本实用新型专利技术公开了一种钢包铸余渣中钢渣分离装置，包括分离罐（1）、第一加热装置（2）、第二加热装置（3）和第三加热装置（4）；第一加热装置（2）和第二加热装置（3）分别套装在分离罐（1）的外部，使第一加热装置（2）和第二加热装置（3）能完全覆盖分离罐（1）的外侧壁，且分离罐（1）和第二加热装置（3）的底部均置于第三加热装置（4）上。本实用新型专利技术能通过加热保温和静置分层的方式有效分离钢和渣，操作简单，便于钢渣的分离和回收利用，实用性强，具有良好的经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
钢包铸余渣中钢渣分离装置
[0001]本技术涉及一种钢铁冶炼工艺中的钢渣处理设备，尤其涉及一种钢包铸余渣中钢渣分离装置。
技术介绍
[0002]在钢铁或者其他金属的连铸生产的环节中，钢包内钢水浇注快结束时，为了防止钢包渣下到中间包中，往往会提前关闭钢包水口，以保证钢水的洁净度，这时大约有数吨的钢水和钢包渣最终残留在钢包中，残留的这部分钢和渣通常称为铸余渣或浇余渣。
[0003]一般连铸钢包内铸余渣占到整炉钢水的0.6%
‑
1.5%，大量的热态渣掺杂着浇余钢水既增加了后续处理处置的困难，又降低了金属收得率，严重影响着企业效益。现在一般的做法是：钢包在连铸平台浇铸终了后，将这些钢包内的渣和残留的钢水从钢包一起翻到渣罐中，待其冷却后，运送至落锤车间，翻出来进行二次渣处理作业，以分选回收废钢和钢渣。因渣钢混合，易形成数大块的钢渣坨，后续落锤或氧气切割处理不仅难度大，能耗高，而且作业环境恶劣，严重影响员工身心健康。也有的企业采用热泼法处理铸余钢渣，热泼法在处理过程中会产生大量高温蒸汽、粉尘，且钢渣遇水容易爆裂喷溅，工作环境恶劣，也存在较大的安全隐患。同样，热泼法处理铸余渣也会形成大块废钢渣坨，给后续运输、切割、分选、回收等处理环节也带来极大的不便。
[0004]中国技术专利ZL 200720066237.5公开了一种用于分离铸余渣和钢水的渣包，通过在本体的下部的外壁设有加热保温装置，虽然能够减少热量的损失并补充热量，便于铸余渣始终处于高温状态而与钢水自然分离。但该专利的加热保温装置位于钢包的底部，仅对底部的铸余渣起作用，导致钢包内上下温度不均且温差较大，随着上部铸余渣的冷却凝固，上部铸余渣中钢渣无法顺畅的向下流动和补充到加热区域中，极大的影响了钢渣分离的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢包铸余渣中钢渣分离装置，能通过加热保温和静置分层的方式有效分离钢和渣，便于钢渣的分离和回收利用。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种钢包铸余渣中钢渣分离装置，包括分离罐、第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置；第一加热装置和第二加热装置分别套装在分离罐的外部，使第一加热装置和第二加热装置能完全覆盖分离罐的外侧壁，且分离罐和第二加热装置的底部均置于第三加热装置上。
[0008]所述的第一加热装置为加热线圈，加热线圈呈螺旋状同轴套置在分离罐的外壁上部。
[0009]所述的第一加热装置的高度为分离罐高度的1/4
‑
1/2。
[0010]所述的第二加热装置为加热套筒，加热套筒的内壁上均匀分布若干组加热组件，
加热套筒同轴套置在分离罐的外壁下部，并使若干组加热组件贴合在分离罐的外壁上。
[0011]所述的第二加热装置的高度为分离罐高度的1/4
‑
3/4。
[0012]所述的第三加热装置为加热底座，加热底座的上表面均匀布置若干组加热组件，若干组加热组件贴合在分离罐的底部。
[0013]所述的加热组件包括铁芯和线圈，线圈缠绕在铁芯上。
[0014]所述的第三加热装置的中部设有水口槽，若干组加热组件环绕在水口槽的四周，第三加热装置的下方设有渣铁罐，分离罐的底部设有水口，且水口贯穿水口槽并延伸到渣铁罐内，经分离后的钢水通过水口经水口槽进入渣铁罐中。
[0015]所述的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置上安装温度传感器。
[0016]所述的分离罐的中下部、第二加热装置和第三加热装置均埋入地下，分离罐上安装有吊耳。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1、本技术由于采用了多种加热装置为分离罐均匀、直接的加热，确保钢和渣均保持热态并有效分层，提高钢渣分离的效率，有利于后续的回收利用，提高钢铁企业的经济效益。
[0019]2、本技术由于采用了加热保温和静置分层的方法分离钢和渣，不会产生烟尘，对环境友好，无需设置包盖，节省空间。
