一种便于冷循环加工用押出机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷循环加工用押出机组，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有支撑侧板，固定底座的顶端固定安装有固定侧板，固定侧板的表面可拆卸安装有安装套筒，安装套筒的内壁开设有安装通孔，安装套筒的内部转动连接有转动轴心，转动轴心的表面固定套接有转动扇叶，固定底座的顶端固定连接有安装板。上述方案中，通过设置固定圆杆、安装套筒以及支撑横板转动扇叶，利用其几者的相互配合，将加工完成后待冷却的线缆，采用八字形缠绕法，依次缠绕在相互平行的两个固定圆杆之上，进而有效增加线缆与空气的接触面积，同时采用转动扇叶在转动轴心的作用下，对线缆进行吹风散热，进而有效增加了线缆的散热效率。进而有效增加了线缆的散热效率。进而有效增加了线缆的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷循环加工用押出机组


[0001]本技术涉及押出机组领域，更具体地说，本技术涉及一种便于冷循环加工用押出机组。

技术介绍

[0002]押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，根据押出线缆规格和要求的不同，押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、低烟无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化押出机、铁氟龙高温线押出机、极细线同轴线押出机、数字通信网络电缆押出机、TV光纤二次套塑押出机、TV光纤成缆押出机、皮线光缆和市内光缆押出机等几种，其中尤其涉及到一种押出机组的冷却加工步骤。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的电缆加工后需要对其表面的胶皮进行冷却操作，现有操作一般将电缆置于工作台上进行自然冷却，然而电缆线重叠在一起会极大地影响冷却速率，进而影响其加工效益以及工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于冷循环加工用押出机组，以解决现有技术的电缆加工后需要对其表面的胶皮进行冷却操作，现有操作一般将电缆置于工作台上进行自然冷却，然而电缆线重叠在一起会极大地影响冷却速率，进而影响其加工效益以及工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于冷循环加工用押出机组，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有支撑侧板，所述固定底座的顶端固定安装有固定侧板，所述固定侧板的表面可拆卸安装有安装套筒，所述安装套筒的内壁开设有安装通孔，所述安装套筒的内部转动连接有转动轴心，所述转动轴心的表面固定套接有转动扇叶，所述固定底座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧贴合有适配板，所述安装板的表面可拆卸安装有支撑横板，所述支撑横板，所述安装板的一侧可拆卸安装有固定圆杆，所述固定圆杆的一侧镶嵌安装有安装套，所述安装套的一侧固定安装有限位圆盘，所述安装板的表面开设有安装槽口。
[0006]其中，所述安装套筒的整体材质为金属材料，且安装套筒的横截面形状呈圆形。
[0007]其中，所述转动轴心的外表面均光滑，所述转动轴心的整体材质为金属材料。
[0008]其中，所述转动扇叶的数量为三个，三个所述转动扇叶通过固定圆杆的圆心呈极轴分布在固定圆杆的周侧处。
[0009]其中，所述适配板的一侧开设有与安装板相适配的内槽，且适配板的形状呈矩形。
[0010]其中，所述适配板的一侧与安装板的表面贴合。
[0011]其中，所述支撑横板的数量为四个，四个所述支撑横板从上到下依次安装于安装板的表面处。
[0012]其中，所述限位圆盘的直径值大于安装套的直径值范围，所述固定圆杆的表面设置为糙面结构。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定圆杆、安装套筒以及支撑横板转动扇叶，利用其几者的相互配合，将加工完成后待冷却的线缆，采用八字形缠绕法，依次缠绕在相互平行的两个固定圆杆之上，进而有效增加线缆与空气的接触面积，同时采用转动扇叶在转动轴心的作用下，对线缆进行吹风散热，进而有效增加了线缆的散热效率，进一步提高了该装置的实用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术的一侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的A处放大结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底座；2、支撑侧板；3、固定侧板；4、安装套筒；5、安装通孔；6、转动轴心；7、转动扇叶；8、安装板；9、适配板；10、支撑横板；11、固定圆杆；12、安装套；13、限位圆盘；14、安装槽口。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种便于冷循环加工用押出机组，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端固定连接有支撑侧板2，所述固定底座1的顶端固定安装有固定侧板3，所述固定侧板3的表面可拆卸安装有安装套筒4，所述安装套筒4的内壁开设有安装通孔5，所述安装套筒4的内部转动连接有转动轴心6，所述转动轴心6的表面固定套接有转动扇叶7，所述固定底座1的顶端固定连接有安装板8，所述安装板8的一侧贴合有适配板9，所述安装板8的表面可拆卸安装有支撑横板10，所述支撑横板10，所述安装板8的一侧可拆卸安装有固定圆杆11，所述固定圆杆11的一侧镶嵌安装有安装套12，所述安装套12的一侧固定安装有限位圆盘13，所述安装板8的表面开设有安装槽口14。
[0024]所述安装套筒4的整体材质为金属材料，且安装套筒4的横截面形状呈圆形，所述转动轴心6的外表面均光滑，所述转动轴心6的整体材质为金属材料，所述转动扇叶7的数量为三个，三个所述转动扇叶7通过固定圆杆11的圆心呈极轴分布在固定圆杆11的周侧处，所述适配板9的一侧开设有与安装板8相适配的内槽，且适配板9的形状呈矩形，所述适配板9的一侧与安装板8的表面贴合，所述支撑横板10的数量为四个，四个所述支撑横板10从上到
下依次安装于安装板8的表面处。
[0025]如图1，所述限位圆盘13的直径值大于安装套12的直径值范围，所述固定圆杆11的表面设置为糙面结构。
[0026]具体的，利用限位圆盘13的直径值大于安装套12的直径，使得限位圆盘13能够有效对正在冷却的线缆进行限位，从而避免线缆的一端从固定圆杆11的表面处滑落。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将加工完成后待冷却的线缆，采用八字形缠绕法，依次缠绕在相互平行的两个固定圆杆11之上，并保证线缆的底端与支撑横板10表面接触，接着将若干条线缆依次采用上述铺设方案置于若干个支撑横板10与固定圆杆11之上，最终该装置完成了对线缆的冷却操作，即可。
[0028]上述方案，通过设置固定圆杆11、安装套筒12以及支撑横板10转动扇叶7，利用其几者的相互配合，将加工完成后待冷却的线缆，采用八字形缠绕法，依次缠绕在相互平行的两个固定圆杆11之上，进而有效增加线缆与空气的接触面积，同时采用转动扇叶7在转动轴心6的作用下，对线缆进行吹风散热，进而有效增加了线缆的散热效率，进一步提高了该装置的实用效果。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷循环加工用押出机组，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端固定连接有支撑侧板(2)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶端固定安装有固定侧板(3)，所述固定侧板(3)的表面可拆卸安装有安装套筒(4)，所述安装套筒(4)的内壁开设有安装通孔(5)，所述安装套筒(4)的内部转动连接有转动轴心(6)，所述转动轴心(6)的表面固定套接有转动扇叶(7)，所述固定底座(1)的顶端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧贴合有适配板(9)，所述安装板(8)的表面可拆卸安装有支撑横板(10)，所述支撑横板(10)，所述安装板(8)的一侧可拆卸安装有固定圆杆(11)，所述固定圆杆(11)的一侧镶嵌安装有安装套(12)，所述安装套(12)的一侧固定安装有限位圆盘(13)，所述安装板(8)的表面开设有安装槽口(14)。2.根据权利要求1所述的便于冷循环加工用押出机组，其特征在于，所述安装套筒(4)的整体材质为金属材料，且安装套筒(4)的横截面形状呈圆形。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙起云，
申请(专利权)人：大连住化复合塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：