一种高耐酸的盐酸反应罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高耐酸的盐酸反应罐,涉及盐酸处理领域，包括外壳体、反应罐、除杂仓和驱动机构，所述外壳体内部的上端设有反应罐，所述外壳体上端的一侧设有第一进料口，另一侧设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口均与反应罐连通，所述外壳体内部的下端为除杂仓，所述反应罐与除杂仓之间通过连接组件连通，所述连接组件的下端安装有过滤组件，所述过滤组件的正下方设有输送组件，所述反应罐的内壁自上而下的设有加热管；本实用新型专利技术通过在反应罐的内壁设置加热管，是为了更好的将蒸汽热量传导入反应罐的内部，同时螺旋设置的加热管，大大增加了与液体的接触面积，从而加快加热速率。快加热速率。快加热速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐酸的盐酸反应罐


[0001]本技术涉及盐酸处理
，尤其涉及一种高耐酸的盐酸反应罐。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，化工行业有了较大的发展，各种新型的化工设备层出不穷，反应罐是化工行业的常用设备，其中搪玻璃反应罐更是因其能够代替昂贵的不锈钢和有色金属而在化工行业得到普遍使用；
[0003]废盐酸回收处理主要原料有四氧化三铁、氯气和废盐酸，其中废盐酸中盐酸约占8％～10％，首先在废盐酸中加入四氧化三铁，在蒸汽(70～80℃)条件下，调节氯化亚铁浓度至超过30％，但是传统的反应罐在使用时，罐体内部靠近内壁的液体温度往往要比靠里的液体温度高，因此导致内外温度不一致，大大影响了反应效果，导致了反应时间较长，因此本技术提出一种高耐酸的盐酸反应罐以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种高耐酸的盐酸反应罐，该高耐酸的盐酸反应罐通过在反应罐的内壁设置加热管，是为了更好的将蒸汽热量传导入反应罐的内部，同时螺旋设置的加热管，大大增加了与液体的接触面积，从而加快加热速率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高耐酸的盐酸反应罐，包括外壳体、反应罐、除杂仓和驱动机构，所述外壳体内部的上端设有反应罐，所述外壳体上端的一侧设有第一进料口，另一侧设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口均与反应罐连通，所述外壳体内部的下端为除杂仓，所述反应罐与除杂仓之间通过连接组件连通，所述连接组件的下端安装有过滤组件，所述过滤组件的正下方设有输送组件，所述反应罐的内壁自上而下的设有加热管，所述加热管呈螺旋状，所述反应罐的内部转动安装有转轴，所述转轴通过位于外壳体顶部的驱动机构驱动，所述转轴上固定设有搅拌叶，所述搅拌叶也呈螺旋状。
[0006]进一步改进在于：所述外壳体的一侧设有进气口，所述进气口与加热管的上端连通，所述进气口的下方设有回气口，所述回气口与加热管的下端连通。
[0007]进一步改进在于：所述连接组件包括连接管、翻板和电机，所述连接管位于反应罐的底部，所述连接管与反应罐连通，所述连接管的内部转动安装有翻板，所述翻板的外侧设有密封圈，所述密封圈与连接管的内部贴合，所述连接管的一侧设有电机，所述电机的输出端与翻板固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述过滤组件包括过滤框和装配组件，所述连接管的下端通过装配组件可拆卸安装有过滤框。
[0009]进一步改进在于：所述装配组件包括通孔、安装孔和螺栓，所述过滤框的两侧设有通孔，所述连接管的两侧壁上设有安装孔，所述螺栓穿过通孔螺纹旋进安装孔内。
[0010]进一步改进在于：所述输送组件包括输送泵、料斗和送料管，所述输送泵的顶部设
有料斗，所述料斗位于过滤框的正下方，所述输送泵的一侧设有送料管，所述送料管的一端贯穿外壳体。
[0011]进一步改进在于：所述反应罐选用搪玻璃制作而成，所述外壳体下端的除杂仓的一侧壁上设有维修仓门。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在反应罐的内壁设置加热管，是为了更好的将蒸汽热量传导入反应罐的内部，同时螺旋设置的加热管，大大增加了与液体的接触面积，从而加快加热速率，同时螺旋状的搅拌叶在转动时，可以将靠近罐体内壁的液体搅入内侧来，从而增加搅拌效果，进而减少反应罐内部物料的反应时间，同时本装置上还设置有过滤组件，可以对物料进行过滤，同时维修仓门的设置便于对过滤组件进行拆卸。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖视图。
[0014]图2是本技术的左视图。
[0015]图3是本技术加热管的示意图。
[0016]图4是本技术连接组件的俯视图。
