钻杆位于机身回转中心的多功能钻机制造技术

本发明专利技术涉及桩机领域，具体是钻杆位于机身回转中心的多功能钻机；其包括下底盘总成（1）、上底盘（2），起塔组件（3）（5）、卷扬机总成（4）、桅杆组件（6）、天车（7）、提升器（8）、钻杆（9）、动力头总成（10）、钻头（11）和控制部（13）~（18），还包括翻转机构（12），所述上底盘（2）的中部开口并且在开口处设置翻转机构（12），所述下底盘总成（1）的中央开孔，钻杆（9）设置在桅杆组件（6）上并从上底盘（2）中央开口处穿过，在钻杆（9）上设置动力头总成（10），所述动力头总成（10）沿桅杆上下滑动，在钻杆（9）的底部设置钻头（11），所述钻头（11）穿设在翻转机构（12）上并从上底盘（2）的中部开口处及下底盘总成（1）的中部开孔处穿过以便进行钻土工作。过以便进行钻土工作。过以便进行钻土工作。

【技术实现步骤摘要】
钻杆位于机身回转中心的多功能钻机


[0001]本专利技术涉及桩机领域，具体是钻杆位于机身回转中心的多功能钻机。

技术介绍

[0002]当前，传统的钻机，其钻头位于钻机的外侧；如此，存在一些问题：1、钻头在倒土时，需要从孔洞的上方移开，如此在钻头重新回到孔洞中时，存在同轴度出现偏差的问题。
[0003]2、钻头在钻机机身的外侧，如此，在钻头工作时容易出现整机重心偏差的问题，进而影响钻机整体的稳定性。
[0004]3、钻头向下进入土体中时，由于其不在钻机机身的整体中心，故会产生翘头现象，从而使钻孔的轴线与设计垂直度出现偏差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种钻杆位于机身回转中心的多功能钻机。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种钻杆位于机身中部的钻机，其包括下底盘总成、上底盘，起塔组件、卷扬机总成、桅杆组件、天车、提升器、钻杆、动力头总成、钻头和控制部，还包括翻转机构，所述上底盘的中部开口并且在开口处设置翻转机构，所述下底盘总成的中央开孔，钻杆设置在桅杆组件上并从上底盘中央开口处穿过，在钻杆上设置动力头总成，所述动力头总成沿桅杆上下滑动，在钻杆的底部设置钻头，所述钻头穿设在翻转机构上并从上底盘的中部开口处及下底盘总成的中央开孔处穿过。
[0007]所述的钻杆位于机身中部的钻机，翻转机构包括翻转机构、抱夹器；抱夹器用于将钻头抱持并夹紧，所述抱夹器与翻转机构转动连接，并在翻转机构的驱动下以翻转机构为转点做翻转动作，从而使钻头翻转并且顶部的开口朝下，从而实现倒出钻头中泥土的目的。
[0008]所述的钻杆位于机身中部的钻机，还包括定位座，所述定位座设置在抱夹器的下方并对抱夹器起支托作用。
[0009]所述的钻杆位于机身中部的钻机，翻转机构是两侧对称的两组四连杆结构的杆系组件并分别通过两个驱动油缸而驱动。
[0010]所述的钻杆位于机身中部的钻机，抱夹器包括环形抱箍和顶紧装置，所述顶紧装置有多个并均匀设置在环形抱箍上，所述顶紧装置通过同步机构而实现同步顶紧抓斗的目的。
[0011]所述的用于抓斗的倒土机构，顶紧装置所用的同步机构是液压系统或连杆锁紧机构。
[0012]所述的钻杆位于机身中部的钻机，其包括钻头本体，还包括顶盖和锁止机构，所述钻头本体的底部封闭并设置挖掘齿，钻头本体的顶部开口，顶盖盖设在钻头本体的顶部开
口上并通过锁止机构进行固定。
[0013]所述的钻杆位于机身中部的钻机，锁止机构有多个并环形均布地设置在顶盖上，当顶盖盖设在钻头本体上后，通过锁止机构将顶盖与钻头本体紧固连接。
[0014]所述的钻杆位于机身中部的钻机，锁止机构是一种凸轮摇臂锁扣。
[0015]本钻机与传统钻机相比，具有以下优势：1、钻杆可进行正反转循环式的钻杆作业；2、可采用上开门式的钻头，岩心钻头或者其他类型的钻头；3、固定式的水平推移式翻转出土装置，避免钻杆的轴心出现便宜；4、临街回转支承及变动的均在重心，能够提高整机的稳定性，消除了翻倒力矩；5、上平台设置辅助油缸支撑，由于钻头已经不需要再移开进行出土工作，因此通过辅助油缸的支撑，使整机具有更高的稳定性；从而本钻机可以配置更高的主桅杆并，有效提升钻进深度；6、配有宽幅的履带支承，由于钻头设置在了钻机的中央，因此整个履带的受力更均衡，不会产生左右、前后的力矩变动；7、上平台可左右转动，方便选择倒土的位置，同时也方便整机的就位工作；8、采用油缸驱动钢丝绳牵引的提升工作，对动力头是对称加压的形式，解决了动力头加压不对称刀子的钻杆垂直度和稳定性缺陷，进而降低桩孔的绕动；9、采用平移式的翻转出土结构，可在指定位置便于出土，降低泥浆污染；10、实现标准化的流程作业，降低因人工操作的技术要求，例如钻机不需要反复对孔；11、采用多点卷扬拉力倍绳系统，避免了单个卷扬机钢丝绳太粗而导致的难以操作问题；12、主桅杆可以翻倒，便于运输和翻转式的起塔架；13、加大的底盘H梁和宽履带，应用了超短的涨紧轮，方便，灵活。
