一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，具体涉及活性炭处理技术领域，现提出如下方案，包括主体框架、第一旋转轴、第二旋转轴和开合板，所述主体框架的上方设置有放置箱，所述主体框架的外壁位于放置箱的上方设置有流出口，所述主体框架的侧壁位于流出口的一侧设置有第一固定轴块，所述第一固定轴块的端部活动连接有第一转动轴，本实施例通过设置设置开合板，第一电动推杆推动带动与固定板活动连接的第一旋转轴进行转动，进一步带动第一转动轴的转动，同时，第一旋转轴的转动通过与开合板活动连接的拉动杆的运动带动另一组开合板的运动，通过开合板的运动，实现对装置处理口大小调节的控制操作。对装置处理口大小调节的控制操作。对装置处理口大小调节的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统


[0001]本技术涉及活性炭处理
，更具体地说，本技术涉及一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统。

技术介绍

[0002]活性炭是指一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，在后续生产中需要根据成品的规格，对活化料进行破碎筛分打磨等工序，对活化料进行进一步加工。
[0003]但是，现有的活性炭处理装置在使用时出现无法对处理口大小进行有效调节的问题，在对活性炭进行处理时，导致处理的效率较低且无法根据活性炭的大小及时对装置口进行调整，影响整体的处理速度，以及，现有的活性炭处理装置在使用时出现无法有效便捷收集活性炭的问题，导致设备在使用时出现活性炭收集的效率低下，且需要人工进行收集，增加设备的使用成本，影响设备整体的处理效率，不能满足人们的需要，为此需要一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对处理口大小进行有效调节以及出现无法有效便捷收集活性炭的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，包括主体框架、第一旋转轴、第二旋转轴和开合板，所述主体框架的上方设置有放置箱，所述主体框架的外壁位于放置箱的上方设置有流出口，所述主体框架的侧壁位于流出口的一侧设置有第一固定轴块，所述第一固定轴块的端部活动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁套接有用于带动第一旋转轴转动的第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部活动连接有用于带动第二旋转轴转动的拉动杆，所述主体框架的下方位于第一电动推杆的一侧设置有固定板，所述固定板的外壁活动连接有用于带动开合板运动的第一旋转轴，所述拉动杆远离第一电动推杆的一端活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁套接有开合板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述主体框架的上方设置有收集装置，且收集装置的内部设置有第二固定轴块，所述第二固定轴块的端部活动连接有第二转动轴，且第二转动轴的外壁套接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部活动连接有第一旋转杆，且第一旋转杆远离第二电动推杆的一端固定连接有第一滑动柱，所述第一旋转杆的设置有第二旋转杆，且第二旋转杆的外壁开设有第一限位槽，所述收集装置的内部位于第二旋转杆的下方设置有固定槽板，所述第一旋转杆的外壁开设有第二限位槽，且第二限位槽的内壁活动
连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱远离第二限位槽的一端位于固定槽板的内壁固定连接有收集杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述拉动杆固定设置有两组，且两组拉动杆的位置分布关于流出口的中心轴相对称。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴通过第一转动轴与第一电动推杆之间构成旋转结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述开合板通过第一电动推杆、拉动杆和第一旋转轴与第二旋转轴之间构成开合结构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一旋转杆通过第二转动轴与第二电动推杆之间构成旋转结构，且第一旋转杆的旋转角度为60
°
。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一滑动柱通过第二电动推杆和第一旋转杆与第二旋转杆之间构成滑动结构，且第一滑动柱的滑动距离与第一限位槽的长度相等。
[0012]在一个优选地实施方式中,所述收集杆通过第二电动推杆和第一旋转杆与第二旋转杆之间构成对中结构。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置开合板，第一电动推杆推动带动与固定板活动连接的第一旋转轴进行转动，进一步带动第一转动轴的转动，同时，第一旋转轴的转动通过与开合板活动连接的拉动杆的运动带动另一组开合板的运动，通过开合板的运动，实现对装置处理口大小调节的控制操作；
[0015]2、通过设置收集杆，第二电动推杆推动通过第一旋转杆的转动带动第一滑动柱沿第一限位槽的内壁滑动，第一滑动柱的滑动通过第二旋转杆的转动带动第二滑动柱沿第二限位槽的内壁滑动，第一滑动柱的滑动与第二滑动柱的滑动带动收集杆沿固定槽板的内壁滑动，通过收集杆的运动，实现对活性炭有效收集的控制操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统整体后视结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统开合板运动结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统收集杆运动结构示意图。
[0020]附图标记为：1、主体框架；2、放置箱；3、流出口；4、第一固定轴块；5、第一转动轴；6、第一电动推杆；7、拉动杆；8、固定板；9、第一旋转轴；10、第二旋转轴；11、开合板；12、收集装置；13、第二固定轴块；14、第二转动轴；15、第二电动推杆；16、第一旋转杆；17、第一滑动柱；18、第二旋转杆；19、第一限位槽；20、固定槽板；21、第二限位槽；22、第二滑动柱；23、收集杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，包括主体框架1、第一旋转轴9、第二旋转轴10和开合板11，主体框架1的上方设置有放置箱2，主体框架1的外壁位于放置箱2的上方设置有流出口3，主体框架1的侧壁位于流出口3的一侧设置有第一固定轴块4，第一固定轴块4的端部活动连接有第一转动轴5，第一转动轴5的外壁套接有用于带动第一旋转轴9转动的第一电动推杆6，第一电动推杆6的端部活动连接有用于带动第二旋转轴10转动的拉动杆7，主体框架1的下方位于第一电动推杆6的一侧设置有固定板8，固定板8的外壁活动连接有用于带动开合板11运动的第一旋转轴9，拉动杆7远离第一电动推杆6的一端活动连接有第二旋转轴10，第二旋转轴10的外壁套接有开合板11。
[0024]进一步，拉动杆7固定设置有两组，且两组拉动杆7的位置分布关于流出口3的中心轴相对称，有利于通过固定设置两组拉动杆7，实现对开合板11稳定开合的控制操作。
[0025]进一步，第一旋转轴9通过第一转动轴5与第一电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，包括主体框架(1)、第一旋转轴(9)、第二旋转轴(10)和开合板(11)，其特征在于：所述主体框架(1)的上方设置有放置箱(2)，所述主体框架(1)的外壁位于放置箱(2)的上方设置有流出口(3)，所述主体框架(1)的侧壁位于流出口(3)的一侧设置有第一固定轴块(4)，所述第一固定轴块(4)的端部活动连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的外壁套接有用于带动第一旋转轴(9)转动的第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的端部活动连接有用于带动第二旋转轴(10)转动的拉动杆(7)，所述主体框架(1)的下方位于第一电动推杆(6)的一侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的外壁活动连接有用于带动开合板(11)运动的第一旋转轴(9)，所述拉动杆(7)远离第一电动推杆(6)的一端活动连接有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)的外壁套接有开合板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于低汞触媒生产的活性炭预处理系统，其特征在于：所述主体框架(1)的上方设置有收集装置(12)，且收集装置(12)的内部设置有第二固定轴块(13)，所述第二固定轴块(13)的端部活动连接有第二转动轴(14)，且第二转动轴(14)的外壁套接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的端部活动连接有第一旋转杆(16)，且第一旋转杆(16)远离第二电动推杆(15)的一端固定连接有第一滑动柱(17)，所述第一旋转杆(16)的设置有第二旋转杆(18)，且第二旋转杆(18)的外壁开设有第一限位槽(19)，所述收集装置(12)的内部位于第二旋转杆(18)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽娥，
申请(专利权)人：黄丽娥，
类型：新型
国别省市：