一种切分导卫总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切分导卫总成，包括总成盒体，所述总成盒体的内部横向开设有通槽，所述总成盒体上设置有减阻装置，所述减阻装置包括固定安装在总成盒体的外侧的电机，所述电机输出轴固定安装有纵向贯穿总成盒体的轴杆，所述轴杆的表面且位于通槽的内侧固定安装有输送辊，所述通槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定安装有导向辊。该切分导卫总成，当工件通过鼻锥进入总成盒体时，在通槽内壁开设了导向槽，并在导向槽靠近鼻锥的一侧安装了导向辊，使得工件头端在接触导向辊后，导向辊在受力后会自动转动，进而降低了工件进入总成盒体时的阻力，随着工件不断进入，工件会受到来自输送辊的力，继而使得工件在输送过程中更加顺畅。中更加顺畅。中更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种切分导卫总成


[0001]本技术涉及切分导卫
，具体为一种切分导卫总成。

技术介绍

[0002]随着轧钢技术的发展，现在切分技术越来越成熟；在轧制螺纹钢方面，采用切分工艺生产能显著降低电耗、气耗等成本，经济效益明显，随着切分规格越来越大，其对切分设备的要求也逐渐升高，切分导卫的分料装置通过切分刀片将轧件撕开，并将撕开后的轧件分开。
[0003]然而，现有技术中，工件在被切分刀分割后，在进入总成盒体时，由于总成盒体和鼻锥之间的通道中，工件容易卡壳，从而需要工人在一旁手动处理问题，十分麻烦，为此本申请提出了一种切分导卫总成。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切分导卫总成，具备不易卡壳等优点。
[0005]为实现上述不易卡壳的目的，本技术提供如下技术方案：一种切分导卫总成，包括总成盒体，所述总成盒体的内部横向开设有通槽，所述总成盒体上设置有减阻装置，所述总成盒体左侧活动安装有鼻锥，所述鼻锥的内壁活动安装有切分刀，所述总成盒体的右端活动安装有切分轨，所述总成盒体背面固定安装有底座，所述减阻装置包括固定安装在总成盒体的外侧的电机，所述电机输出轴固定安装有纵向贯穿总成盒体的轴杆，所述轴杆的表面且位于通槽的内侧固定安装有输送辊，所述通槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定安装有导向辊。
[0006]进一步，所述通槽开设有两个，两个所述通槽分布在切分刀的两侧。
[0007]进一步，所述电机设置有4个，4个所述电机以矩阵形式分布，4个所述电机等分为两组，两组所述电机分布在通槽的底部和顶部。
[0008]进一步，所述输送辊的八分之一裸露在通槽内部，输送辊的长度比通槽的宽度小1
‑
3厘米。
[0009]进一步，所述轴杆的另一端螺纹安装有紧固帽，紧固帽靠近总成盒体的一侧且位于轴杆的周围等间距转动安装有若干个滑动钢珠。
[0010]进一步，所述导向槽包括安置槽和折向槽，安置槽为矩形槽，导向辊通过轮架安装在安置槽的内壁，折向槽的内壁为弧形，两个所述导向槽位于两个所述通槽相背的一侧。
[0011]进一步，两个所述切分刀位于鼻锥的中部，鼻锥的顶部螺纹安装有延伸至切分刀内部的固定螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种切分导卫总成，具备以下有益效果：
[0013]该切分导卫总成，当工件通过鼻锥进入总成盒体时，在通槽内壁开设了导向槽，并在导向槽靠近鼻锥的一侧安装了导向辊，使得工件头端在接触导向辊后，导向辊在受力后
会自动转动，进而降低了工件进入总成盒体时的阻力，随着工件不断进入，工件会受到来自输送辊的力，继而使得工件在输送过程中更加顺畅，进而实现大幅度降低工件卡壳的风险，让生产过程更加顺畅。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术正视图。
