一种雕刻刀内的运动转换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雕刻刀内的运动转换机构，包括旋转驱动轴和直线往复运动轴，旋转驱动轴与往复运动轴之间连接有运动转换组件，运动转换组件包括驱动体和圆销，驱动体安装在直线往复运动轴的一端上，圆销安装在旋转驱动轴上，圆销的轴向与旋转驱动轴的轴向呈垂直状分布，且圆销的两端分别伸出于旋转驱动轴的径向端；驱动体的一端面设为凹凸面，凹凸面朝向于圆销，旋转驱动轴带动圆销作圆周运动，且圆销的径向面抵触凹凸面并带动直线往复运动轴沿雕刻刀壳体做来回往复直线运动；本实用新型专利技术能减少运动转换机构运动过程中的接触面积并来减少摩擦来提高转换效率，同时能减少运转时的振动，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻刀内的运动转换机构


[0001]本技术属于雕刻刀
，尤其涉及一种雕刻刀内的运动转换机构。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的发展，各种自动雕刻机推陈出新，越来越普及，但在艺术性和细节方面，机械雕刻始终无法替代手动雕刻，而电动雕刻刀既可以保留手工雕刻的独特性，又利用科技加快了效率，节省人力。现有的电动雕刻刀的刀头的运动转换机构，都是采用电机的旋转运动转换成刀头的往复运动来实现电动雕刻刀刀头的运动；它们之间的运动转换是通过连接在电机轴上的凸轮与连接在刀头的刀轴上的凸轮之间的面与面接触来实现旋转运动转换位来回直线往复运动，其存在接触面积较大致使转换效率不高，而且在运转过程中振动也较大，使用寿命不高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种提高转换效率及减少振动的雕刻刀内的运动转换机构。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种雕刻刀内的运动转换机构包括旋转驱动轴和直线往复运动轴，所述旋转驱动轴与所述往复运动轴之间连接有运动转换组件，所述运动转换组件包括驱动体和圆销，所述驱动体安装在所述直线往复运动轴的一端上，所述圆销安装在所述旋转驱动轴上，所述圆销的轴向与所述旋转驱动轴的轴向呈垂直状分布，且所述圆销的两端分别伸出于所述旋转驱动轴的径向端；所述驱动体的一端面设为凹凸面，所述凹凸面朝向于所述圆销，所述旋转驱动轴带动圆销作圆周运动，且所述圆销径向面抵触所述凹凸面并带动所述直线往复运动轴沿雕刻刀壳体做来回往复直线运动。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，采用在旋转驱动轴上安装圆销与直线往复运动轴上所安装的带有凹凸面的驱动体之间的配合实现线与面的接触运动，从而通过圆销的径向面与驱动体的凹凸面抵触运动来实现旋转运动转换为直线往复运动，能减少运动转换机构运动过程中的接触面积并来减少摩擦来提高转换效率，同时能减少运转时的振动，增加使用寿命。
[0006]作为优选，所述驱动体的内芯设有沿所述驱动体轴向贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔的孔内壁一端与所述直线往复运动轴的一端所设有的连接体固定连接，所述阶梯孔的孔内壁另一端与所述旋转驱动轴的一轴端滑动连接；这样不但使得装配更为方便，同时旋转驱动轴与所述往复运动轴之间运转不易滑脱。
[0007]作为优选，所述阶梯孔的孔内壁一端设有内螺纹，与所述内螺纹相适配的所述连接体设有外螺纹，所述驱动体与所述直线往复运动轴通过螺纹连接方式连接固定；装配及拆卸更为方便。
[0008]作为优选，所述旋转驱动轴的一轴端设有安装孔，所述安装孔沿所述旋转驱动轴
径向贯穿设置，所述圆销穿插在所述安装孔上；便于圆销的安装及拆卸。
[0009]作为优选，所述凹凸面上设有两个呈对称的凸面和两个呈对称的凹面，且所述凸面与所述凹面之间通过弧面过渡成型；能进一步减少旋转驱动轴与所述往复运动轴之间运转时的振动。
[0010]作为优选，所述雕刻刀壳体内安装有限位套，所述限位套的内壁为圆形环壁并与所述圆销的轴向两端面相抵触；在旋转驱动轴的高速旋转时，通过限位套能防止圆销滑脱旋转驱动轴而导致圆销与凹凸面之间的运动转换失效。
[0011]作为优选，所述限位套的外壁设有两块呈对称分布的限位平面，所述雕刻刀壳体内壁设有限位槽，且所述限位槽与所述限位平面相适配；这样不但使得限位套能限位在雕刻刀壳体内壁上很稳定，而且也便于加工及安装。
[0012]作为优选，所述直线往复运动轴的另一端安装有雕刻刀头，实现了雕刻刀头的直线往复运动；所述旋转驱动轴的另一轴端与电机的驱动轴连接，实现了旋转驱动轴的旋转运动。
附图说明
[0013]图1是本技术的运动转换机构立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的雕刻刀内的运动转换机构剖面结构示意图。
