本实用新型专利技术公开了一种紧密度好的真空干燥用加料装置，包括加料管，所述加料管的一端设置有接口管，另一端设置有插嘴，所述插嘴为的金属管，该插嘴插入所述加料管的端部内侧，所述插嘴上套设有柔性的接料环，且该接料环与所述加料管的端部相接；所述接料环包括圆环形的接料槽，所述接料槽的中部成型有锥形部，且该锥形部的中间成型有定位孔，所述定位孔与所述插嘴间隙配合。有益效果在于：采用柔性的接料环，可方便与插嘴进行插接配合，方便更换；通过在接料环的内侧设置锥形部，可在连接真空干燥器注料时，通过锥形部与真空干燥器的注料口插接，提高两者连接处的密封性和紧密度，避免插嘴滑出。插嘴滑出。插嘴滑出。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密度好的真空干燥用加料装置
[0001]本技术涉及真空干燥
，具体涉及一种紧密度好的真空干燥用加料装置。
技术介绍
[0002]树脂在进行真空干燥时，首先需要将树脂注入真空干燥器中抽取真空，去除树脂中的空气。在注料过程中，需要使用注料管连接料罐和真空干燥器，并将注料管的头部插入真空干燥器中，注料时，由于树脂颗粒在进入干燥器时会对注料管的端部造成一定的冲击，导致注料管在干燥器的注料口处产生少量的摆动，若注料管与注料口结合不够紧密，则会导致部分树脂颗粒会沿注料口弹出，造成浪费；而若将注料管的端部插入注料口较深的位置，虽然可避免树脂颗粒掉落，但是在注料完成拔管时也容易带出一部分的树脂颗粒，造成浪费。基于此，申请人提出一种与真空干燥器接和紧密度好的加料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种紧密度好的真空干燥用加料装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可提高与真空干燥器结合的紧密度，从而防止树脂颗粒掉落的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种紧密度好的真空干燥用加料装置，包括加料管，所述加料管的一端设置有接口管，另一端设置有插嘴，所述插嘴为表面光滑的金属管，该插嘴插入所述加料管的端部内侧，所述插嘴上套设有柔性的接料环，且该接料环与所述加料管的端部相接；
[0006]所述接料环包括圆环形的接料槽，所述接料槽的中部成型有锥形部，且该锥形部的中间成型有定位孔，所述定位孔与所述插嘴间隙配合，且该锥形部的直径自所述接料槽的底部向口部逐渐减小。
[0007]作为优选，所述接料环的高度为3cm
‑
8cm。
[0008]作为优选，所述锥形部的高度不低于5cm，且该锥形部的底部与顶部半径之差不小于2cm。
[0009]作为优选，所述接料环为硅胶环或橡胶环，且所述接料槽的外壁厚度为2mm。
[0010]作为优选，所述接料槽内壁设置有隔离剂层。
[0011]作为优选，所述加料管由直管部和斜管部组成，两者一体成型，所述接口管设置于所述直管部的端部，所述插嘴设置于所述斜管部的端部；所述接口管外侧成型有密封环，该密封环为外凸出所述接口管表面，且该密封环表面为弧面。
[0012]作为优选，所述直管部外侧套设有挂装部，该挂装部由套环和挂钩组成，所述套环与所述挂钩均为不锈钢材料，且两者焊接固定。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、采用柔性的接料环，可方便与插嘴进行插接
配合，方便更换；
[0014]2、通过在接料环的内侧设置锥形部，可在连接真空干燥器注料时，通过锥形部与真空干燥器的注料口插接，提高两者连接处的密封性和紧密度，避免插嘴滑出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术接料环的结构示意图；
[0021]图6是本技术接料环的截面结构示意图；
