新型高纯羧酸酯精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高纯羧酸酯精馏塔，包括塔体和再沸箱，再沸箱的顶端设有进气管，进气管远离再沸箱的一端与塔体的外壁连接，再沸箱的一侧设有第一回流管，第一回流管远离再沸箱的一端与塔体的底部连接，进气管与塔体连接处设有保温机构，保温机构包括环块、凹槽、电热丝，环块的一侧与塔体的外壁连接，环块的内壁开设有凹槽，电热丝安装在凹槽内，进气管远离再沸箱的一端套设有固定设置的圆环，圆环朝向环块的一侧设有两个圆柱，环块上设有与两个圆柱相对应的圆槽，圆柱与圆槽插接，进气管远离再沸箱的一端伸入环块的内壁。本实用新型专利技术的新型高纯羧酸酯精馏塔稳定性好，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
新型高纯羧酸酯精馏塔


[0001]本技术涉及一种新型高纯羧酸酯精馏塔，属于精馏塔


技术介绍

[0002]高纯羧酸酯精馏塔是一种用于对高纯羧酸酯惊醒精馏的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的高纯羧酸酯精馏塔，但一般的高纯羧酸酯精馏塔，在使用的过程中，装置无法有效的对进气管道处进行保温，从而使得管道内部的温度下降，极大程度地影响了装置进行高纯羧酸酯精馏的效果，降低蒸气的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种稳定性好、效率高的新型高纯羧酸酯精馏塔。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种新型高纯羧酸酯精馏塔，包括塔体和再沸箱，所述再沸箱的顶端设有进气管，所述进气管远离再沸箱的一端与塔体的外壁连接，所述再沸箱的一侧设有第一回流管，所述第一回流管远离再沸箱的一端与塔体的底部连接，所述进气管与塔体连接处设有保温机构，所述保温机构包括环块、凹槽、电热丝，所述环块的一侧与塔体的外壁连接，所述环块的内壁开设有凹槽，所述电热丝安装在凹槽内，所述进气管远离再沸箱的一端套设有固定设置的圆环，所述圆环朝向环块的一侧设有两个圆柱，所述环块上设有与两个圆柱相对应的圆槽，所述圆柱与圆槽插接，所述进气管远离再沸箱的一端伸入环块的内壁。
[0006]本技术的新型高纯羧酸酯精馏塔还包括冷凝箱，所述塔体的顶部设有出气管，所述出气管远离塔体一端连接冷凝箱，所述冷凝箱的底部设有第二回流管，所述第二回流管远离冷凝箱的一端与塔体的外壁连接。所述塔体的外壁设有加料管。
[0007]本技术的新型高纯羧酸酯精馏塔还包括支撑机构，所述支撑机构包括底板、支撑板、横板和套环，所述支撑板与底板底板垂直，所述横板的一端固定设在支撑板上，所述横板与支撑板垂直且位于底板的上方，所述套环可拆式固定在横板的另一端上，所述套环固定套设在塔体的外壁上。
[0008]所述再沸箱设在底板上，所述冷凝箱固定设在支撑板上靠近顶部处，所述横板远离支撑板的一端设有卡槽，所述套环与卡槽对应处设有螺杆，所述螺杆与卡槽螺纹连接。所述螺杆的外壁设有由聚四氟乙烯材料制成的棉条。
[0009]所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小与对应电热丝外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述电热丝通过外接开关与外接电源电性连接。
[0010]两个所述圆槽内环壁的内径尺寸大小均与对应圆柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述圆槽内环壁的深度尺寸大小均与对应圆柱外环壁的高度尺寸大小匹配设置。
[0011]所述卡槽内环壁的内径尺寸大小与对应螺杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0012]本技术具有积极的效果：
[0013]本技术的新型高纯羧酸酯精馏塔通过设有环块、凹槽、电热丝、圆槽、圆环、圆柱，有利于工作人员使用环块的一侧与塔体的外壁活动连接，使用电热丝的外壁与环块内壁开设的凹槽进行卡接连接，同时使用进气管的外壁与环块的内壁活动连接，使得进气管外壁的一端与电热丝的内壁活动连接，使用圆环在进气管的外壁活动连接，直到圆环一端活动连接的两个圆柱均与对应环块另一侧开设的圆槽内壁进行卡接连接，因而使得圆环的一端与环块的另一侧紧密连接，打开外接控制电热丝的电源开关，有利于电热丝对进气管的外壁进行保温，安装底板、横板、卡槽、套环、螺杆，有利于工作人员使用横板一侧开设圆槽内壁与螺杆外壁进行卡接连接，同时使用套环的内壁与塔体的外壁活动连接，使用螺杆的一端与套环的一侧进行活动连接，直到螺杆的一端与塔体的外壁进行卡接连接，继而使得装置对塔体的外壁进行稳定地支撑，利于塔体更好的进行纯羧酸酯精馏，便于装置的正常使用。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的新型高纯羧酸酯精馏塔作进一步说明。
[0015]图1为本实施例的新型高纯羧酸酯精馏塔的整体结构示意图；
[0016]图2为本实施例的新型高纯羧酸酯精馏塔的圆柱与圆槽连接结构示意图；
