本实用新型专利技术公开了CTP电池模组拆解翻转装置，涉及CTP电池模组拆解辅助拆解技术领域，包括立板，所述立板侧壁固定安装有工作台，所述工作台顶部对称固定连接有隔板，所述隔板顶部采用螺钉固定连接有顶盖，所述隔板侧面转动连接有载物框，所述载物框上表面矩形阵列有固定螺钉，所述载物框转轴一端设置有可带动载物框翻转的翻转机构。本实用新型专利技术在工作台顶部转动设置有载物框，利用固定螺钉将CTP电池模组固定到载物框后，操作人员可通过脚踩右踏板与翻转机构带动载物框上的CTP电池模组翻转，可通过脚踩左踏板与限位机构将载物框上的CTP电池模组稳定限位在某个角度，从而拆解人员可双手对CTP电池模组，降低了对CTP电池模组的拆解难度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
CTP电池模组拆解翻转装置
[0001]本技术涉及CTP电池模组拆解辅助拆解
，尤其涉及CTP电池模组拆解翻转装置。
技术介绍
[0002]CTP也就是Cell to PACK的英文缩写，指的是将电芯直接集成为电池包，从而省去了中间模组环节。目前CTP有两种技术路线，一是采用完全无模组方式，二是以大模组替代小模组的方式。
[0003]现有技术中对CTP电池模组进行拆解时，需要拆解人员一只手不断把持翻转CTP电池模组，使得CTP电池模具处于不同角度，另一手使用工具对CTP电池模组进行拆解，进而导致拆解人员单手拆解CTP电池模组的难度较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对CTP电池模组进行拆解时，需要拆解人员一只手不断把持翻转CTP电池模组，使得CTP电池模具处于不同角度，另一手使用工具对CTP电池模组进行拆解，进而导致拆解人员单手拆解CTP电池模组的难度较大问题，而提出的CTP电池模组拆解翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]CTP电池模组拆解翻转装置，包括立板，所述立板侧壁固定安装有工作台，所述工作台顶部对称固定连接有隔板，所述隔板顶部采用螺钉固定连接有顶盖，所述隔板侧面转动连接有载物框，所述载物框上表面矩形阵列有固定螺钉，所述载物框转轴一端设置有可带动载物框翻转的翻转机构，所述载物框另一端设置有对载物框转动进行限位的限位机构，所述立板侧面采用转销转动连接有左踏板，所述立板靠左踏板另一侧转动连接有右踏板。
[0007]可选地，所述翻转机构包括翻转齿轮、翻转齿杆、右拉杆，所述翻转齿轮同心焊接在载物框转轴一端，所述翻转齿杆与翻转齿轮侧面稳定啮合。
[0008]可选地，所述翻转齿杆侧面焊接有延伸杆，所述延伸杆顶部与右弹簧底部焊接，所述右弹簧顶端焊接在滑动槽顶部，所述滑动槽开设在限位板侧面。
[0009]可选地，所述限位板采用螺栓固定连接在隔板侧面，所述翻转齿杆与右拉杆顶端转动连接，所述右拉杆底端采用右踏板上表面边缘位置。
[0010]可选地，所述限位机构包括限位齿轮、限位折杆、竖直杆、左拉杆，所述限位齿轮同轴固定连接在载物框转轴上，所述工作台于限位齿轮正下方沿竖直方向滑动连接有竖直杆。
[0011]可选地，所述竖直杆顶部与限位折杆一端焊接，所述竖直杆侧面与左弹簧一端焊接，所述左弹簧另一端焊接在工作台底面，所述竖直杆底部与左拉杆顶部转动连接，所述左拉杆另一端采用转销转动连接在左踏板上表面边缘位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在工作台顶部转动设置有载物框，利用固定螺钉将CTP电池模组固定到载物框后，操作人员可通过脚踩右踏板与翻转机构带动载物框上的CTP电池模组翻转，可通过脚踩左踏板与限位机构将载物框上的CTP电池模组稳定限位在某个角度，从而拆解人员可双手对CTP电池模组，降低了对CTP电池模组的拆解难度。
[0014]2、本技术通过限位机构与翻转机构可对固定到载物框上的CTP电池模组随时随地、任意地固定在某个角度上，大大便于了对电池模组的拆解动作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的另一视角结构示意图；
[0017]图3为图2的另一视角结构示意图；
[0018]图4为图3的另一视角结构示意图。
