本实用新型专利技术公开了高精度高速轴承座自动加工智能装置，涉及轴承座加工领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有安装板和支撑筒，支撑筒的内部下方安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有单向丝杆，本实用新型专利技术通过设置有固定组件，在对轴承座进行固定时，工作人员将轴承座的内圆套在撑板上，然后工作人员转动双向丝杆，双向丝杆转动使得两组第一楔形块对向移动，第一楔形块在移动过程中会对第二楔形块挤压，进而使得第二楔形块克服弹簧的弹力而向运动，进而通过活动杆推动撑板与轴承座的内壁压紧，不仅操作简单、定位速度快，而且定位精度高，可有效提高轴承座外圆的加工效率和加工精度，降低加工成本，为实现批量化生产提供了便利条件。了便利条件。了便利条件。
【技术实现步骤摘要】
高精度高速轴承座自动加工智能装置
[0001]本技术涉及轴承座加工领域，具体为高精度高速轴承座自动加工智能装置。
技术介绍
[0002]轴承座是一种机械设备中常用的配件，轴承座一般来说就是轴承的外支撑点，轴承座的使用条件决定了其需要通过加工装置对其进行高精度的加工打磨后方可投入使用。
[0003]现有的加工装置在轴承座的外圆加工时固定不便，很难在不干涉加工过程的前提下对轴承座进行装夹，加工效率低，而且装夹后圆度波动性大，加工效果不理想。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供高精度高速轴承座自动加工智能装置，以解决加工效率低和加工效果不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度高速轴承座自动加工智能装置，包括底板，所述底板的顶部设置有安装板和支撑筒，所述支撑筒的内部下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧设置有刀架，所述刀架的顶部设置有切削刀，所述安装板的一侧安装有固定组件，所述固定组件包括有固定筒，所述固定筒的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设置有第一楔形块，所述固定筒的外表面贯穿有活动杆，所述活动杆的两端分离连接有撑板和第二楔形块，所述第二楔形块的一侧设置有弹簧，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定有固定板，所述固定板的顶部设置有千分表型位移传感器，所述滑块的顶部连接有螺杆。
[0006]进一步的，所述固定筒的内部上方和内部下方均开设有限位槽，所述第一楔形块的顶部和底部均设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合。
[0007]通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽配合下，使得第一楔形块只能做直线运动而无法做旋转运动。
[0008]进一步的，所述安装板的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与固定筒相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机为固定筒提供了动力，即驱动电机启动后能够使得固定筒高速旋转。
[0010]进一步的，所述双向丝杆的一端固定有旋钮，所述螺杆的顶端固定有转舵，所述转舵和旋钮的外表面均设置有防滑纹。
[0011]通过采用上述技术方案，旋钮使得双向丝杆转动更加方便，转舵使得螺杆转动时更加方便，而防滑纹增加了转舵和旋钮的摩擦力。
[0012]进一步的，所述撑板设置有多组，多组所述撑板的呈环形状分别于固定筒的外表面。
[0013]通过采用上述技术方案，多组撑板提高了与轴承座内壁的接触面积，进而使得使
得轴承座在固定后稳定性更强。
[0014]进一步的，所述撑板的侧视图呈弧形，且所述撑板的顶部设置有磨砂层。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形设计使得撑板与轴承座的内壁更加贴合，而磨砂层能够增加摩擦力，进而使得轴承座固定更加稳定。
[0016]进一步的，所述弹簧设置有多组，多组所述弹簧采用锰钢材料制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧能够产生回弹力，进而使得撑板能够回位，便于拆卸，锰钢材料制作的弹簧弹性好，提高了弹簧的使用寿命。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有固定组件，在对轴承座进行固定时，工作人员将轴承座的内圆套在撑板上，然后工作人员转动双向丝杆，双向丝杆转动使得两组第一楔形块对向移动，第一楔形块在移动过程中会对第二楔形块挤压，进而使得第二楔形块克服弹簧的弹力而向运动，进而通过活动杆推动撑板与轴承座的内壁压紧，切削完毕后，使得双向丝杆反向转动，撑板在弹簧的回弹力下而回位，进而实现轴承座的拆卸工作，不仅操作简单、定位速度快，而且定位精度高，可有效提高轴承座外圆的加工效率和加工精度，降低加工成本，为实现批量化生产提供了便利条件；