[0020]3、本技术可通过倾倒或水口的方式分离钢渣，操作简单，易于控制，铸余渣的一次处理量大，处理效率高，降低了时间成本和工艺成本，易于推广使用。
[0021]本技术能通过加热保温和静置分层的方式有效分离钢和渣，操作简单，便于钢渣的分离和回收利用，实用性强，具有良好的经济效益。
附图说明
[0022]图1是本技术钢包铸余渣中钢渣分离装置中实施例1的立体图；
[0023]图2是图1的分解图；
[0024]图3是本技术钢包铸余渣中钢渣分离装置中实施例2的立体图。
[0025]图中，1分离罐，2第一加热装置，3第二加热装置，4第三加热装置，41水口槽，5渣铁罐，6铁芯，7线圈，8水口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]请参见附图1和附图3，一种钢包铸余渣中钢渣分离装置，包括分离罐1、第一加热装置2、第二加热装置3和第三加热装置4；第一加热装置2和第二加热装置3分别套装在分离罐1的外部，使第一加热装置2和第二加热装置3能完全覆盖分离罐1的外侧壁，且分离罐1和第二加热装置3的底部均置于第三加热装置4上，可通过第一加热装置2、第二加热装置3和第三加热装置4中的一种或两种或三种加热装置对分离罐1内铸余渣进行加热保温，从而使热态的钢和渣由于自身重力而自然分层，达到分离的目的。
[0028]优选的，所述的第一加热装置2可采用加热线圈，加热线圈呈螺旋状同轴套置在分离罐1的外壁上部，可对分离罐1内上部的渣起到加热保温的作用。加热线圈可通过外部供
电后进行加热。
[0029]所述的第一加热装置2的高度为分离罐1高度的1/4
‑
1/2，可根据实际使用需求调节第一加热装置2的高度。
[0030]优选的，所述的第二加热装置3可采用加热套筒，加热套筒的内壁上均匀分布若干组加热组件，加热套筒同轴套置在分离罐1的外壁下部，并使若干组加热组件贴合在分离罐1的外壁上，可对分离罐1内下部的钢水起到加热保温的作用，由于加热套筒的保温效果更好，分离罐1下部铸余渣的流动性更好，也更有利于钢和渣的自然分层。
[0031]所述的第二加热装置3的高度为分离罐1高度的1/4
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3/4，可根据实际使用需求调节第二加热装置3的高度。
[0032]优选的，所述的第三加热装置4可采用加热底座，加热底座的上表面均匀布置若干组加热组件，若干组加热组件贴合在分离罐1的底部，可对分离罐1内底部的铸余渣起到加热保温的作用，更有利于钢和渣的分离，同时能对分离罐1起到支撑作用。
[0033]所述的加热组件包括铁芯6和线圈7，线圈7缠绕在铁芯6上，线圈7可通过外部供电并在长方体的铁芯6周围产生交变磁场达到感应加热的目的。第三加热装置4上的加热组件也可采用电阻加热的方式为分离罐1保温加热。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包铸余渣中钢渣分离装置，其特征是：包括分离罐（1）、第一加热装置（2）、第二加热装置（3）和第三加热装置（4）；第一加热装置（2）和第二加热装置（3）分别套装在分离罐（1）的外部，使第一加热装置（2）和第二加热装置（3）能完全覆盖分离罐（1）的外侧壁，且分离罐（1）和第二加热装置（3）的底部均置于第三加热装置（4）上。2.根据权利要求1所述的钢包铸余渣中钢渣分离装置，其特征是：所述的第一加热装置（2）为加热线圈，加热线圈呈螺旋状同轴套置在分离罐（1）的外壁上部。3.根据权利要求1或2所述的钢包铸余渣中钢渣分离装置，其特征是：所述的第一加热装置（2）的高度为分离罐（1）高度的1/4
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1/2。4.根据权利要求1所述的钢包铸余渣中钢渣分离装置，其特征是：所述的第二加热装置（3）为加热套筒，加热套筒的内壁上均匀分布若干组加热组件，加热套筒同轴套置在分离罐（1）的外壁下部，并使若干组加热组件贴合在分离罐（1）的外壁上。5.根据权利要求1或4所述的钢包铸余渣中钢渣分离装置，其特征是：所述的第二加热装置（3）的高度为分离罐（1）高度的1/4
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【专利技术属性】
技术研发人员：张立，陈荣欢，王如意，石磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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