[0019]图中：1、固定螺钉；2、载物框；3、立板；31、隔板；32、顶盖；33、工作台；4、左踏板；41、左拉杆；5、右踏板；6、右拉杆；7、翻转齿杆；8、延伸杆；9、右弹簧；10、限位板；101、滑动槽；11、翻转齿轮；12、限位齿轮；13、限位折杆；14、竖直杆；15、左弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，CTP电池模组拆解翻转装置，包括立板3，立板3侧壁固定安装有工作台33，工作台33由两个竖直板与一个水平板焊接而成，工作台33顶部对称固定连接有隔板31，隔板31顶部采用螺钉固定连接有顶盖32，顶盖32与隔板31配合用于容纳下述限位机构与翻转机构。
[0023]隔板31侧面转动连接有载物框2，载物框2上表面矩形阵列有固定螺钉1，固定螺钉1选型时需要选择头部较大的固定螺钉1，以便拆解人员利用固定螺钉1将CTP电池模组固定到载物框2上，载物框2转轴一端设置有可带动载物框2翻转的翻转机构。
[0024]翻转机构包括翻转齿轮11、翻转齿杆7、右拉杆6，翻转齿轮11同心焊接在载物框2转轴一端，翻转齿杆7与翻转齿轮11侧面稳定啮合，翻转齿杆7侧面焊接有延伸杆8，延伸杆8顶部与右弹簧9底部焊接，右弹簧9顶端焊接在滑动槽101顶部，右弹簧9可带动延伸杆8一端的翻转齿杆7处于某个初始位置。
[0025]滑动槽101开设在限位板10侧面，限位板10采用螺栓固定连接在隔板31侧面，翻转齿杆7与右拉杆6顶端转动连接，立板3靠下述左踏板4另一侧转动连接有右踏板5，右拉杆6底端采用右踏板5上表面边缘位置，限位板10使得翻转齿杆7与翻转齿轮11稳定啮合。
[0026]载物框2另一端设置有对载物框2转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位齿轮12、限位折杆13、竖直杆14、左拉杆41，限位齿轮12同轴固定连接在载物框2转轴上，工作台33于限位齿轮12正下方沿竖直方向滑动连接有竖直杆14。
[0027]立板3侧面采用转销转动连接有左踏板4，竖直杆14顶部与限位折杆13一端焊接，竖直杆14侧面与左弹簧15一端焊接，左弹簧15另一端焊接在工作台33底面，竖直杆14底部与左拉杆41顶部转动连接，左拉杆41另一端采用转销转动连接在左踏板4上表面边缘位置。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]初始状态下，在左弹簧15的作用下，限位折杆13卡入限位齿轮12的轮槽内，限位齿轮12带动载物框2处于水平状态，将待进行拆解的CTP电池模组利用固定螺钉1固定到载物框2上，拆解人员脚踩左踏板4，左踏板4通过左拉杆41带动限位折杆13与限位齿轮12分离，然后脚踩右踏板5，右踏板5通过右拉杆6、翻转齿杆7带动翻转齿轮11转动，从而将CTP电池模组翻转到一定角度，拆解人员此时松开左踏板4，在左弹簧15的作用下，限位折杆13重新与限位齿轮12对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.CTP电池模组拆解翻转装置，包括立板（3），其特征在于，所述立板（3）侧壁固定安装有工作台（33），所述工作台（33）顶部对称固定连接有隔板（31），所述隔板（31）顶部采用螺钉固定连接有顶盖（32），所述隔板（31）侧面转动连接有载物框（2），所述载物框（2）上表面矩形阵列有固定螺钉（1），所述载物框（2）转轴一端设置有可带动载物框（2）翻转的翻转机构，所述载物框（2）另一端设置有对载物框（2）转动进行限位的限位机构，所述立板（3）侧面采用转销转动连接有左踏板（4），所述立板（3）靠左踏板（4）另一侧转动连接有右踏板（5）。2.根据权利要求1所述的CTP电池模组拆解翻转装置，其特征在于，所述翻转机构包括翻转齿轮（11）、翻转齿杆（7）、右拉杆（6），所述翻转齿轮（11）同心焊接在载物框（2）转轴一端，所述翻转齿杆（7）与翻转齿轮（11）侧面稳定啮合。3.根据权利要求2所述的CTP电池模组拆解翻转装置，其特征在于，所述翻转齿杆（7）侧面焊接有延伸杆（8），所述延伸杆（8）顶部与右弹簧（9）底部焊接，所述右弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，邵洋洋，李冰，刘晓军，吕四红，
申请(专利权)人：山东绿能环宇低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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