一种反循环冲击器及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反循环冲击器及系统，反循环冲击器包括钻杆部件和取芯部件；所述钻杆部件与所述取芯部件一体成型，且所述钻杆部件设置在所述取芯部件上方；所述取芯部件包括取芯冲击器；所述取芯冲击器筒体底部呈圆环状，多个正循环子潜孔锤间隔设置在圆环上；所述钻杆部件用于向所述取芯冲击器提供高压空气通道。该装置及系统结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能有效的提高大口径冲击器的钻孔效率，并降低钻具消耗的成本。并降低钻具消耗的成本。并降低钻具消耗的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反循环冲击器及系统


[0001]本技术涉及钻孔机械
，特别是涉及一种反循环冲击器及装置。

技术介绍

[0002]潜孔钻机为一种打桩孔的建筑工程设备，适用于冶金、煤炭、建材、石材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等工程爆破孔钻凿作业中，与常见的凿岩机相比，具有钻孔效率高、适应范围广等特点，是当前通用的凿岩钻孔设备。
[0003]随着冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等行业的发展，呈现出对直径在600mm～1200mm以及1200mm以上，打孔施工有更多需求，
[0004]目前，市面上出现了大口径冲击器，这种大口径冲击器在钻大口径孔，尤其是当遇到钻硬岩时，钻孔效率会明显降低，钻具所消耗的成本会明显提高，包括岩渣外排，污染空气、水土及破坏周边环境。
[0005]因此，提供一种可以有效提高大口径冲击器的钻孔效率，并降低钻具所消耗的成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种反循环冲击器及系统，该装置及系统结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能有效的提高大口径冲击器的钻孔效率，并降低钻具消耗的成本。
[0007]基于以上目的，本技术提供的技术方案如下：
[0008]一种反循环冲击器，包括钻杆部件和取芯部件；
[0009]所述钻杆部件与所述取芯部件一体成型，且所述钻杆部件设置在所述取芯部件上方；
[0010]所述取芯部件包括取芯冲击器；
[0011]所述取芯冲击器筒体底部呈圆环状，多个正循环子潜孔锤间隔设置在圆环上；
[0012]所述钻杆部件用于向所述取芯冲击器提供高压空气通道。
[0013]优选地，
[0014]所述取芯部件还包括排渣管；
[0015]所述取芯冲击器还包括排渣孔，所述排渣孔设置在两个所述正循环子潜孔锤之间；
[0016]多个所述排渣孔对应设置有所述排渣管，所述排渣孔与所述排渣管配合，用于排出岩渣。
[0017]优选地，
[0018]所述取芯部件还包括集渣室；
[0019]所述集渣室与所述排渣管连接，用于收集岩渣。
[0020]优选地，
[0021]所述取芯部件还包括气室；
[0022]所述气室设置在所述集渣室下方，且所述气室与所述取芯冲击器连接，用于向所述取芯冲击器输送高压空气。
[0023]优选地，
[0024]所述钻杆部件包括高压气体通道；
[0025]所述高压气体通道穿过所述集渣室与所述气室连接。
[0026]优选地，
[0027]所述钻杆部件还包括排渣通道；
[0028]所述排渣通道与所述集渣室连通。
[0029]优选地，
[0030]所述排渣通道、所述集渣室与所述取芯冲击器均设有两个；
[0031]两个所述排渣通道、两个所述集渣室和两个所述取芯冲击器对称设置在所述高压气体通道两侧。
[0032]一种反循环冲击系统，包括上述任一所述的反循环冲击器；
[0033]还包括驱动力头、空压机和收集渣装置；
[0034]所述驱动力头盖设在所述反循环冲击器顶部；
[0035]所述空压机通过所述驱动力头与所述高压气体通道连接；
[0036]所述收集渣装置通过所述驱动力头与所述排渣通道连接。
