一种金属隔膜激光毛化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，且公开了一种金属隔膜激光毛化装置，包括机座，机座的上端外表面固定连接有工作台，工作台的上端外表面靠近右侧固定连接有隔膜机机构，隔膜机机构的前端外表面活动连接有金属隔膜，隔膜机机构的后端外表面固定连接有高度调节装置，高度调节装置的下端外表面固定连接有激光头底座，高度调节装置的前端外表面滑动连接有激光头连接臂。该一种金属隔膜激光毛化装置，在金属隔膜被冲入负极盖碗中之前将金属隔膜用毛化激光头照射处的激光光束去除氧化层，这样，去除氧化层的隔膜被送入设备立即生产防止二次氧化，防止金属隔膜的在制造或者运输过程中形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响。形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响。形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种金属隔膜激光毛化装置


[0001]本技术涉及电池加工
，具体为一种金属隔膜激光毛化装置。

技术介绍

[0002]目前在锂锰扣式电池行业，大部分企业在生产电池时，都需要通过一台被业内称为方打圆的设备完成三道工序将负极盖零件即镶塑盖加工成隔膜负极盖组件。第一道工序为剪锂工序，第二道工序为方打圆工序，第三道工序为隔膜工序，目前此设备在行业内比较成熟完备，现有玻纤隔膜不能满足我们新产品的工艺要求，必须更换金属隔膜，其次，金属隔膜的在制造或者运输过程中形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响，现有方打圆设备不能解决氧化层的问题，为此，我们推出了一种金属隔膜激光毛化装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属隔膜激光毛化装置，具备可快速对金属隔膜上的金属氧化层进行处理的优点，解决了目前无法对金属隔膜上的金属氧化层进行快速处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属隔膜激光毛化装置，包括机座，机座的上端外表面固定连接有工作台，工作台的上端外表面靠近右侧固定连接有隔膜机机构，隔膜机机构的前端外表面活动连接有金属隔膜，隔膜机机构的后端外表面固定连接有高度调节装置，高度调节装置的下端外表面固定连接有激光头底座，高度调节装置的前端外表面滑动连接有激光头连接臂，激光头连接臂的右侧外表面固定连接有毛化激光头。
[0007]优选的，机座的上端外表面靠近左侧边缘处固定连接有振动盘，工作台的上端外表面固定连接有剪锂机构，工作台的后端外表面固定连接有电缸方打圆机构，剪锂机构与电缸方打圆机构分别固定在机座上方，防止松动。
[0008]优选的，激光头连接臂的右侧外表面设有固定槽，毛化激光头的左侧外表面与固定槽固定连接，通过固定槽方便将毛化激光头固定在激光头连接臂。
[0009]优选的，激光头底座的上端外表面设有与高度调节装置相适配的螺丝，高度调节装置的下端外表面与螺丝固定连接，毛化激光头的下端外表面照射有激光光束，通过螺丝方便高度调节装置与激光头底座固定。
[0010]优选的，隔膜机机构的前端外表面设有滑动槽，金属隔膜的后端外表面与滑动槽活动连接，通过滑动槽方便金属隔膜在隔膜机机构滑动。
[0011]优选的，机座的上端外表面设有螺栓，工作台的下端外表面与螺栓固定连接，通过螺栓方便将工作台固定在机座上方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属隔膜激光毛化装置，具备以下有益效果：
[0014]该一种金属隔膜激光毛化装置，在金属隔膜被冲入负极盖碗中之前将金属隔膜用毛化激光头照射处的激光光束去除氧化层，这样，去除氧化层的隔膜被送入设备立即生产防止二次氧化，防止金属隔膜的在制造或者运输过程中形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处结构放大示意图；
[0019]图5是本技术的毛化激光头结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、振动盘；3、剪锂机构；4、电缸方打圆机构；5、工作台；6、金属隔膜；7、隔膜机机构；8、高度调节装置；9、毛化激光头； 10、激光头连接臂；11、激光头底座；12、激光光束。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
