本实用新型专利技术公开了免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的左侧设置有输送机构，所述加工箱的内部设置有旋转进料机构，所述旋转进料机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在加工箱上表面的右端，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴上端的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过皮带传动连接有第一从动齿轮，通过设置的旋转进料机构，能够将固体原料洒落在加工箱内部各处，增大了固体原料与液体原料的接触面积，提高了后续混合效率，避免了固体物料堆积在加工箱底部影响混合效率和混合质量，从而提高了此装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置
[0001]本技术属于免洗助焊剂生产
，具体涉及免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置。
技术介绍
[0002]助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，免洗助焊剂是助焊剂的其中一种。
[0003]免洗助焊剂在生产过程中，一般是将助焊剂的固体原料直接与液体原料混合，接着通过搅拌机构搅拌生产，但固体原料在进入液体原料内部时，容易堆积在一起，导致搅拌机构无法快速的打散固体原料，使得固体原料与液体原料混合时，只能层层进行消耗，影响混合效率，降低了助焊剂整体的生产效率，实用性差，为此我们提出免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的左侧设置有输送机构，所述加工箱的内部设置有旋转进料机构，所述旋转进料机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在加工箱上表面的右端，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴上端的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过皮带传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部设置有转动套杆，所述转动套杆的下端设置有斜导流管，且转动套杆的下端和斜导流管均设置在加工箱的上端内部，所述加工箱的内部设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述输送机构包括送料箱，所述送料箱设置在加工箱上表面的左侧，所述送料箱的左侧外壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙，所述送料箱的右下端设置有下料管，且下料管的下端插接在转动套杆的内部。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过皮带与转动齿轮传动连接，所述第二从动齿轮的内部设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均设置有搅拌杆。
[0008]优选的，所述送料箱的左端上方设置有进料口，所述加工箱的下端中间设置有出料管，且出料管的内部设置有阀门。
[0009]优选的，所述加工箱和送料箱的内部均设置有轴承，所述第一转轴、转动套杆和第二转轴均通过轴承与加工箱的内部转动连接，所述绞龙通过轴承与加工箱的内部转动连接。
[0010]优选的，所述加工箱的左侧正面设置有控制面板，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接，所述加工箱的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个并
分布在加工箱的四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，通过设置的旋转进料机构，能够将固体原料洒落在加工箱内部各处，增大了固体原料与液体原料的接触面积，提高了后续混合效率，避免了固体物料堆积在加工箱底部影响混合效率和混合质量，从而提高了此装置的实用性。
[0013](2)、该免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，通过设置的输送机构，能够匀速地将物料输送至加工箱内部，避免了物料堆积影响混合效果，通过设置的搅拌机构，能够提高混合速率，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术的左剖视图；
[0017]图4为本技术的俯剖视图。
[0018]图中：1、加工箱；2、输送机构；201、送料箱；202、第一伺服电机；203、绞龙；204、进料口；3、下料管；4、旋转进料机构；401、第二伺服电机；402、第一转轴；403、转动齿轮；404、第一从动齿轮；405、转动套杆；406、斜导流管；5、搅拌机构；501、第二从动齿轮；502、第二转轴；503、搅拌杆；6、出料管；7、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱1，加工箱1上表面的左侧设置有输送机构2，加工箱1的内部设置有旋转进料机构4，旋转进料机构4包括第二伺服电机401，第二伺服电机401设置在加工箱1上表面的右端，第二伺服电机401的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴402，第一转轴402上端的圆周表面设置有转动齿轮403，转动齿轮403通过皮带传动连接有第一从动齿轮404，第一从动齿轮404的内部设置有转动套杆405，转动套杆405的下端设置有斜导流管406，且转动套杆405的下端和斜导流管406均设置在加工箱1的上端内部，加工箱1的内部设置有搅拌机构5。
[0021]本实施例中，优选的，输送机构2包括送料箱201，送料箱201设置在加工箱1上表面的左侧，送料箱201的左侧外壁设置有第一伺服电机202，第一伺服电机202的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙203，送料箱201的右下端设置有下料管3，且下料管3的下端插接在转动套杆405的内部，开启第一伺服电机202，第一伺服电机202带动绞龙203转动，从而将送料箱201内的物料从左往右输送，再匀速将物料通过下料管3处输送至加工箱1内部，继而便于后续助焊剂的生产。
[0022]本实施例中，优选的，搅拌机构5包括第二从动齿轮501，第二从动齿轮501通过皮
带与转动齿轮403传动连接，第二从动齿轮501的内部设置有第二转轴502，第一转轴402和第二转轴502的表面均设置有搅拌杆503，在转动齿轮403通过皮带使得第二从动齿轮501和第二转轴502转动时，第二转轴502带动搅拌杆503转动，从而对加工箱1内的物料进行搅拌工作，继而提高了物料的混合速度，进而提高了工作效率。
[0023]本实施例中，优选的，送料箱201的左端上方设置有进料口204，加工箱1的下端中间设置有出料管6，且出料管6的内部设置有阀门，进料口204的设置，便于工作人员将助焊剂原料通过进料口204输送至送料箱201内部，出料管6的设置，便于加工完成的助焊剂通过出料管6处排出，继而便于工作人员对助焊剂进行收集。
[0024]本实施例中，优选的，加工箱1和送料箱201的内部均设置有轴承，第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502均通过轴承与加工箱1的内部转动连接，绞龙203通过轴承与加工箱1的内部转动连接，轴承的设置，能够对绞龙203、第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得绞龙203、第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502转动更加顺畅，避免绞龙2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)上表面的左侧设置有输送机构(2)，所述加工箱(1)的内部设置有旋转进料机构(4)，所述旋转进料机构(4)包括第二伺服电机(401)，所述第二伺服电机(401)设置在加工箱(1)上表面的右端，所述第二伺服电机(401)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)上端的圆周表面设置有转动齿轮(403)，所述转动齿轮(403)通过皮带传动连接有第一从动齿轮(404)，所述第一从动齿轮(404)的内部设置有转动套杆(405)，所述转动套杆(405)的下端设置有斜导流管(406)，且转动套杆(405)的下端和斜导流管(406)均设置在加工箱(1)的上端内部，所述加工箱(1)的内部设置有搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括送料箱(201)，所述送料箱(201)设置在加工箱(1)上表面的左侧，所述送料箱(201)的左侧外壁设置有第一伺服电机(202)，所述第一伺服电机(202)的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙(203)，所述送料箱(201)的右下端设置有下料管(3)，且下料管(3)的下端插接在转动套杆(405)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长义，
申请(专利权)人：合肥长天化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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