[0037]本技术提供的反循环冲击器包括两个部件，上方部件为钻杆部件，下方部件为取芯部件，两者一体成型。其中，取芯部件中设置有取芯冲击器，取芯冲击器筒体设置为圆环状，多个正循环子潜孔锤间隔设置在圆环上，钻杆部件用于向取芯冲击器提供高压空气通道。工作过程中，向钻杆部件内注入高压空气，高压空气沿钻杆部件内的通道注入到取芯冲击器中，取芯冲击器筒体底部与岩石接触，在高压空气的驱动下，设置在底部的圆环状处的多个正循环子潜孔锤进行凿岩工作，在向下凿岩时，圆环处的潜孔锤在凿岩，中间的岩芯也随着进入取芯冲击器筒体，待岩芯充满取芯冲击器筒体后，调整取芯冲击器角度，并通过高压气体使子潜孔锤继续凿岩直至岩芯断裂。本技术通过减少对岩石的切削面积，由于凿岩面积较少，钻孔效率明显提高，且避免使用传统的凿岩方式，而使用环切取芯方式设置子潜孔锤相比于传统方式设计的子潜孔锤数量上要少很多，能有效的降低钻具所消耗的成本。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术实施例提供的一种反循环冲击器结构示意图；
[0040]图2为本技术实施例提供的一种M方向取芯冲击器的结构示意图；
[0041]图3为本技术实施例提供的取芯冲击器的具体结构示意图；
[0042]图4为本技术实施例提供的一种反循环冲击系统的结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]本技术实施例采用递进的方式撰写。
[0045]本技术实施例提供了一种反循环冲击器。主要解决现有技术中，凿岩钻孔效率降低，成本增加的技术问题。
[0046]一种反循环冲击器，包括钻杆部件1和取芯部件2；
[0047]钻杆部件1与取芯部件2一体成型，且钻杆部件1设置在取芯部件2上方；
[0048]取芯部件2包括取芯冲击器21；
[0049]取芯冲击器21筒体底部呈圆环状，多个正循环子潜孔锤211间隔设置在圆环上；
[0050]钻杆部件1用于向取芯冲击器21提供高压空气通道。
[0051]本技术提供的反循环冲击器包括两个部件，上方部件为钻杆部件，下方部件为取芯部件，两者一体成型。其中，取芯部件中设置有取芯冲击器，取芯冲击器筒体设置为圆环状，多个正循环子潜孔锤间隔设置在圆环上，钻杆部件用于向取芯冲击器提供高压空气通道。工作过程中，向钻杆部件内注入高压空气，高压空气沿钻杆部件内的通道注入到取芯冲击器中，取芯冲击器筒体底部与岩石接触，在高压空气的驱动下，设置在底部的圆环状处的多个正循环子潜孔锤进行凿岩工作，在向下凿岩时，圆环处的潜孔锤在凿岩，中间的岩芯也随着进入取芯冲击器筒体，待岩芯充满取芯冲击器筒体后，调整取芯冲击器角度，并通过高压气体使子潜孔锤继续凿岩直至岩芯断裂。本技术通过减少对岩石的切削面积，由于凿岩面积较少，钻孔效率明显提高，且避免使用传统的凿岩方式，而使用环切取芯方式设置子潜孔锤相比于传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反循环冲击器，其特征在于，包括钻杆部件和取芯部件；所述钻杆部件与所述取芯部件一体成型，且所述钻杆部件设置在所述取芯部件上方；所述取芯部件包括取芯冲击器；所述取芯冲击器筒体底部呈圆环状，多个正循环子潜孔锤间隔设置在圆环上；所述钻杆部件用于向所述取芯冲击器提供高压空气通道；所述取芯部件还包括排渣管；所述取芯冲击器还包括排渣孔，所述排渣孔设置在两个所述正循环子潜孔锤之间；多个所述排渣孔对应设置有所述排渣管，所述排渣孔与所述排渣管配合，用于排出岩渣。2.如权利要求1所述的反循环冲击器，其特征在于，所述取芯部件还包括集渣室；所述集渣室与所述排渣管连接，用于收集岩渣。3.如权利要求2所述的反循环冲击器，其特征在于，所述取芯部件还包括气室；所述气室设置在所述集渣室下方，且所述气室与所述取芯冲击器连接，用于向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，朱自佳，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：