一种瓶子的内塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶子的内塞结构，在内塞本体内设置有内塞组件，内塞组件包括有扣合于内塞本体内的内塞支架以及嵌套在内塞支架上的胶塞片，所述的内塞本体内侧壁上设置有环形卡座，所述的内塞支架上设置有能够套入环形卡座内侧的卡接环，所述的环形卡座内侧壁设置有第一环槽，所述的卡接环下部设置有用于卡入第一环槽的第一卡接部，使得内塞组件从下往上扣合在内塞本体内侧，所述的卡接环上部设置有第二卡接部，所述的环形卡座上设置有供第二卡接部卡入的第二环槽，所述的内塞本体上设置有供卡接环上部插入从而阻挡卡接环变形的容纳槽,本实用新型专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于瓶子的更加严密、牢固、不易松脱的内塞结构。脱的内塞结构。脱的内塞结构。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶子的内塞结构


[0001]本技术具体涉及一种瓶子的内塞结构。

技术介绍

[0002]酱油瓶子的内塞封堵在瓶口，内塞一般顶壁开设一个出料口，用于将酱油倾倒出来或挤出来，为了控制酱油的出料分量，往往在内塞内设置有个封堵出料口的质软的内塞片，内塞片上开设缝隙或者小孔，内塞片易于变形而使得材料能够通过内塞片而从出料口挤出或倒出，然而，局限于工业成型技术，在加工这样的内塞时往往需要先加工出一个安装有内塞片的内塞组件，再将内塞组件安装在内塞上。但是，传统的内塞的内塞组件是直接扣合连接在内塞上，这样内塞组件与内塞本体之间的紧密性差，内塞组件安装不够牢固，一旦内塞组件松脱，内塞无法正常使用。
[0003]本技术正是基于上述的不足而产生的。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于瓶子的更加严密、牢固、不易松脱的内塞结构。
[0005]技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种瓶子的内塞结构，包括内塞本体以及开设于其顶壁的出料口，所述的内塞本体内设置有内塞组件，所述的内塞组件包括有扣合于内塞本体内的内塞支架以及嵌套在内塞支架上的胶塞片，所述的胶塞片中部设置有与出料口对应的挤出缝使得出料量得到控制，所述的内塞本体内侧壁上设置有环形卡座，所述的内塞支架上设置有能够套入环形卡座内侧的卡接环，所述的环形卡座内侧壁设置有第一环槽，所述的卡接环下部设置有用于卡入第一环槽的第一卡接部，使得内塞组件从下往上扣合在内塞本体内侧，所述的卡接环上部设置有第二卡接部，所述的环形卡座上设置有供第二卡接部卡入的第二环槽，所述的内塞本体上设置有供卡接环上部插入从而阻挡卡接环变形的容纳槽。
[0007]作为更优的实施方式，所述的内塞结构，所述的内塞本体内侧壁上还设置有顶压所述的胶塞片的压环，使得胶塞片夹紧于内塞本体和内塞支架之间。
[0008]更具体地说，所述的压环和内塞本体和环形卡座他们的侧壁围成所述的容纳槽，供卡接环上部插入。
[0009]作为更优的实施方式，所述的内塞结构，所述的压环的底侧面为从内到外逐渐向上的倾斜面。
[0010]作为更优的实施方式，所述的卡接环的上部靠近压环的一侧设置有圆滑面。
[0011]作为更优的实施方式，所述的压环的底侧面压靠在胶塞片的顶面上，所述的压环的底侧面压靠和胶塞片的顶面成夹角设计。
[0012]作为更优的实施方式，所述的环形卡座的内侧壁由下至上分别设置有第一凸环和截面为弧形的第二凸环，当第一卡接部卡入第一环槽后所述的第二卡接部抵靠在第二凸环
的弧形凸面上。
[0013]如上所述的内塞结构，所述的胶塞片为软质硅胶材质。
[0014]如上所述的内塞结构，所述的内塞本体侧面环设有一条环状的扣线槽。
[0015]与现有技术相比，技术有如下优点：
[0016]1、本技术的内塞本体上设置有供卡接环上部插入从而阻挡卡接环变形的容纳槽，加工时由于材料的形变使得内塞组件从下往上扣合在内塞本体内侧，加工完成后，由于容纳槽阻挡卡接环上部的变形，使得第二卡接部牢牢地卡于第二环槽处，这样内塞中的内塞组件安装紧密、牢固，不会轻易松脱。
[0017]2、本技术的压环和环形卡座立设在内塞本体上，三者侧壁围成所述的容纳槽，供卡接环上部插入，结构紧凑、可靠。由于在安装内塞组件时，卡接环发生向内侧变形，使得第二卡接部和第一卡接部能够分别卡于第一环槽和第二环槽，因此，压环的底侧面为从内到外逐渐向上的倾斜面，这样当卡接环发生向内侧变形时，卡接环顶部能够顶压所述的压环使其产生变形，同时卡接环顶部顺着压环的底侧面进入到容纳槽。
