一种导向板高效冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向板高效冲孔模，包括凹模组、凸模组和移动板，其特征在于，凹模组的顶部固定安装有限位块，限位块的侧面卡接有导板加工件，凸模组的底部固定安装有固定冲头组件，凸模组的底部固定安装有上导轨，上导轨的底部可拆卸安装有移动冲头组件。上述方案中，左右导板在组立前完成冲孔工艺，但组立后左右两孔中心孔距超差，且不稳定，废品率较高，生产效率低，返工频繁，此时通过使用模具将产品组立后再进行冲左右导板的两个孔，保证孔距公差要求，从而解决以上问题，且该模具采用导轨式可移动冲头组与凹模组，一套模具完成四种产品的切换冲孔，大大降低了生产成本，提高了生产效率，产品合格率为百分之一百。产品合格率为百分之一百。产品合格率为百分之一百。

【技术实现步骤摘要】
一种导向板高效冲孔模


[0001]本技术涉及导向板加工
，更具体地说，本技术涉及一种导向板高效冲孔模。

技术介绍

[0002]导向板意义是平面的导向器，特点是特殊类型的，具有导向的作用，且根据使用用途不同，可以使用多种材料制造，例如聚乙烯材料、不锈钢材料和铝合金材料等，在导向板的生产过程中，需要用到模具对其进行冲孔加工，以便使用。
[0003]目前在加工一种导向板时，需要在下端左右导板各冲出一个圆孔和一个异形孔，正常工艺为左右导板在组立前完成冲孔工艺，但组立后左右两孔中心孔距超差，且不稳定，废品率较高，生产效率低，返工频繁；此外，在对不同尺寸的导向板加工时，需要多种不同的专用模具，不仅更换模具复杂，影响生产效率，而且制作模具需要付出较大的成本，影响加工效益。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导向板高效冲孔模，以解决正常工艺为左右导板在组立前完成冲孔工艺，但组立后左右两孔中心孔距超差，且不稳定，废品率较高，生产效率低，返工频繁的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种导向板高效冲孔模，包括凹模组、凸模组和移动板，所述凹模组的顶部固定安装有限位块，所述限位块的侧面卡接有导板加工件，所述凸模组的底部固定安装有固定冲头组件，所述凸模组的底部固定安装有上导轨，所述上导轨的底部可拆卸安装有移动冲头组件，所述凹模组的顶部固定安装有第一下导轨，所述第一下导轨的顶部可拆卸安装有可拆卸固定板。
[0006]其中，所述导板加工件左右两侧下端的顶部均分别开设有异形孔和圆孔，所述凹模组的顶部固定安装有导向装置，所述导向装置固定安装在凸模组的底部。
[0007]其中，所述移动板的顶部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部可拆卸安装有移动台，所述固定冲头组件和移动冲头组件的底部均分别设有圆形冲孔件和异形冲孔件。
[0008]其中，所述移动台的顶部可拆卸安装有固定板体，所述固定板体的侧面固定安装有柔性导件。
[0009]其中，所述柔性导件的材质为橡胶材料，所述柔性导件的侧面与导板加工件的侧面相贴合。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，左右导板在组立前完成冲孔工艺，但组立后左右两孔中心孔距超差，且不稳定，废品率较高，生产效率低，返工频繁，此时通过使用模具将产品组立后再进行冲左右导板的两个孔，保证孔距公差要求，从而解决以上问题，且该模具采用导轨式可移动冲
头组与凹模组，一套模具完成四种产品的切换冲孔，大大降低了生产成本，提高了生产效率，产品合格率为百分之一百。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的导板加工件结构示意图；
[0014]图3为本技术的整体侧视图；
[0015]图4为本技术的整体俯视图；
[0016]图5为本技术的可拆卸固定板结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、凹模组；2、凸模组；3、限位块；4、导板加工件；5、固定冲头组件；6、移动冲头组件；7、第二导轨；8、可拆卸固定板；9、异形孔；10、圆孔；11、导向装置；12、移动台；13、圆形冲孔件；14、异形冲孔件；15、固定板体；16、柔性导件；17、移动板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种导向板高效冲孔模，包括凹模组1、凸模组2和移动板17，所述凹模组1的顶部固定安装有限位块3，所述限位块3的侧面卡接有导板加工件4，所述凸模组2的底部固定安装有固定冲头组件5，所述凸模组2的底部固定安装有上导轨，所述上导轨的底部可拆卸安装有移动冲头组件6，所述凹模组1的顶部固定安装有第一下导轨，所述第一下导轨的顶部可拆卸安装有可拆卸固定板8。
[0021]所述导板加工件4左右两侧下端的顶部均分别开设有异形孔9和圆孔10，所述凹模组1的顶部固定安装有导向装置11，所述导向装置11固定安装在凸模组2的底部，所述移动板17的顶部固定安装有第二导轨7，所述第二导轨7的顶部可拆卸安装有移动台12，所述固定冲头组件5和移动冲头组件6的底部均分别设有圆形冲孔件13和异形冲孔件14，所述移动台12的顶部可拆卸安装有固定板体15，所述固定板体15的侧面固定安装有柔性导件16，所述柔性导件16的材质为橡胶材料，所述柔性导件16的侧面与导板加工件4的侧面相贴合。
[0022]具体的，首先根据导板加工件4的尺寸调节移动台12和移动冲头组件6的位置，然后将导板加工件4利用可拆卸固定板8固定，然后利用移动板17的移动将导板加工件4送至加工工位，然后凸模组2向下移动，利用两侧的圆形冲孔件13和异形冲孔件14同时对导板加工件4的左右两侧进行冲孔，从而保证孔距公差要求，且该模具采用导轨式可移动冲头组与凹模组1，一套模具完成四种产品的切换冲孔，大大降低了生产成本，提高了生产效率，产品合格率为百分之一百。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]首先根据导板加工件4的尺寸调节移动台12和移动冲头组件6的位置，然后将导板加工件4利用可拆卸固定板8固定，然后利用移动板17的移动将导板加工件4送至加工工位，然后凸模组2向下移动，利用两侧的圆形冲孔件13和异形冲孔件14同时对导板加工件4的左右两侧进行冲孔，从而保证孔距公差要求，且该模具采用导轨式可移动冲头组与凹模组1，
一套模具完成四种产品的切换冲孔，大大降低了生产成本，提高了生产效率，产品合格率为百分之一百。
[0025]上述方案中，通过使用模具将产品组立后再进行冲左右导板的两个孔，保证孔距公差要求，从而解决以上问题，且该模具采用导轨式可移动冲头组与凹模组1，一套模具完成四种产品的切换冲孔，大大降低了生产成本，提高了生产效率，产品合格率为百分之一百。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0027]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0028]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向板高效冲孔模，包括凹模组(1)、凸模组(2)和移动板(17)，其特征在于，所述凹模组(1)的顶部固定安装有限位块(3)，所述限位块(3)的侧面卡接有导板加工件(4)，所述凸模组(2)的底部固定安装有固定冲头组件(5)，所述凸模组(2)的底部固定安装有上导轨，所述上导轨的底部可拆卸安装有移动冲头组件(6)，所述凹模组(1)的顶部固定安装有第一下导轨，所述第一下导轨的顶部可拆卸安装有可拆卸固定板(8)。2.根据权利要求1所述的导向板高效冲孔模，其特征在于，所述导板加工件(4)左右两侧下端的顶部均分别开设有异形孔(9)和圆孔(10)，所述凹模组(1)的顶部固定安装有导向装置(11)，所述导向装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯广鑫，
申请(专利权)人：大连辰源精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：