一种包装袋质量检测剔除整理平台制造技术

本发明专利技术公开了一种包装袋质量检测剔除整理平台，包括从左至右设置的交接模块、过渡模块和堆垛输出模块，所述交接模块、过渡模块、堆垛输出模块分别包括依次紧密排列的第一盒体、第二盒体、第三盒体，所述第一盒体与第二盒体的上端安装有多路传送皮筋。优点在于：采用双剔除结构，可以将多路出来同一排中的好品与废品分开，方便人工整理，解决了单剔废结构中好品与坏品混合以及多路产品时，各路单独剔除时，机器尺寸过大等问题；过渡模块后面为垂直升降码垛结构，可以根据不同产品、不同客户的要求，实现码垛整理，码垛后90

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋质量检测剔除整理平台


[0001]本专利技术涉及包装袋
，具体是一种低速包装袋检测剔除整理平台，主要适用于食品、电子产品、化妆品、宠物饲料等包装带的印刷质量、长短边等检测，以及整理码垛、自动捆扎；适应的袋子类型主要有：自立袋、三边封、中封袋、拉链袋、自封袋等。

技术介绍

[0002]1.就检测而言，现有理袋机可分为两大类，带检测剔废和不带检测剔废两种。不带检测剔废的理袋机，只解决了包装袋整理，提高了制袋机后端的生产效率，但给后工序包装袋的使用埋下了隐患，无法分别包装袋的好坏；带检测剔废的理袋机，市面上目前仅有单路剔废，具体形式又分为两大类，一类为整体剔除，另一类为单路剔除；整体剔除的好处是后部的码垛结构相对简单，整机相对紧凑，控制系统相对简单，但缺点是剔除的整排中既有好品又有坏品，需要人工二次分拣，浪费时间，且人工肉眼可能会漏检一些质量问题；与整体剔除相比，单路剔除的优点是可以有效的分开同一排中的好品与坏品，不用人工二次分拣，但缺点是，对于路数大于两路以上的制袋机，其结构相对复杂，且整体尺寸略大，对不同生产环境而言，适应性差；
[0003]2.包装袋属于小批量个性化产品，生产线可能需要几天甚至几个小时调整一次，目前生产的理袋机，存在路数调整困难，调节时间长等问题，且对于超多路(大于四路)不能满足；
[0004]针对上面的两点问题，本专利技术可以有效的解决，实现稳定高效的工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种包装袋质量检测剔除整理平台。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种包装袋质量检测剔除整理平台，包括从左至右设置的交接模块、过渡模块和堆垛输出模块，所述交接模块、过渡模块、堆垛输出模块分别包括依次紧密排列的第一盒体、第二盒体、第三盒体，所述第一盒体与第二盒体的上端安装有多路传送皮筋，所述交接模块还包括设置在第一盒体左上端的废品剔除模块与产品分割模块，所述交接模块还包括贯穿第一盒体的下滑道与位于下滑道右下方、固定在第一盒体内的料斗；所述第二盒体的左上端设置有好品剔除模块，所述好品剔除模块包括插框和用于伸缩插框的第一气缸，所述第二盒体内安装有用于传送从插框滑出的包装袋的正品传送带，且正品传送带贯穿第二盒体的一侧设置；所述第三盒体的内底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有下固定板，所述下固定板的上端等距固定连接有多个升降插针，所述第三盒体内在竖直方向上滑动连接有上固定板，所述上固定板的上端固定连接有多个尼龙托柱，且多个升降插针与多个尼龙托柱交错均匀分布，各所述升降插针的上端均贯穿上固定板设置，所述上固定板的左上端固定连接有前插针，所述上固定板的右上方设有后插针和用于驱动后插针的第三气缸，所述上固定板的上方、
前后两侧设有震动拍纸板，所述上固定板的上方设有伸缩插针和用于驱动伸缩插针的第四气缸，所述第三盒体的后侧设有开口，所述第三盒体的内壁安装有计数器，所述开口处安装有九十度传送带，所述九十度传送带的上端安装有自动捆扎模块。
[0007]在上述的包装袋质量检测剔除整理平台中，所述第一盒体、第二盒体、第三盒体的两侧均固定至少两个支撑腿，各所述支撑腿的下端固定安装有脚杯。
[0008]在上述的包装袋质量检测剔除整理平台中，所述第一盒体的上端固定连接有分割件，所述分割件包括固定在第一盒体两侧内壁的固定杆和等距固定套接在固定杆上的多个固定叉。
[0009]在上述的包装袋质量检测剔除整理平台中，各所述升降插针的两侧对称固定连接有正面呈三角形的卡块，所述上固定板内开设有用于升降插针滑动连接的针孔，所述卡块的宽度大于升降插针与针孔之间间距。
[0010]在上述的包装袋质量检测剔除整理平台中，所述第三盒体的两侧内壁开设有与上固定板滑动连接的限位槽，所述上固定板的下端与各限位槽的内底端共同固定连接有弹簧。
[0011]在上述的包装袋质量检测剔除整理平台中，所述插框的左端呈楔形。
[0012]与现有的技术相比，本包装袋质量检测剔除整理平台的优点在于：