附图说明
[0016]图1为本装置的结构示意图。
[0017]图2为本实施例中翻转机构的示意图。
[0018]图3为本实施例中钻头结构示意图。
[0019]具体实施方式
[0020]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0021]如图1所示，一种钻杆位于机身中部的钻机，其包括下底盘总成1、上底盘2，起塔组件3、5、卷扬机总成4、桅杆组件6、天车7、提升器8、钻杆9、动力头总成10、钻头11和控制部13~18，还包括翻转机构12，所述上底盘2的中部开口并且在开口处设置翻转机构12，所述下底盘总成1的中央开孔，钻杆9设置在桅杆组件6上并从上底盘2中央开口处穿过，在钻杆9上设置动力头总成10，所述动力头总成10沿桅杆上下滑动，在钻杆9的底部设置钻头11，所述钻头11穿设在翻转机构12上并从上底盘2的中部开口处及下底盘总成1的中部开孔处穿过。
[0022]如图2所示，所述的钻杆位于机身中部的钻机，翻转机构12包括翻转机构121、抱夹器123；抱夹器123用于将钻头11抱持并夹紧，所述抱夹器123与翻转机构121转动连接，并在翻转机构121的驱动下以翻转机构121为转点做翻转动作，从而使钻头11翻转并且顶部的开口朝下，从而实现倒出钻头11中泥土的目的。
[0023]所述的钻杆位于机身中部的钻机，还包括定位座124，所述定位座124设置在抱夹器123的下方并对抱夹器123起支托作用。
[0024]所述的钻杆位于机身中部的钻机，翻转机构121是两侧对称的两组四连杆结构的杆系组件并分别通过两个驱动油缸而驱动。
[0025]所述的钻杆位于机身中部的钻机，抱夹器123包括环形抱箍和顶紧装置122，所述顶紧装置有多个并均匀设置在环形抱箍上，所述顶紧装置通过同步机构而实现同步顶紧抓斗的目的。
[0026]所述的用于抓斗的倒土机构，顶紧装置所用的同步机构是液压系统或连杆锁紧机构。
[0027]如图3所示，所述的钻杆位于机身中部的钻机，其包括钻头本体113，还包括顶盖111、错位齿闭锁结构114及锁止机构112，所述钻头本体113的底部封闭并设置挖掘齿，钻头本体113的顶部开口，顶盖111盖设在钻头本体113的顶部开口上并通过错位齿闭锁结构114进行固定并通过锁止机构112进行二次紧固。
[0028]所述的钻杆位于机身中部的钻机错位齿闭锁结构114有多个并环形均布地设置在顶盖111上，当顶盖111盖设在钻头本体113上后，通过错位齿闭锁结构114将顶盖111与钻头本体113紧固连接。
[0029]所述的钻杆位于机身中部的钻机，锁止机构112是一种凸轮摇臂锁扣。
[0030]所述一种钻杆位于机身中部的钻机的倒土方法，包括本钻机与传统钻机相比，具有以下优势：1、钻杆可进行正反转循环式的钻杆作业；2、可采用上开门式的钻头，岩心钻头或者其他类型的钻头；3、固定式的水平推移式翻转出土装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆位于机身中部的钻机，其包括下底盘总成（1）、上底盘（2），起塔组件（3）（5）、卷扬机总成（4）、桅杆组件（6）、天车（7）、提升器（8）、钻杆（9）、动力头总成（10）、钻头（11）和控制部（13）~（18），其特征是：还包括翻转机构（12），所述上底盘（2）的中部开口并且在开口处设置翻转机构（12），所述下底盘总成（1）的中央开孔，钻杆（9）设置在桅杆组件（6）上并从上底盘（2）中央开口处穿过，在钻杆（9）上设置动力头总成（10），所述动力头总成（10）沿桅杆上下滑动，在钻杆（9）的底部设置钻头（11），所述钻头（11）穿设在翻转机构（12）上并从上底盘（2）的中部开口处及下底盘总成（1）的中部开孔处穿过。2.根据权利要求1所述的钻杆位于机身中部的钻机，其特征是：翻转机构（12）包括翻转机构（121）、抱夹器（123）；抱夹器（123）用于将钻头（11）抱持并夹紧，所述抱夹器（123）与翻转机构（121）转动连接，并在翻转机构（121）的驱动下以翻转机构(121)为转点做翻转动作，从而使钻头（11）翻转并且顶部的开口朝下，从而实现倒出钻头（11）中泥土的目的。3.根据权利要求1所述的钻杆位于机身中部的钻机，其特征是：还包括定位座（124），所述定位座（124）设置在抱夹器（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英炜，
申请(专利权)人：林英炜，
类型：发明
国别省市：