一种酶制剂生产用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及酶制剂用发酵罐技术领域，具体为一种酶制剂生产用发酵罐。本实用新型专利技术，包括外筒、内筒和拆卸结构，所述外筒的内壁安装有内筒，所述外筒的圆弧面设有拆卸结构，所述拆卸结构包括两个弧形滑轨，两个所述弧形滑轨的表面与外筒固定连接，两个所述弧形滑轨的内壁均滑动连接有滑块。解决了传统的酶制剂生产用发酵罐在需要对不同种类的酶制剂进行生产时，需要对其内部中原酶制剂进行更换，以此来防止原有的酶制剂与现有的酶制剂由于混合导致发酵后的酶制剂效果降低，然而对传统的酶制剂生产用发酵罐进行拆卸较为繁琐，不仅增加了工作量，而且影响了酶制剂生产用发酵罐的正常使用，降低了酶制剂的生产效率问题。降低了酶制剂的生产效率问题。降低了酶制剂的生产效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂生产用发酵罐


[0001]本技术涉及酶制剂用发酵罐
，尤其涉及一种酶制剂生产用发酵罐。

技术介绍

[0002]在众多领域中，都离不开酶的使用，通常利用提纯、加工后的酶所具有的催化效果进行化学反应，在对酶制剂的生产中，则是需要使用到发酵罐，让酶在发酵罐中加工制造。
[0003]然而传统的酶制剂生产用发酵罐在需要对不同种类的酶制剂进行生产时，需要对其内部中原酶制剂进行更换，以此来防止原有的酶制剂与现有的酶制剂由于混合导致发酵后的酶制剂效果降低，然而对传统的酶制剂生产用发酵罐进行拆卸较为繁琐，不仅增加了工作量，而且影响了酶制剂生产用发酵罐的正常使用，降低了酶制剂的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对不同种类的酶制剂进行生产时，需要对其内部中原酶制剂进行更换，以此来防止原有的酶制剂与现有的酶制剂由于混合导致发酵后的酶制剂效果降低，然而对传统的酶制剂生产用发酵罐进行拆卸较为繁琐，不仅增加了工作量，而且影响了酶制剂生产用发酵罐的正常使用，降低了酶制剂的生产效率的缺点，而提出的一种酶制剂生产用发酵罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种酶制剂生产用发酵罐，包括外筒、内筒和拆卸结构，所述外筒的内壁安装有内筒，所述外筒的圆弧面设有拆卸结构，所述拆卸结构包括两个弧形滑轨，两个所述弧形滑轨的表面与外筒固定连接，两个所述弧形滑轨的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧形滑轨的一端固定连接有筒盖，通过设置拆卸结构，当需要对不同的酶制剂进行发酵时，打开筒盖，将装有酶制剂的内筒从外筒中取出，对内筒中原有的酶制剂进行清理，可以防止两种酶制剂混合导致发酵后的酶制剂效果降低。
[0006]优选的，所述弧形滑轨的表面开设有两个弧形滑孔，两个弧形滑孔的内壁均滑动连接有螺纹杆，所述滑块的表面开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配，在将滑块推入到弧形滑轨中进行滑动时，将螺纹杆插入到滑块上的螺纹槽中，对滑块的移动起到了限位的作用，可以防止滑块从弧形滑轨中脱落下来。
[0007]优选的，所述滑块远离弧形滑轨的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面滑动插设有两个拉杆，两个所述拉杆靠近外筒的一端均固定连接有拉板，所述拉板靠近弧形滑轨的一侧固定连接有两个插杆，所述弧形滑轨远离外筒的一侧开设有四个插孔，四个所述插孔两两一组，同组所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，通过设置插杆以及插孔，可以对筒盖与外筒之间进行固定，可以防止整个发酵罐在运行的过程中，筒盖从外筒的上端脱落下来。
[0008]优选的，所述拉杆的圆弧面滑动连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形板和拉板固定连接，通过设置弹簧，可以对拉板上的插杆提供弹力，推动着插杆插入到弧形滑轨表
面开设的插孔中。
[0009]优选的，所述内筒的内壁设有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机，所述电机的下表面与内筒固定连接，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的圆弧面转动连接有圆盘，所述圆盘的圆弧面与内筒固定连接，所述旋转轴远离电机的一端固定连接有圆形块，所述圆形块的圆弧面固定连接有四个连接板，四个所述连接板远离圆形块的一侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的下表面与圆盘滑动连接，通过设置搅拌结构，对沉淀在内筒底部的酶制剂进行搅拌，可以防止酶制剂中的微生物在内筒的底部堆积，提高了酶制剂的发酵效率。