[0022]图7是本技术的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、插嘴；2、接料环；21、定位孔；22、锥形部；23、接料槽；3、加料管；4、挂装部；41、套环；42、挂钩；5、接口管；6、密封环。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图7所示，本技术提供了一种紧密度好的真空干燥用加料装置，包括加料管3，所述加料管3的一端设置有接口管5，另一端设置有插嘴1，所述插嘴1为的金属管，该插嘴1插入所述加料管3的端部内侧，所述插嘴1上套设有柔性的接料环2，且该接料环2与所述加料管3的端部相接；接料环2用于与干燥器的注料口位置紧密接触，防止树脂颗粒在主料过程中弹出；所述接料环2包括圆环形的接料槽23，接料槽23用于承接漏料，所述接料槽23的中部成型有锥形部22，且该锥形部22的中间成型有定位孔21，所述定位孔21与所述插嘴1间隙配合，且该锥形部22的直径自所述接料槽23的底部向口部逐渐减小，锥形部22用于在插嘴1插入真空干燥器时作为接触件，通过锥形部22与真空干燥器注料口的接触，提高插嘴1与注料口接触的紧密度，避免插嘴1与注料口滑脱。
[0027]所述接料环2的高度为3cm
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8cm，优选为5cm，该尺寸下，手掌可完全接触接料环2的底面和口部，如此，可方便在接料环2与插嘴1配合拆装时发力，提高接料环2使用的便捷性；所述锥形部22的高度不低于5cm，且大于接料环2的高度，以便于在真空干燥器的注料口为平面时，保证锥形部22可与注料口的边沿相接，且该锥形部22的底部与顶部半径之差不小于2cm，且顶部的厚度不大于0.5cm，以方便将其与真空干燥器的注料口插接；
[0028]所述接料环2为硅胶环或橡胶环，且所述接料槽23的外壁厚度为2mm；常规使用时，接料环2可保证柔软的状态，以便于与干燥器的注料口紧密贴合，应确保在加料管3竖直状态下，接料环2上位于下部的表面处于上扬状态，即接料槽23处于上扬状态；所述接料槽23内壁设置有隔离剂层，隔离剂为油料，可减少接料槽23表面附着灰尘；以便于清洗接料槽23后重复使用接料环2；
[0029]所述加料管3由直管部和斜管部组成，两者一体成型，所述接口管5设置于所述直管部的端部，所述插嘴1设置于所述斜管部的端部；所述接口管5外侧成型有密封环6，该密封环6为外凸出所述接口管5表面，且该密封环6表面为弧面；所述直管部外侧套设有挂装部4，该挂装部4由套环41和挂钩42组成，所述套环41与所述挂钩42均为不锈钢材料，且两者焊接固定，挂装部4用于在注料完成后将加料管3挂起，可避免插嘴1脏污。
[0030]采用上述结构，采用柔性的接料环2，可方便与插嘴1进行插接配合，方便更换；通过在接料环2的内侧设置锥形部22，可在连接真空干燥器注料时，通过锥形部22与真空干燥器的注料口插接，提高两者连接处的密封性和紧密度，避免插嘴1滑出。
[0031]以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密度好的真空干燥用加料装置，其特征在于，包括加料管(3)，所述加料管(3)的一端设置有接口管(5)，另一端设置有插嘴(1)，所述插嘴(1)为的金属管，该插嘴(1)插入所述加料管(3)的端部内侧，所述插嘴(1)上套设有柔性的接料环(2)，且该接料环(2)与所述加料管(3)的端部相接；所述接料环(2)包括圆环形的接料槽(23)，所述接料槽(23)的中部成型有锥形部(22)，且该锥形部(22)的中间成型有定位孔(21)，所述定位孔(21)与所述插嘴(1)间隙配合，且该锥形部(22)的直径自所述接料槽(23)的底部向口部逐渐减小。2.根据权利要求1所述一种紧密度好的真空干燥用加料装置，其特征在于：所述接料环(2)的高度为3cm
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8cm。3.根据权利要求1所述一种紧密度好的真空干燥用加料装置，其特征在于：所述锥形部(22)的高度不低于5cm，且该锥形部(22)的底部与顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚朋，百留萍，龚东领，黄青雷，赫瑞奇，孙世豪，
申请(专利权)人：国网新材料研究院河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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