[0013]1、采用双剔除结构，可以将多路出来同一排中的好品与废品分开，方便人工整理，解决了单剔废结构中好品与坏品混合以及多路产品时，各路单独剔除时，机器尺寸过大等问题；
[0014]2、过渡模块后面为垂直升降码垛结构，可以根据不同产品、不同客户的要求，实现码垛整理，码垛后90
°
输出，由捆扎机捆扎，最后人工装箱，提高了工人工作效率，极大的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种包装袋质量检测剔除整理平台正面的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种包装袋质量检测剔除整理平台俯视的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种包装袋质量检测剔除整理平台上固定板与下固定板处放大的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种包装袋质量检测剔除整理平台插框的结构示意图。
[0019]图中：1交接模块、11第一盒体、12废品剔除模块、13产品分割模块、14下滑道、15料斗、16分割件、17传送皮筋、2过渡模块、21第二盒体、22好品剔除模块、23插框、24正品传送带、3堆垛输出模块、31第三盒体、32前插针、33后插针、34震动拍纸板、35伸缩插针、36下固定板、37升降插针、38尼龙托柱、39第二气缸、310上固定板、311卡块、312限位槽、313弹簧、4九十度传送带、5自动捆扎模块。
具体实施方式
[0020]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
4，一种包装袋质量检测剔除整理平台，包括从左至右设置的交接模块1、
过渡模块2和堆垛输出模块3，交接模块1、过渡模块2、堆垛输出模块3分别包括依次紧密排列的第一盒体11、第二盒体21、第三盒体31，第一盒体11与第二盒体21的上端安装有多路传送皮筋17，每路传送皮筋17单独控制传动，交接模块1还包括设置在第一盒体11左上端的废品剔除模块12与产品分割模块13，交接模块1还包括贯穿第一盒体11的下滑道14与位于下滑道14右下方、固定在第一盒体11内的料斗15；第二盒体21的左上端设置有好品剔除模块22，好品剔除模块22包括插框23和用于伸缩插框23的第一气缸，第二盒体21内安装有用于传送从插框23滑出的包装袋的正品传送带24，正品传送带24传送末端可另外设置收集盒，以便后续整理，且正品传送带24贯穿第二盒体21的一侧设置；第三盒体31的内底端固定安装有第二气缸39，第二气缸39的伸缩端固定连接有下固定板36，下固定板36的上端等距固定连接有多个升降插针37，第三盒体31内在竖直方向上滑动连接有上固定板310，上固定板310的上端固定连接有多个尼龙托柱38，且多个升降插针37与多个尼龙托柱38交错均匀分布，各升降插针37的上端均贯穿上固定板310设置，上固定板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋质量检测剔除整理平台，包括从左至右设置的交接模块(1)、过渡模块(2)和堆垛输出模块(3)，其特征在于，所述交接模块(1)、过渡模块(2)、堆垛输出模块(3)分别包括依次紧密排列的第一盒体(11)、第二盒体(21)、第三盒体(31)，所述第一盒体(11)与第二盒体(21)的上端安装有多路传送皮筋(17)，所述交接模块(1)还包括设置在第一盒体(11)左上端的废品剔除模块(12)与产品分割模块(13)，所述交接模块(1)还包括贯穿第一盒体(11)的下滑道(14)与位于下滑道(14)右下方、固定在第一盒体(11)内的料斗(15)；所述第二盒体(21)的左上端设置有好品剔除模块(22)，所述好品剔除模块(22)包括插框(23)和用于伸缩插框(23)的第一气缸，所述第二盒体(21)内安装有用于传送从插框(23)滑出的包装袋的正品传送带(24)，且正品传送带(24)贯穿第二盒体(21)的一侧设置；所述第三盒体(31)的内底端固定安装有第二气缸(39)，所述第二气缸(39)的伸缩端固定连接有下固定板(36)，所述下固定板(36)的上端等距固定连接有多个升降插针(37)，所述第三盒体(31)内在竖直方向上滑动连接有上固定板(310)，所述上固定板(310)的上端固定连接有多个尼龙托柱(38)，且多个升降插针(37)与多个尼龙托柱(38)交错均匀分布，各所述升降插针(37)的上端均贯穿上固定板(310)设置，所述上固定板(310)的左上端固定连接有前插针(32)，所述上固定板(310)的右上方设有后插针(33)和用于驱动后插针(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：安学峰，
申请(专利权)人：西安佰仕德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：