一种自动化鱼竿生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化鱼竿生产线，包括卷管设备，卷管设备的后方承接有第一缓存机构，第一缓存机构的后方设有双头缠带机，双头缠带机的上方设有桁架机械手，双头缠带机的后方设有第二缓存机构，第二缓存机构的后方设有六轴机器人，六轴机器人的两侧设有挂竿周转车，挂竿周转车的后方设有固化炉；第二缓存机构的上方设有输送线体，输送线体的末端承接有脱芯机，脱芯机的后方承接有裁断机；还包括PLC，PLC分别与卷管设备、第一缓存机构、双头缠带机、桁架机械手、第二缓存机构、六轴机器人、挂竿周转车、固化炉、输送线体、脱芯机和裁断机电性连接；将鱼竿生产所需的各种设备串联，大大降低了劳动强度，同时有效提高了生产效率。同时有效提高了生产效率。同时有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化鱼竿生产线


[0001]本专利技术涉及鱼竿生产设备领域，特别是涉及一种自动化鱼竿生产线。

技术介绍

[0002]鱼竿是一种捕鱼工具，外形为细长多节竿状物，通常有一个把手，由把手到后端逐渐变细变尖，需用一根钓线连接带有饵料的鱼钩来使用。鱼竿最初是人类用于捕鱼维生的工具，现通常用于户外运动中的钓鱼休闲，同时也会用于一些钓鱼竞技类型的体育或户外比赛。
[0003]鱼竿的生产制造一般需要经过卷管、固化、脱芯、裁断等步骤，现有的鱼竿生产设备各部分均是独立运行，工人需要在完成一道工序的加工后再转运到下一工序继续加工，这样不仅严重浪费了人力，而且生产效率低下，不符合现代化的工业需求。
[0004]因此，亟需一种自动化鱼竿生产线，能够解决现有鱼竿生产设备均是独立运行，严重浪费人力且生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种自动化鱼竿生产线，以解决上述现有鱼竿生产设备均是独立运行，严重浪费人力且生产效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供一种自动化鱼竿生产线，包括卷管设备，所述卷管设备的后方承接有第一缓存机构，所述第一缓存机构的后方设有双头缠带机，所述双头缠带机的上方设有桁架机械手，所述双头缠带机的后方设有第二缓存机构，所述第二缓存机构的后方设有六轴机器人，所述六轴机器人的两侧设有挂竿周转车，所述挂竿周转车的后方设有固化炉；所述第二缓存机构的上方设有输送线体，所述输送线体的末端承接有脱芯机，所述脱芯机的后方承接有裁断机；还包括PLC，所述PLC分别与所述卷管设备、所述第一缓存机构、所述双头缠带机、所述桁架机械手、所述第二缓存机构、所述六轴机器人、所述挂竿周转车、所述固化炉、所述输送线体、所述脱芯机和所述裁断机电性连接。
[0008]优选地，所述卷管设备包括铺布平台，所述铺布平台的上表面设有气缸，所述气缸连接有工装，所述铺布平台的上方设有搬运机械手，所述铺布平台的后方设有卷管机，所述卷管机的后方承接有所述第一缓存机构。
[0009]优选地，所述卷管设备共有四套，且前后依次设置。
[0010]优选地，所述第一缓存机构和所述第二缓存机构的上表面均设有定位板。
[0011]优选地，所述第一缓存机构和所述第二缓存机构的缓存容量均为40根。
[0012]优选地，所述挂竿周转车采用背负式AGV小车。
[0013]优选地，所述挂竿周转车的容量为400根。
[0014]优选地，所述固化炉采用双门固化炉。
[0015]优选地，所述固化炉共有两套，且并排设置。
[0016]优选地，所述自动化鱼竿生产线的外围设有防护围栏和安全光栅。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0018]本专利技术提供的一种自动化鱼竿生产线，包括卷管设备，卷管设备的后方承接有第一缓存机构，第一缓存机构的后方设有双头缠带机，双头缠带机的上方设有桁架机械手，双头缠带机的后方设有第二缓存机构，第二缓存机构的后方设有六轴机器人，六轴机器人的两侧设有挂竿周转车，挂竿周转车的后方设有固化炉；第二缓存机构的上方设有输送线体，输送线体的末端承接有脱芯机，脱芯机的后方承接有裁断机；还包括PLC，PLC分别与卷管设备、第一缓存机构、双头缠带机、桁架机械手、第二缓存机构、六轴机器人、挂竿周转车、固化炉、输送线体、脱芯机和裁断机电性连接；将鱼竿生产所需的各种设备串联，大大降低了劳动强度，同时有效提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的一种自动化鱼竿生产线结构示意图；