[0015]图3是本技术的驱动体立体结构示意图。
[0016]图4是本技术的限位套结构示意图。
[0017]附图中的标号分别为：1、旋转驱动轴；2、直线往复运动轴；3、运动转换组件；4、雕刻刀壳体；5、限位套；6、雕刻刀头；7、电机；11、安装孔；21、连接体；31、驱动体；32、圆销；41、限位槽；51、限位平面；71、驱动轴；311、凹凸面；312、阶梯孔；311
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1、凸面；311
‑
2、凹面；311
‑
3、弧面。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至4所示，本技术包括旋转驱动轴1和直线往复运动轴2，旋转驱动轴1与往复运动轴2之间连接有运动转换组件3，运动转换组件3包括驱动体31和圆销32，驱动体31安装在直线往复运动轴2的一端上，圆销32安装在旋转驱动轴1上，圆销32的轴向与旋转驱动轴1的轴向呈垂直状分布，这样旋转驱动轴1旋转时，带动圆销32沿旋转驱动轴1的轴芯作圆周运动，且圆销32的两端分别伸出于旋转驱动轴1的径向端；驱动体31的一端面设为凹凸面311，凹凸面311朝向于圆销32，旋转驱动轴1带动圆销32作圆周运动，且圆销32的径向面抵触凹凸面311并带动直线往复运动轴2沿雕刻刀壳体4做来回往复直线运动；直线往复运动轴2的另一端安装有雕刻刀头6。
[0019]驱动体31的内芯设有沿驱动体31轴向贯穿的阶梯孔312，阶梯孔312的孔内壁一端与直线往复运动轴2的一端所设有的连接体21固定连接，阶梯孔312的孔内壁另一端与旋转驱动轴1的一轴端滑动连接，旋转驱动轴1的另一轴端与电机7的驱动轴71连接；与连接体21固定连接的阶梯孔312的孔径小于与旋转驱动轴1滑动配合连接的阶梯孔312的孔径。
[0020]阶梯孔312的孔内壁一端设有内螺纹，与内螺纹相适配的连接体21设有外螺纹，驱动体31与直线往复运动轴2通过螺纹连接方式连接固定；旋转驱动轴1的一轴端设有安装孔
11，安装孔11沿旋转驱动轴1径向贯穿设置，圆销32穿插在安装孔11上。安装孔11的孔芯线与旋转驱动轴1的轴芯线呈垂直状分布。
[0021]凹凸面311上设有两个呈对称的凸面311
‑
1和两个呈对称的凹面311
‑
2，且凸面311
‑
1与凹面311
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2之间通过弧面311
‑
3过渡成型。当圆销32的径向面在作圆周运动过程中，圆销32的两端径向面如接触到凸面311
‑
1时，直线往复运动轴2带动雕刻刀头6沿雕刻刀壳体4向外运动，然后逐步通过弧面311
‑
3过渡接触至凹面311
‑
2，那么直线往复运动轴2带动雕刻刀头6沿雕刻刀壳体4逐步向内运动。
[0022]雕刻刀壳体4内安装有限位套5，限位套5的内壁为圆形环壁并与圆销32的轴向两端面相抵触，圆销32通过旋转驱动轴1作圆周运动时，圆销32的两端始终在限位套5的内壁作圆周运动；限位套5的外壁设有两块呈对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕刻刀内的运动转换机构，包括旋转驱动轴(1)和直线往复运动轴(2)，所述旋转驱动轴(1)与所述往复运动轴(2)之间连接有运动转换组件(3)，其特征在于：所述运动转换组件(3)包括驱动体(31)和圆销(32)，所述驱动体(31)安装在所述直线往复运动轴(2)的一端上，所述圆销(32)安装在所述旋转驱动轴(1)上，所述圆销(32)的轴向与所述旋转驱动轴(1)的轴向呈垂直状分布，且所述圆销(32)的两端分别伸出于所述旋转驱动轴(1)的径向端；所述驱动体(31)的一端面设为凹凸面(311)，所述凹凸面(311)朝向于所述圆销(32)，所述旋转驱动轴(1)带动圆销(32)作圆周运动，且所述圆销(32)的径向面抵触所述凹凸面(311)并带动所述直线往复运动轴(2)沿雕刻刀壳体(4)做来回往复直线运动。2.根据权利要求1所述的雕刻刀内的运动转换机构，其特征在于：所述驱动体(31)的内芯设有沿所述驱动体(31)轴向贯穿的阶梯孔(312)，所述阶梯孔(312)的孔内壁一端与所述直线往复运动轴(2)的一端所设有的连接体(21)固定连接，所述阶梯孔(312)的孔内壁另一端与所述旋转驱动轴(1)的一轴端滑动连接。3.根据权利要求2所述的雕刻刀内的运动转换机构，其特征在于：所述阶梯孔(312)的孔内壁一端设有内螺纹，与所述内螺纹相适配的所述连接体(21)设有外螺纹，所述驱动体(31)与所述直线往复运动轴(2)通过螺纹连接方式连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小军，
申请(专利权)人：宁波新港工具有限公司，
类型：新型
国别省市：