[0018]3、本技术的环形卡座的内侧壁由下至上分别设置有第一凸环和截面为弧形的第二凸环，当第一卡接部卡入第一环槽后，第二卡接部抵靠在第二凸环的弧形凸面上，这样当第一卡接部卡入第一环槽后，第二卡接部处于变形状态，第二卡接部能够紧紧地压靠在第二凸环的弧形凸面上，使得内塞组件与内塞本体之间紧密贴靠。
【附图说明】
[0019]图1是本技术的内塞的立体示意图；
[0020]图2是本技术的内塞的局部剖视图；
[0021]图3是本技术的内塞的横截面图；
[0022]图4是图3的A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对技术作进一步描述：
[0024]技术说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现技术的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
[0025]如图1到3所示，一种瓶子的内塞结构，包括内塞本体1以及开设于其顶壁的出料口10，所述的内塞本体1内设置有内塞组件2，所述的内塞组件2包括有扣合于内塞本体1内的内塞支架3以及嵌套在内塞支架3上的胶塞片4，所述的胶塞片4中部设置有与出料口10对应的挤出缝40使得出料量得到控制，所述的内塞本体1内侧壁上设置有环形卡座11，所述的内塞支架3上设置有能够套入环形卡座11内侧的卡接环31，所述的环形卡座11内侧壁设置有第一环槽111，所述的卡接环31下部设置有用于卡入第一环槽111的第一卡接部311，使得内塞组件2从下往上扣合在内塞本体1内侧，所述的卡接环31上部设置有第二卡接部312，所述的环形卡座11上设置有供第二卡接部312卡入的第二环槽112，所述的内塞本体1上设置有供卡接环31上部插入从而阻挡卡接环31变形的容纳槽100，加工时由于材料的形变使得内
塞组件2从下往上扣合在内塞本体1内侧，加工完成后，由于容纳槽100阻挡卡接环31上部变形，使得第二卡接部312牢牢地卡于第二环槽112处，这样内塞的内塞组件安装紧密、牢固，不会轻易松脱。
[0026]当然，上述的内塞结构亦可应用在瓶盖上，只需要将上述的内塞本体1换成瓶盖的盖体即可。另外，该种内塞结构可以应用于酱油瓶，当然也可以应用于化妆品瓶等用于承装液体的瓶子。
[0027]优选地，如图3所示，所述的内塞本体1内侧壁上还设置有顶压所述的胶塞片4的压环12，胶塞片4夹紧于内塞本体1和内塞支架3之间，使得胶塞片4压紧固定。
[0028]更详细地讲，如图3和4所示，压环12和环形卡座11立设在内塞本体1上，三者侧壁围成所述的容纳槽100，供卡接环31上部插入，结构紧凑、可靠。
[0029]如图4所示，由于在安装内塞组件2时，卡接环31发生向内侧变形，使得第二卡接部312和第一卡接部311能够分别卡于第一环槽111和第二环槽11，因此，压环12的底侧面为从内到外逐渐向上的倾斜面，这样当卡接环31发生向内侧变形时，卡接环31顶部能够顶压所述的压环12使其产生变形，同时卡接环31顶部顺着压环12的底侧面进入到容纳槽100，如图4所示，卡接环31的上部靠近压环12的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶子的内塞结构，包括内塞本体(1)以及开设于其顶壁的出料口(10)，其特征在于：所述的内塞本体(1)内设置有内塞组件(2)，所述的内塞组件(2)包括有扣合于内塞本体(1)内的内塞支架(3)以及嵌套在内塞支架(3)上的胶塞片(4)，所述的胶塞片(4)中部设置有与出料口(10)对应的挤出缝(40)使得出料量得到控制，所述的内塞本体(1)内侧壁上设置有环形卡座(11)，所述的内塞支架(3)上设置有能够套入环形卡座(11)内侧的卡接环(31)，所述的环形卡座(11)内侧壁设置有第一环槽(111)，所述的卡接环(31)下部设置有用于卡入第一环槽(111)的第一卡接部(311)，使得内塞组件(2)从下往上扣合在内塞本体(1)内侧，所述的卡接环(31)上部设置有第二卡接部(312)，所述的环形卡座(11)上设置有供第二卡接部(312)卡入的第二环槽(112)，所述的内塞本体(1)上设置有供卡接环(31)上部插入从而阻挡卡接环(31)变形的容纳槽(100)。2.根据权利要求1所述的内塞结构，其特征在于：所述的内塞本体(1)内侧壁上还设置有顶压所述的胶塞片(4)的压环(12)，使得胶塞片(4)夹紧于内塞本体(1)和内塞支架(3)之间。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清意，李嘉豪，郑江强，李纪业，
申请(专利权)人：广东汇伟塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：