[0010]优选的，所述搅拌叶的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁安装有转球，所述转球的圆弧面与圆盘活动连接，通过设置转球，减小搅拌叶与圆盘之间的摩擦力，使电机所产生的动能损耗降到最低，提高了对内筒底部酶制剂的搅拌效率，提高了酶制剂的发酵效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，当需要对发酵罐进行拆卸时，拉动矩形板上的拉杆，此时弹簧处于被压缩的状态，然后使拉杆带动着拉板上的两个插杆进行移动，使插杆从弧形滑轨上的插孔中拉出，此时滑块就可以在弧形滑轨中进行滑动，然后将螺纹杆从螺纹槽中取出，此时便可以将滑块弧形滑轨上滑出，对已经从外筒上去取下来的筒盖进行移动，然后将外筒中安装的内筒取出，对内筒内部所装有的员酶制剂进行清理，清理完成后将内筒再次放入到外筒中，然后在外筒的上端放上筒盖，使两个连接杆连接的滑块滑入到弧形滑轨中，再将螺纹杆插入到螺纹槽中，对滑块在弧形滑轨中的滑动起到了限位的作用，当滑动到插杆与插孔的位置相吻合时，松开弹簧，使弹簧的弹力推动着拉板以及插杆再次插入到弧形滑轨上的插孔中，通过设置拆卸结构，对发酵罐进行拆卸，对其内部中原酶制剂进行更换并进行清理，使原有的酶制剂与现有的酶制剂不会由于混合导致发酵后的酶制剂效果降低，提高了发酵后酶制剂的催化效果，减小了工作量，不会影响酶制剂生产用发酵罐的正常使用，提高了酶制剂的生产效率。
[0013]2、本技术中，在对酶制剂进行加工生产时，打开电机，使电机的输出端连接的旋转轴带动圆形块进行转动，此时圆形盘上的四个连接板所连接的搅拌叶也会进行转动，对堆积在圆盘上的酶制剂进行搅拌，其中搅拌叶下端安装的转球则是减小搅拌叶与圆盘之间的摩擦力，降低了电机所提供的动能消耗量，通过设置搅拌结构，对沉淀在内筒底部的酶制剂进行搅拌，可以防止酶制剂中的微生物在内筒的底部堆积，提高了酶制剂的发酵效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种酶制剂生产用发酵罐的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种酶制剂生产用发酵罐的局部拆解结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种酶制剂生产用发酵罐拆卸结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种酶制剂生产用发酵罐搅拌结构的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种酶制剂生产用发酵罐搅拌结构中搅拌叶的单体结构示意图。
[0019]图例说明：1、外筒；2、内筒；3、拆卸结构；301、弧形滑轨；302、滑块；303、连接杆；304、筒盖；305、螺纹槽；306、螺纹杆；307、矩形板；308、拉杆；309、弹簧；310、拉板；311、插
杆；312、插孔；4、搅拌结构；41、电机；42、旋转轴；43、圆盘；44、圆形块；45、连接板；46、搅拌叶；47、转球。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种酶制剂生产用发酵罐，包括外筒1、内筒2和拆卸结构3，外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产用发酵罐，包括外筒(1)、内筒(2)和拆卸结构(3)，所述外筒(1)的内壁安装有内筒(2)，其特征在于：所述外筒(1)的圆弧面设有拆卸结构(3)，所述拆卸结构(3)包括两个弧形滑轨(301)，两个所述弧形滑轨(301)的表面与外筒(1)固定连接，两个所述弧形滑轨(301)的内壁均滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的表面固定连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)远离弧形滑轨(301)的一端固定连接有筒盖(304)。2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用发酵罐，其特征在于：所述弧形滑轨(301)的表面开设有两个弧形滑孔，两个弧形滑孔的内壁均滑动连接有螺纹杆(306)，所述滑块(302)的表面开设有两个螺纹槽(305)，两个所述螺纹槽(305)的尺寸与螺纹杆(306)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用发酵罐，其特征在于：所述滑块(302)远离弧形滑轨(301)的一侧固定连接有矩形板(307)，所述矩形板(307)的表面滑动插设有两个拉杆(308)，两个所述拉杆(308)靠近外筒(1)的一端均固定连接有拉板(310)，所述拉板(310)靠近弧形滑轨(301)的一侧固定连接有两个插杆(311)，所述弧形滑轨(301)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：世纪盈科天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：