[0017]图5是本技术图1A处的放大示意图。
[0018]其中：1、外壳体；2、反应罐；3、除杂仓；4、驱动机构；5、加热管；6、转轴；7、搅拌叶；8、进气口；9、回气口；10、连接管；11、翻板；12、电机；13、过滤框；14、通孔；15、安装孔；16、螺栓；17、输送泵；18、料斗；19、送料管；20、维修仓门；21、第一进料口；22、第二进料口。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种高耐酸的盐酸反应罐，包括外壳体1、反应罐2、除杂仓3和驱动机构4，所述外壳体1内部的上端设有反应罐2，所述外壳体1上端的一侧设有第一进料口21，另一侧设有第二进料口22，所述第一进料口21与第二进料口22均与反应罐2连通，所述外壳体1内部的下端为除杂仓3，所述反应罐2与除杂仓3之间通过连接组件连通，所述连接组件的下端安装有过滤组件，所述过滤组件的正下方设有输送组件，所述反应罐2的内壁自上而下的设有加热管5，所述加热管5呈螺旋状，所述反应罐2的内部转动安装有转轴6，所述转轴6通过位于外壳体1顶部的驱动机构4驱动，所述转轴6上固定设有搅拌叶7，所述搅拌叶7也呈螺旋状,本装置在使用时，通过第一进料口21向反应罐2内加入废盐酸，通过第二进料口22加入四氧化三铁，再通过向加热管5内部输送蒸汽控制反应罐2内部的温度，废盐酸和四氧化三铁在反应罐2内反应生成氯化亚铁，通过驱动机构4带动转轴6转动，转轴6带动搅拌叶7对反应罐2内部进行搅拌，通过螺旋设置的加热管5，增加了与液体的接触面积，从而加快加热速率，而螺旋状的搅拌叶7在转动时，可以将靠近罐体内壁的液体搅入内侧来，从而增加搅拌效果，进而减少反应罐2内部物料的反应时间，当氯化亚铁浓度至超过30％，通过连接组件将物料经过滤后送入输送组件并输送出去。
[0021]所述外壳体1的一侧设有进气口8，所述进气口8与加热管5的上端连通，所述进气口8的下方设有回气口9，所述回气口9与加热管5的下端连通，通过进气口8向加热管5的内
部输送蒸汽，通过回气口9将蒸汽导出，从而形成蒸汽循环。
[0022]所述连接组件包括连接管10、翻板11和电机12，所述连接管10位于反应罐2的底部，所述连接管10与反应罐2连通，所述连接管10的内部转动安装有翻板11，所述翻板11的外侧设有密封圈，所述密封圈与连接管10的内部贴合，所述连接管10的一侧设有电机12，所述电机12的输出端与翻板11固定连接，通过启动电机12，电机12带动翻板11翻转90度，反应罐2内部的物料经由连接管10排出。
[0023]所述过滤组件包括过滤框13和装配组件，所述连接管10的下端通过装配组件可拆卸安装有过滤框13，排出后的物料经过过滤框13进行过滤，过滤出多余的其他杂质后通过输送组件输送至反应塔。
[0024]所述装配组件包括通孔14、安装孔15和螺栓16，所述过滤框13的两侧设有通孔14，所述连接管10的两侧壁上设有安装孔15，所述螺栓16穿过通孔14螺纹旋进安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐酸的盐酸反应罐，其特征在于：包括外壳体(1)、反应罐(2)、除杂仓(3)和驱动机构(4)，所述外壳体(1)内部的上端设有反应罐(2)，所述外壳体(1)上端的一侧设有第一进料口(21)，另一侧设有第二进料口(22)，所述第一进料口(21)与第二进料口(22)均与反应罐(2)连通，所述外壳体(1)内部的下端为除杂仓(3)，所述反应罐(2)与除杂仓(3)之间通过连接组件连通，所述连接组件的下端安装有过滤组件，所述过滤组件的正下方设有输送组件，所述反应罐(2)的内壁自上而下的设有加热管(5)，所述加热管(5)呈螺旋状，所述反应罐(2)的内部转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)通过位于外壳体(1)顶部的驱动机构(4)驱动，所述转轴(6)上固定设有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)也呈螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种高耐酸的盐酸反应罐，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧设有进气口(8)，所述进气口(8)与加热管(5)的上端连通，所述进气口(8)的下方设有回气口(9)，所述回气口(9)与加热管(5)的下端连通。3.根据权利要求1所述的一种高耐酸的盐酸反应罐，其特征在于：所述连接组件包括连接管(10)、翻板(11)和电机(12)，所述连接管(10)位于反应罐(2)的底部，所述连接管(10)与反应罐(2)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国庆，彭智武，
申请(专利权)人：湖北福星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：