[0017]图中：1总成盒体、2通槽、3电机、4轴杆、5输送辊、6紧固帽、7导向槽、71安置槽、72折向槽、8导向辊、9鼻锥、10切分刀、11固定螺杆、12切分轨、13底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种切分导卫总成，包括总成盒体1，总成盒体1的内部横向开设有两个通槽2，在总成盒体1左侧活动安装有鼻锥9，鼻锥9内壁的中部活动安装有切分刀10，同时，又在总成盒体1的右端活动安装有切分轨12，总成盒体1背面固定安装有底座13。
[0020]其中，两个通槽2分布在切分刀10的两侧，而切分刀10则通过固定螺杆11螺纹安装在鼻锥9的内部，固定螺杆11从鼻锥9顶部旋入至切分刀10中。
[0021]在总成盒体1上设置有减阻装置，用以减少工件在切分过程中更加顺畅，不易卡壳。
[0022]减阻装置包括4个固定安装在总成盒体1的外侧的电机3，电机3输出轴固定安装有纵向贯穿总成盒体1的轴杆4，轴杆4与总成盒体1转动连接，在轴杆4的表面且位于通槽2的内侧固定安装有输送辊5，输送辊5的长度比通槽2的宽度小1
‑
3厘米。
[0023]其中，4个电机3以矩阵形式分布，而且4个电机3等分为两组，两组电机3分布在通槽2的底部和顶部。让输送辊5的八分之一裸露在通槽2内部，使其能够接触到工件的外表面，从而加快工件的输送速度，让工件更加能更加顺畅的穿过总成盒体1。
[0024]在轴杆4的另一端螺纹安装有紧固帽6，用以紧固轴杆4。
[0025]而在紧固帽6靠近总成盒体1的一侧且位于轴杆4的周围等间距转动安装有若干个滑动钢珠，使得轴杆4在转动过程中，减少来自紧固帽6的影响。
[0026]请参阅图2，在通槽2的内壁开设有导向槽7，导向槽7的内壁固定安装有导向辊8。而导向槽7包括安置槽71和折向槽72，安置槽71为矩形槽，导向辊8通过轮架安装在安置槽71的内壁，折向槽72的内壁为弧形，两个导向槽7位于两个通槽2相背的一侧，导向槽7位于总成盒体1的左端，从而接收工件，降低头端与通槽2内壁卡壳的风险。
[0027]本实施例在使用时，当工件通过鼻锥9进入总成盒体1时，由于在通槽2内壁开设了导向槽7，并在导向槽7靠近鼻锥9的一侧安装了导向辊8，使得工件头端在接触导向辊8后，导向辊8在受力后会自动转动，进而降低了工件进入总成盒体1时的阻力，随着工件不断进
入，工件会受到来自输送辊5的力，继而使得工件在输送过程中更加顺畅，以此来降低工件卡壳的风险。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切分导卫总成，包括总成盒体(1)，其特征在于：所述总成盒体(1)的内部横向开设有通槽(2)，所述总成盒体(1)上设置有减阻装置，所述总成盒体(1)左侧活动安装有鼻锥(9)，所述鼻锥(9)的内壁活动安装有切分刀(10)，所述总成盒体(1)的右端活动安装有切分轨(12)，所述总成盒体(1)背面固定安装有底座(13)；所述减阻装置包括固定安装在总成盒体(1)的外侧的电机(3)，所述电机(3)输出轴固定安装有纵向贯穿总成盒体(1)的轴杆(4)，所述轴杆(4)的表面且位于通槽(2)的内侧固定安装有输送辊(5)，所述通槽(2)的内壁开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内壁固定安装有导向辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种切分导卫总成，其特征在于：所述通槽(2)开设有两个，两个所述通槽(2)分布在切分刀(10)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种切分导卫总成，其特征在于：所述电机(3)设置有4个，4个所述电机(3)以矩阵形式分布，4个所述电机(3)等分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国礼，
申请(专利权)人：合肥东方特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：