[0021]图中：1：卷管设备、2：第一缓存机构、3：双头缠带机、4：桁架机械手、5：第二缓存机构、6：六轴机器人、7：挂竿周转车、8：固化炉、9：输送线体、10：脱芯机、11：裁断机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种自动化鱼竿生产线，以解决现有鱼竿生产设备均是独立运行，严重浪费人力且生产效率低下的问题。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例提供一种自动化鱼竿生产线，如图1所示，包括卷管设备1，卷管设备1的后方承接有第一缓存机构2，第一缓存机构2的后方设有双头缠带机3，双头缠带机3的上方设有桁架机械手4，双头缠带机3的后方设有第二缓存机构5，第二缓存机构5的后方设有六轴机器人6，六轴机器人6的两侧设有挂竿周转车7，挂竿周转车7的后方设有固化炉8；第二缓存机构5的上方设有输送线体9，输送线体9的末端承接有脱芯机10，脱芯机10的后方承接有裁断机11；还包括PLC，PLC分别与卷管设备1、第一缓存机构2、双头缠带机3、桁架机械手4、第二缓存机构5、六轴机器人6、挂竿周转车7、固化炉8、输送线体9、脱芯机10和裁断机11电性连接。
[0027]具体地，卷管设备1包括铺布平台，铺布平台的上表面设有气缸，气缸连接有工装，
铺布平台的上方设有搬运机械手，铺布平台的后方设有卷管机，卷管机采用龙门式结构，模具和产品采用前进后出的方式进行卷制，通过设置电气比例阀能够保证产品对卷管下压力的不同要求，卷管机的后方承接有第一缓存机构2。
[0028]进一步地，卷管设备1共有四套，且前后依次设置，以满足后续工序的需求量。
[0029]进一步地，第一缓存机构2和第二缓存机构5的上表面均设有定位板，能够对产品进行有效的限位。
[0030]进一步地，第一缓存机构2和第二缓存机构5的缓存容量均为40根。
[0031]进一步地，挂竿周转车7采用背负式AGV小车，其布局更加灵活。
[0032]进一步地，挂竿周转车7的容量为400根。
[0033]进一步地，固化炉8采用双门固化炉。
[0034]进一步地，固化炉8共有两套，且并排设置。
[0035]进一步地，自动化鱼竿生产线的外围设有防护围栏和安全光栅，保证了安全生产。
[0036]本专利技术提供的一种自动化鱼竿生产线，其工作原理为：材料首先进入卷管设备1，通过工装和气缸进入铺布平台，通过搬运机械手搬运至卷管机进行卷管，卷管完成后进入第一缓存机构2中进行缓存，再进入双头缠带机3进行缠带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化鱼竿生产线，其特征在于：包括卷管设备，所述卷管设备的后方承接有第一缓存机构，所述第一缓存机构的后方设有双头缠带机，所述双头缠带机的上方设有桁架机械手，所述双头缠带机的后方设有第二缓存机构，所述第二缓存机构的后方设有六轴机器人，所述六轴机器人的两侧设有挂竿周转车，所述挂竿周转车的后方设有固化炉；所述第二缓存机构的上方设有输送线体，所述输送线体的末端承接有脱芯机，所述脱芯机的后方承接有裁断机；还包括PLC，所述PLC分别与所述卷管设备、所述第一缓存机构、所述双头缠带机、所述桁架机械手、所述第二缓存机构、所述六轴机器人、所述挂竿周转车、所述固化炉、所述输送线体、所述脱芯机和所述裁断机电性连接。2.根据权利要求1所述的自动化鱼竿生产线，其特征在于：所述卷管设备包括铺布平台，所述铺布平台的上表面设有气缸，所述气缸连接有工装，所述铺布平台的上方设有搬运机械手，所述铺布平台的后方设有卷管机，所述卷管机的后方承接有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，
申请(专利权)人：马海涛，
类型：发明
国别省市：