[0020]2、本技术通过设置有螺杆、滑槽、滑块、固定板、千分表型位移传感器、伺服电机、单向丝杆以及螺纹套，当轴承座装配好后，工作人员转动螺杆，进而使得滑块在滑槽内向下移动使得千分表型位移传感器的探测头与轴承座的外圆接触，轴承座转动时千分表型位移传感器可对轴承座外圆的圆度可实现超高的测量精度，检测数据传递到控制器，再配合伺服电机使得单向丝杆旋转，单向丝杆旋转使得螺纹套移动，进而使得刀架移动，以此便于控制切削刀送刀深度，使得轴承座外圆精度得到极大提升。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的撑板侧视示意图；
[0023]图3为本技术的第一楔形块结构示意图；
[0024]图4为本技术的固定组件结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、安装板；3、驱动电机；4、固定组件；401、固定筒；402、双向丝杆；403、第一楔形块；404、限位槽；405、限位块；406、活动杆；407、第二楔形块；408、弹簧；409、撑板；410、旋钮；5、滑槽；6、滑块；7、螺杆；8、转舵；9、固定板；10、千分表型位移传感器；11、支撑筒；12、伺服电机；13、单向丝杆；14、螺纹套；15、刀架；16、切削刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]高精度高速轴承座自动加工智能装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1的顶部设置有安装板2和支撑筒11，，支撑筒11的内部下方安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端
连接有单向丝杆13，单向丝杆13的外表面套接有螺纹套14，螺纹套14的两侧设置有刀架15，刀架15的顶部设置有切削刀16，通过切削刀16能够对轴承座进行切削加工，安装板2的一侧安装有固定组件4。
[0029]具体地，固定组件4包括有固定筒401，固定筒401的内部安装有双向丝杆402，双向丝杆402的外表面设置有第一楔形块403，固定筒401的外表面贯穿有活动杆406，活动杆406的两端分离连接有撑板409和第二楔形块407，第二楔形块407的一侧设置有弹簧408，固定筒401的内部上方和内部下方均开设有限位槽404，第一楔形块403的顶部和底部均设置有限位块405，限位块405与限位槽404滑动配合，在限位块405和限位槽404配合下，使得第一楔形块403只能做直线运动而无法做旋转运动，述双向丝杆402的一端固定有旋钮410，螺杆7的顶端固定有转舵8，转舵8和旋钮410的外表面均设置有防滑纹，旋钮410使得双向丝杆402转动更加方便，转舵8使得螺杆转动时更加方便，而防滑纹增加了转舵8和旋钮410的摩擦力，安装板2的一侧开设有滑槽5，安装板2的一侧设置有驱动电机3，且驱动电机3的输出端与固定筒40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度高速轴承座自动加工智能装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有安装板(2)和支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内部下方安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有单向丝杆(13)，所述单向丝杆(13)的外表面套接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的两侧设置有刀架(15)，所述刀架(15)的顶部设置有切削刀(16)，所述安装板(2)的一侧安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括有固定筒(401)，所述固定筒(401)的内部安装有双向丝杆(402)，所述双向丝杆(402)的外表面设置有第一楔形块(403)，所述固定筒(401)的外表面贯穿有活动杆(406)，所述活动杆(406)的两端分离连接有撑板(409)和第二楔形块(407)，所述第二楔形块(407)的一侧设置有弹簧(408)，所述安装板(2)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有千分表型位移传感器(10)，所述滑块(6)的顶部连接有螺杆(7)。2.根据权利要求1所述的高精度高速轴承座自动加工智能装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，陈鑫，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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