物料分拣。
[0030]参阅图3，料斗2的一侧设置有机架3，机架3的内侧面水平设置有可替换卡槽8，第一物料筛板4和第二物料筛板5设置在可替换卡槽8的内部，机架3、第一物料筛板4、第二物料筛板5的表面竖直贯穿设置有插孔9，插孔9的内部设置有安装方杆10，第一物料筛板4和第二物料筛板5可以通过可替换卡槽8卡入到机架3的内部，当第一物料筛板4、第二物料筛板5、机架3表面的插孔9相互对准之后，可以将安装方杆10插入到插孔9的内部，实现卡合固定，可以快速更换第一物料筛板4和第二物料筛板5，可以根据需要筛选的胶粒的直径大小，来更换不同直径的孔洞的板材。
[0031]本技术在使用时，直径小于第一孔6的胶粒物料可以从第一孔6内漏下，直径大于第一孔6的胶粒物料会移动向第二物料筛板5的上端，直径小于第二孔7的胶粒物料可以从第二物料筛板5表面的第二孔7内漏下，转动杆12可以带动机架3转动，可以通过调节机架3的倾斜角度，一起调节第一物料筛板4和第二物料筛板5的倾斜角，即使不采用振动电机14，也可以通过重力作用进行物料分拣。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼胶粒料筛选装置，其特征在于：包括加工机主体(1)和料斗(2)，所述料斗(2)设置在加工机主体(1)的一侧，所述料斗(2)的下侧设置有筛料部，所述筛料部的一端设置有调节部，所述筛料部的下侧设置有集料部；所述筛料部包括第一物料筛板(4)和第二物料筛板(5)，所述第一物料筛板(4)设置在料斗(2)的下端，所述第二物料筛板(5)设置在第一物料筛板(4)的后端；所述调节部包括转动杆(12)和竖直板(11)，所述转动杆(12)转动设置在竖直杆的一端。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶粒料筛选装置，其特征在于：所述第一物料筛板(4)的表面贯穿设置有第一孔(6)，所述第二物料筛板(5)的表面贯穿设置有第二孔(7)，所述第一孔(6)的横截面积小于第二孔(7)的横截面积。3.根据权利要求1所述的一种混炼胶粒料筛选装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，
申请(专利权)人：安徽合从新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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