一种厚型橡胶海绵制品及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种厚型橡胶海绵制品及其制造方法，其中所述厚型橡胶海绵制品包含有以下组分：天然橡胶：100重量分数；发泡剂：0.5

【技术实现步骤摘要】
一种厚型橡胶海绵制品及其制造方法


[0001]本专利技术主要涉及橡胶海绵制品的
，具体为一种厚型橡胶海绵制品及其制造方法。

技术介绍

[0002]橡胶类海绵制品目前以海绵板为主，厚度一般在5
‑
15mm，产品种类单一，厚度有限，且制品回弹较差，制品的制备过程多以模压为主，制备过程中使用的滑石粉污染环境的同时也对操作人员健康造成一定程度危害。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要提供了一种厚型橡胶海绵制品及其制造方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种厚型橡胶海绵制品,其特征在于,包含有以下组分：
[0006]a.天然橡胶：100重量分数；
[0007]b.发泡剂：0.5
‑
30重量分数；
[0008]c.硫化剂和活性剂：5
‑
30重量分数。
[0009]进一步的，所述组分a为烟片胶、标准胶、绉片胶的一种或几种混合物。
[0010]进一步的，所述组分a为数均分子量50
‑
150万的天然橡胶。
[0011]进一步的，所述组分b为无机发泡剂和有机发泡剂。
[0012]进一步的，所述组分c为含硫化剂、过氧化物、金属氧化物、无机活性剂及有机活性剂。
[0013]进一步的，一种厚型橡胶海绵制品，其制造方法为：包括将包含有所述天然橡胶、发泡剂、硫化剂及活性剂在内的组分按所述组分含量通过模压、注塑、挤出的方式而制得所述厚型橡胶海绵制品。
[0014]进一步的，其中所述模压的制备方法为一段法、两段法、跳模法。
[0015]进一步的，其中所述模压的制备方法选用耐高温布作为脱模材料。
[0016]进一步的，所述耐高温布为聚四氟乙烯编织布，或玻璃纤维布，或玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯编织布，且所述耐高温布厚度为0.01
‑
1.5mm。
[0017]进一步的，所述耐高温布可以直接平铺于模具上，也可以粘接在平面或曲面模具上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术通过配方设计，实现了一种可以发泡成20mm以上厚度橡胶海绵的配方，制品的回弹性大大改善，密度可以达到0.15
‑
0.35g/cm3；制品的实现过程为模压、注塑、挤出，并且将传统模压橡胶海绵制品用的滑石粉脱模方式进行了改进，选用一种特殊的耐高温布进行脱模，这种耐高温布为聚四氟乙烯材质，如果为了节省成本，也可以用玻璃纤维表面涂
覆聚四氟乙烯的方法，将涂覆后的纤维编织成布，耐高温布可以直接平铺于模具内表面，在模具结构复杂时，也可以将高温布通过处理后，粘接于模具内表面，起到脱模排气的作用。同时，制品在硫化的过程中不产生有毒及刺激性气味气体，生产过程更加环保。
[0020]以下将结合具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更加全面的描述，下文中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，一种厚型橡胶海绵制品,其特征在于,包含有以下组分：
[0025]a.天然橡胶：100重量分数；
[0026]b.发泡剂：0.5
‑
30重量分数；
[0027]c.硫化剂和活性剂：5
‑
30重量分数。
[0028]所述组分a为烟片胶、标准胶、绉片胶的一种或几种混合物。
[0029]所述组分a为数均分子量50
‑
150万的天然橡胶。
[0030]所述组分b为无机发泡剂和有机发泡剂。
[0031]所述组分c为含硫化剂、过氧化物、金属氧化物、无机活性剂及有机活性剂。
[0032]根据上述实施例中提及的一种厚型橡胶海绵制品，现提供一种厚型橡胶海绵制品的制造方法，方法内容为：包括将包含有所述天然橡胶、发泡剂、硫化剂及活性剂在内的组分按所述组分含量通过模压、注塑、挤出的方式而制得所述厚型橡胶海绵制品，且该厚型橡胶海绵制品可以是规则的平面形状，也可以是不规则的曲面形状。
[0033]根据上述制造方法的表述，其具体操作步骤如下：
[0034]步骤一、将海绵制品按照如下配比进行混炼：天然橡胶：100(数均分子量80万)；氧化锌：5；促进剂DM：1；发泡剂H：15；硫磺：3；
[0035]步骤二、停放后返炼成片，装入模具中，模具中铺上厚度为0.5mm的聚四氟乙烯纤维布，合模后放入平板硫化机硫化，硫化条件143℃30min，冷却后开模，可值得厚度为40mm的海绵制品，密度0.25g/cm3。
[0036]根据上述制造方法的操作步骤内容，需要说明的是：
[0037]其中所述模压的制备方法为一段法、两段法、跳模法。
[0038]其中所述模压的制备方法选用耐高温布作为脱模材料。
[0039]所述耐高温布为聚四氟乙烯编织布，或玻璃纤维布，或玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯
编织布，且所述耐高温布厚度为0.01
‑
1.5mm。
[0040]所述耐高温布可以直接平铺于模具上，也可以粘接在平面或曲面模具上。
[0041]上述对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚型橡胶海绵制品,其特征在于,包含有以下组分：a.天然橡胶：100重量分数；b.发泡剂：0.5
‑
30重量分数；c.硫化剂和活性剂：5
‑
30重量分数。2.根据权利要求1所述的一种厚型橡胶海绵制品，其特征在于，所述组分a为烟片胶、标准胶、绉片胶的一种或几种混合物。3.根据权利要求1所述的一种厚型橡胶海绵制品，其特征在于，所述组分a为数均分子量50
‑
150万的天然橡胶。4.根据权利要求1所述的一种厚型橡胶海绵制品，其特征在于，所述组分b为无机发泡剂和有机发泡剂。5.根据权利要求1所述的一种厚型橡胶海绵制品，其特征在于，所述组分c为含硫化剂、过氧化物、金属氧化物、无机活性剂及有机活性剂。6.根据权利要求1
‑
5中任意一个所述的一种厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，于雅洁，戚婉姝，
申请(专利权)人：沈阳橡胶研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：