一种钢化玻璃的成型方法及成型系统技术方案

本发明专利技术提供一种钢化玻璃的成型方法以及成型系统，通过输送带式输送装置完成玻璃在成型模具处的进出，并且在将热玻璃输送至下模具的上方后，承载热玻璃的输送带同时作为下模具成型面的垫层与上模具配合完成热玻璃的成型，所述输送带由厚度均匀的柔性材料制成。本发明专利技术解决了实心模具的曲面钢化玻璃的输送问题，提高了输送效率，成型精度更高。成型精度更高。成型精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的成型方法及成型系统


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种用于钢化玻璃的成型方法及成型装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃的形状主要分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，随着市场发展，对平面钢化玻璃的平整度或曲面钢化玻璃的成型精度要求也越来越高。对于曲面钢化玻璃，业内多采用模具来实现曲面钢化玻璃的成型，玻璃板从加热炉出炉后，由输送辊道输送至成型装置中，通过上、下模具配合将曲面钢化玻璃冲压成型。现有下模具常用的设置形式有：(1)通过空心模具成型实现快速成型，但由于空心模具中间部分区域处于悬空状态，致使玻璃板上的被支撑部位与周边悬空部位产生变形，严重影响曲面钢化玻璃的成型精度；(2)通过实心模具成型，但玻璃成型前后需要吊装或吸盘进行输送，虽然对于玻璃的成型精度有了进一步的提高，但上述输送方式的输送时间较长，延长了玻璃的钢化时间，进而影响了玻璃的钢化质量，并且从出炉到钢化的输送过程中受外界环境的影响热玻璃会有或多或少的温度降低，热玻璃的温度不可控，无法使热玻璃达到统一温度使其进行成型或者钢化，从而影响钢化玻璃的成型以及钢化后的品质。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本专利技术首要目的在于提供一种曲面钢化玻璃的成型的成型方法，利用该方法可以有效解决曲面钢化玻璃输送的问题使钢化玻璃的成型以及钢化的品质大幅提高。
[0004]本专利技术技术方案如下：
[0005]一种钢化玻璃的成型方法，采用配合的上模具和下模具对热玻璃进行弯曲成型，其特征在于，在下模具的上方设置有传送热玻璃的耐高温输送带；所述输送带作为下模具成型面的垫层与上模具和下模具配合完成热玻璃的成型。
[0006]优选的是，所述在输送带和下模具之间设置有支撑件；支撑件处于工作位置时托举由输送带传输至下模具上方的热玻璃；玻璃边部定位装置将热玻璃定位至设定位置；定位完成后，玻璃边部定位装置和支撑件回归至初始位置，以使输送带作为下模具成型面的垫层与上模具和下模具配合完成热玻璃的弯曲成型。
[0007]优选的是，所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的耐高温输送带。
[0008]优选的是，所述上模具和下模具为凹凸配合的实心全型面曲面模具。用于曲面钢化玻璃的成型，可以有效提高其成型精度。
[0009]优选的是，所述上模具和下模具均为相互配合的平面模具或平板。用于对平面钢化玻璃的加热后冷却前的成型压制，可以有效提供其平面度。
[0010]本专利技术的另一方面提供一种钢化玻璃的成型系统，包括机架、升降机构、成型模具
和输送带式输送装置；
[0011]所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具和/或下模具通过升降机构连接在机架上；所述相互配合包括凹凸配合或平面配合。
[0012]所述输送带式输送装置包括输送带和输送带传动机构；所述输送带为耐高温输送带且位于上模具和下模具之间，所述输送带传动机构包括至少两个滚轴，用来带动输送带做往复运动或环形运动。
[0013]优选的，所述滚轴为两个，两个滚轴均为缠绕轴；或者其中一个滚轴为主动轴，另一个为随动轴。
[0014]所述滚轴为四个，第一滚轴和第二滚轴均为缠绕轴，位于下模具的下方且分布于成型模具的两侧；第三滚轴和第四滚轴为随动轴，位于上模具和下模具之间且分布于成型模具的两侧，四个滚轴将输送带支撑在下模具外侧，并呈∩型。
[0015]所述滚轴为四个，四个滚轴将输送带支撑在下模具外侧并形成闭环；其中一个为主动轴，其余三个滚轴为随动轴，至少一个随动轴的一侧设有弹性件。所述弹性件为弹簧或者拉簧。