[0017]图3为本实施例的新型高纯羧酸酯精馏塔的保温机构结构示意图；
[0018]图4为本实施例的新型高纯羧酸酯精馏塔的支撑机构结构示意图。
[0019]上述附图标记如下：
[0020]塔体1，再沸箱11，进气管12，第一回流管13，加料管14，冷凝箱15，出气管16，第二回流管17，保温机构2，环块21，凹槽22，电热丝23，圆槽24，圆环25，圆柱26，支撑机构3，底板31，支撑板32，横板33，卡槽34，套环35，螺杆36。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]见图1至图4，本实施例的新型高纯羧酸酯精馏塔，包括塔体1，塔体1的底端活动安装有再沸箱11，再沸箱11的顶端活动连接有进气管12，进气管12的一端与塔体1的外壁活动连接，再沸箱11的一侧活动连接有第一回流管13，第一回流管13的一端与塔体1的底端活动连接，进气管12的外壁活动连接有保温机构2，便于对进气管12外壁的一端进行保温，利于进气管12内部的蒸气保持稳定性，保温机构2包括环块21、凹槽22、电热丝23、两个圆槽24、圆环25、两个圆柱26，环块21的一侧与塔体1的外壁活动连接，环块21的内壁开设有凹槽22，凹槽22的内壁活动连接有电热丝23，电热丝23的内壁与进气管12的外壁活动连接，环块21的另一侧开设有两个圆槽24，环块21的另一侧活动连接有圆环25，圆环25的内壁与进气管12的外壁活动连接，圆环25的一端活动连接有两个圆柱26，两个圆柱26的外壁均与圆槽24的内壁卡接连接。
[0023]塔体1的外壁活动连接有加料管14，塔体1的顶端活动连接有冷凝箱15，冷凝箱15的一端活动连接有出气管16，冷凝箱15的底端活动连接有第二回流管17，第二回流管17的一端与塔体1的外壁活动连接，塔体1的外壁活动连接有支撑机构3，支撑机构3包括底板31，
底板31的顶端与再沸箱11的顶端活动连接，底板31的一侧活动连接有支撑板32，支撑板32的一侧与冷凝箱15的另一侧活动连接，支撑板32的一侧活动连接有横板33，横板33的一侧开设有卡槽34，横板33的一侧活动连接有套环35，套环35的内壁与塔体1的外壁活动连接，套环35的一侧活动连接有螺杆36，螺杆36的一端与塔体1的外壁活动连接，螺杆36的外壁与卡槽34的内壁活动连接，环块21内环壁的内径尺寸大小与对应进气管12外环壁一端的外径尺寸大小匹配设置，圆环25内环壁的内径尺寸与对应进气管12外环壁的外径尺寸大小匹配设置，安装支撑机构3，有利于对塔体1的外壁进行中支撑，保证装置保持稳定的正常运转。
[0024]凹槽22内壁一侧的面积尺寸大小与对应电热丝23外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，电热丝23通过外接开关与外接电源电性连接，两个圆槽24内环壁的内径尺寸大小均与对应圆柱26外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个圆槽24内环壁的深度尺寸大小均与对应圆柱26外环壁的高度尺寸大小匹配设置，卡槽34内环壁的内径尺寸大小与对应螺杆36外环壁的外径尺寸大小匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高纯羧酸酯精馏塔，其特征在于：包括塔体（1）和再沸箱（11），所述再沸箱（11）的顶端设有进气管（12），所述进气管（12）远离再沸箱（11）的一端与塔体（1）的外壁连接，所述再沸箱（11）的一侧设有第一回流管（13），所述第一回流管（13）远离再沸箱（11）的一端与塔体（1）的底部连接，所述进气管（12）与塔体（1）连接处设有保温机构（2），所述保温机构（2）包括环块（21）、凹槽（22）、电热丝（23），所述环块（21）的一侧与塔体（1）的外壁连接，所述环块（21）的内壁开设有凹槽（22），所述电热丝（23）安装在凹槽（22）内，所述进气管（12）远离再沸箱（11）的一端套设有固定设置的圆环（25），所述圆环（25）朝向环块（21）的一侧设有两个圆柱（26），所述环块（21）上设有与两个圆柱（26）相对应的圆槽（24），所述圆柱（26）与圆槽（24）插接，所述进气管（12）远离再沸箱（11）的一端伸入环块（21）的内壁。2.根据权利要求1所述的新型高纯羧酸酯精馏塔，其特征在于：还包括冷凝箱（15），所述塔体（1）的顶部设有出气管（16），所述出气管（16）远离塔体（1）一端连接冷凝箱（15），所述冷凝箱（15）的底部设有第二回流管（17），所述第二回流管（17）远离冷凝箱（15）的一端与塔体（1）的外壁连接。3.根据权利要求2所述的新型高纯羧酸酯精馏塔，其特征在于：还包括支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括底板（31）、支撑板（32）、横板（33）和套环（35），所述支撑板（32）与底板（31）底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松浩，徐奕，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：