5，包括机座1，机座1的上端外表面固定连接有工作台5，工作台5的上端外表面靠近右侧固定连接有隔膜机机构7，隔膜机机构7的前端外表面活动连接有金属隔膜6，隔膜机机构7的后端外表面固定连接有高度调节装置8，高度调节装置8的下端外表面固定连接有激光头底座11，高度调节装置8的前端外表面滑动连接有激光头连接臂10，激光头连接臂10的右侧外表面固定连接有毛化激光头9，机座1的上端外表面靠近左侧边缘处固定连接有振动盘2，工作台5的上端外表面固定连接有剪锂机构3，工作台5的后端外表面固定连接有电缸方打圆机构4，激光头连接臂10的右侧外表面设有固定槽，毛化激光头9的左侧外表面与固定槽固定连接激光头底座11的上端外表面设有与高度调节装置8相适配的螺丝，高度调节装置8的下端外表面与螺丝固定连接，毛化激光头9的下端外表面照射有激光光束12，在扣式电池的生产过程中负极盖部分需要经过一个叫方打圆的设备，完成三道工序成为隔膜负极盖为之后的组装部分做准备，负极盖首先经过剪锂机构3，将带状锂带冲入负极盖碗，第二步电缸方打圆机构4将负极盖中方形锂带打成圆片状，最后经过隔膜机机构7，将金属隔膜冲入负极盖碗形成一个碗状隔膜，至此形成一个合格隔膜负极盖，而金属隔膜在生产的过程中表面会被氧化形成钝化氧化层，不利于电池产品的性能，在金属隔膜被冲入负极盖碗中之前将金属隔膜用毛化激光头9照射处的激光光束12去除氧化层，这样，去除氧化层的隔膜被送入设备立即生产防止二次氧化，防止金属隔膜的在制造或者运输过程
中形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1，隔膜机机构7的前端外表面设有滑动槽，金属隔膜6的后端外表面与滑动槽活动连接，机座1的上端外表面设有螺栓，工作台5的下端外表面与螺栓固定连接，现有玻纤隔膜不能满足我们新产品的工艺要求，必须更换金属隔膜6。
[0026]工作原理：在扣式电池的生产过程中负极盖部分需要经过一个叫方打圆的设备，完成三道工序成为隔膜负极盖为之后的组装部分做准备，负极盖首先经过剪锂机构3，将带状锂带冲入负极盖碗，第二步电缸方打圆机构4将负极盖中方形锂带打成圆片状，最后经过隔膜机机构7，将金属隔膜6冲入负极盖碗形成一个碗状隔膜，至此形成一个合格隔膜负极盖，而金属隔膜在生产的过程中表面会被氧化形成钝化氧化层，不利于电池产品的性能，在金属隔膜被冲入负极盖碗中之前将金属隔膜用毛化激光头9照射处的激光光束12 去除氧化层，这样，去除氧化层的隔膜被送入设备立即生产防止二次氧化，防止金属隔膜的在制造或者运输过程中形成的金属氧化层对电池产品造成不利影响，且该毛化激光头9通过激光头连接臂10连接在高度调节装置8，这样可根据金属隔膜6的高度来调节毛化激光头9的高度，方便进行调节。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属隔膜激光毛化装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端外表面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上端外表面靠近右侧固定连接有隔膜机机构(7)，所述隔膜机机构(7)的前端外表面活动连接有金属隔膜(6)，所述隔膜机机构(7)的后端外表面固定连接有高度调节装置(8)，所述高度调节装置(8)的下端外表面固定连接有激光头底座(11)，所述高度调节装置(8)的前端外表面滑动连接有激光头连接臂(10)，所述激光头连接臂(10)的右侧外表面固定连接有毛化激光头(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属隔膜激光毛化装置，其特征在于：所述机座(1)的上端外表面靠近左侧边缘处固定连接有振动盘(2)，所述工作台(5)的上端外表面固定连接有剪锂机构(3)，所述工作台(5)的后端外表面固定连接有电缸方打圆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王保军，李聪，阮保红，
申请(专利权)人：宜昌力佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：