[0016]所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带。
[0017]所述上模具表面设有隔热垫，所述隔热垫由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述隔热垫为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性件。所述柔性件为柔性材料制成。
[0018]上述任一方案优选的是，还包括定位机构，所述定位机构包括托举输送带的支撑件、驱动支撑件运动的支撑件驱动装置和玻璃边部定位装置。
[0019]上述方案优选的是，所述支撑件为托板、托盘或辊道。
[0020]上述方案优选的是，所述上模具和下模具有冷却功能。
[0021]上述方案优选的是，所述成型系统还包括冷却装置，所述冷却装置具有与钢化玻璃目标形状相拟合的吹风面。进一步的，所述吹风面由设置在上风箱底部的多个风嘴的吹风端组成。
[0022]上述方案优选的是，所述上模具和下模具设置为为凹凸配合的曲面模具，所述上模具和下模均为实心全型面模具。
[0023]上述方案优选的是所述上模具和下模具均为相互配合的平面模具或平板。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0025]1.本专利技术提出了一种全新的钢化玻璃的成型方法及成型系统，克服了玻璃成型前后进出模具难以解决的问题，采用耐高温输送带在将热玻璃送入成型模具的同时，可以在成型过程中作为下模具的垫层参与成型，从出炉到钢化的整个过程可以通过输送带和输送辊道进行连续化的输送和成型，提高了输送效率，减少了玻璃温度受环境的影响，进而提高了玻璃钢化质量。通过上述方法及系统来成型曲面钢化玻璃，极大提高了曲面钢化玻璃的成型精度以及钢化质量。
[0026]2.对于平面钢化玻璃，通过相互配合的上平面模具和下平面模具对热玻璃压制成型，实现了对小尺寸玻璃的表面进行快速压制成型，有效提高了平面钢化玻璃的平面度。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一优选实施例的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术另一优选实施例的结构示意图。
[0029]图3为包含图1所示输送带装置的成型装置轴侧图。
[0030]附图中，1
‑
上模具、2
‑
下模具、3
‑
∩型输送带、4
‑
缠绕轴、5
‑
随动轴、6
‑
输送辊道、7
‑
热玻璃、8
‑
环形输送带、9
‑
主动轴、10
‑
定位机构。
具体实施方式
[0031]为了更加清楚地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的成型方法，采用相配合的上模具和下模具对热玻璃进行压制成型，其特征在于，在下模具的上方设置有传送热玻璃的耐高温输送带；所述输送带作为下模具成型面的垫层与上模具和下模具配合完成热玻璃的成型。2.如权利要求1所述的钢化玻璃的成型方法，其特征在于，所述输送带和下模具之间设置有支撑件；支撑件处于工作位置时托举由输送带传输至下模具上方的热玻璃；玻璃边部定位装置将热玻璃定位至设定位置；定位完成后，玻璃边部定位装置和支撑件回归至初始位置，以使输送带作为下模具成型面的垫层与上模具和下模具配合完成热玻璃的弯曲成型。3.如权利要求1所述的钢化玻璃的成型方法，其特征在于，所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带。4.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃的成型的成型方法，其特征在于，所述上模具和下模具为凹凸配合的实心全型面曲面模具。5.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃的成型的成型方法，其特征在于，所述上模具和下模具均为相互配合的平面模具或平板。6.一种钢化玻璃的成型系统，其特征在于，包括机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，张克治，徐军升，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：