一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内部，且活塞杆的顶端外侧设置有密封套，所述密封套与活塞杆相接触，本实用新型专利技术涉及超高压液压缸技术领域。该采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，通过凸起板与缸体的接触面积增多，可以减少气体经过槽洞，实现对气体的多次阻拦和密封，由于活塞杆与密封套连接处通过气囊伸缩管进行覆盖，减少气体通过活塞杆与密封套的连接处进到缸体的内部，再次进行密封工作，且让横截面形状为圆环形的加固板位于密封套以及缸体之间，减少气体进到缸体的内部，从而可以进行多次密封，提高密封的效果，使得密封效果明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构


[0001]本技术涉及超高压液压缸
，具体为一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]专利申请公布号CN201120464484.7本技术涉及一种带有密封间隙调整结构的超高压液压缸，包括活塞、液压缸体，其中所述活塞内部从有杆侧到无杆侧依次制有相连的调整高压腔及高压环腔，所述调整高压腔内侧具有内螺纹，所述内螺纹与位于所述调整高压腔内部的承压柱的外螺纹螺接；所述高压环腔的外圆侧上开有密封环槽，所述密封环槽中装有L形密封及L形密封内O形密封；所述承压柱内部具有平衡油孔。其有益效果：有效控制了超高压下高强度耐磨层与液压缸体内壁的工作间隙，有效的防止了密封在超高压下挤入效应损坏，同时提高了密封性能及使用寿命。
[0004]上述专利号CN201120464484.7，现有技术中，仍旧存在较多缺点，在密封时密封的效果单一，不能增加接触面积，使得气体容易发生流动，且无法对连接处进行覆盖，让气体通过缝隙进行流动，使得密封效果不明显。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，解决了不能增加接触面积，使得气体容易发生流动，且无法对连接处进行覆盖，让气体通过缝隙进行流动，使得密封效果不明显的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内部，且活塞杆的顶端外侧设置有密封套，所述密封套与活塞杆相接触，所述缸体的顶部设置有加固板，所述加固板的横截面形状为圆环形。
[0007]所述缸体的顶部表面设置有槽洞，所述槽洞的内部设置有凸起板，所述凸起板以及槽洞均为连续不断的波浪凸起，且凸起板与槽洞相适配，所述凸起板与密封套固定连接，所述密封套的顶部设置有气囊伸缩管，所述气囊伸缩管的顶端设置有环形板，所述气囊伸缩管的顶端以及底端分别与环形板以及密封套固定连接。
[0008]优选的，所述密封套的顶部表面以及外侧表面设置有卡槽，所述卡槽与加固板相适配。
[0009]优选的，所述卡槽的底端与缸体固定连接，所述加固板的两侧表面均设置有凹洞。
[0010]优选的，所述凹洞的内部设置有圆板，所述圆板的顶部表面设置有孔洞。
[0011]优选的，所述孔洞的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至加固板的内部，
且与加固板螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆的顶端表面与加固板的顶端表面为水平共线设置，所述圆板的一侧设置有旋转杆。
[0013]优选的，所述旋转杆靠近加固板的一端与圆板活动连接，所述缸体的顶端两侧表面均设置有合并孔。
[0014]优选的，所述旋转杆通过螺纹与合并孔传动连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、该采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，通过凸起板以及槽洞均为连续不断的波浪凸起，且凸起板与槽洞相适配，可以保证二者的合并，且使得凸起板与缸体的接触面积增多，可以减少气体经过槽洞，实现对气体的多次阻拦和密封，由于活塞杆与密封套的连接处通过气囊伸缩管进行覆盖，减少气体通过活塞杆与密封套的连接处进到缸体的内部，再次进行密封工作，且让横截面形状为圆环形的加固板位于密封套以及缸体之间，减少气体进到缸体的内部，由于加固板的顶端位于密封套的顶部，对密封套进行压制，防止密封套向上运动，提高密封套的稳定性，便于通过密封套进行多次密封，从而可以进行多次密封，提高密封的效果，使得密封效果明显。
[0018]2、该采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，通过将旋转杆发生转动，使得旋转杆的一端进到合并孔的内部，另一端进到凹洞的内部，且圆板与旋转杆活动连接，将圆板进行转动，调整了孔洞的位置，让孔洞位于顶部，之后将螺纹杆发生转动，让螺纹杆的底端与孔洞合并，防止旋转杆以及圆板发生移动，让加固板的稳定性增加，便于长时间的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中的A部放大图；
[0021]图3为本技术的螺纹杆与圆板侧视图；
[0022]图4为本技术的加固板与螺纹杆俯视图。
[0023]图中：1、缸体；2、活塞杆；3、密封套；4、加固板；5、槽洞；6、凸起板；7、气囊伸缩管；8、环形板；9、卡槽；10、凹洞；11、圆板；12、孔洞；13、螺纹杆；14、旋转杆；15、合并孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2和4，本技术提供一种技术方案：一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体1和活塞杆2，活塞杆2的底端延伸至缸体1的内部，且活塞杆2的顶端外侧设置有密封套3，密封套3与活塞杆2相接触，缸体1的顶部设置有加固板4，加固
板4的横截面形状为圆环形。
[0026]缸体1的顶部表面设置有槽洞5，槽洞5的内部设置有凸起板6，凸起板6以及槽洞5均为连续不断的波浪凸起，且凸起板6与槽洞5相适配，凸起板6与密封套3固定连接，密封套3的顶部设置有气囊伸缩管7，气囊伸缩管7的顶端设置有环形板8，气囊伸缩管7的顶端以及底端分别与环形板8以及密封套3固定连接，密封套3的顶部表面以及外侧表面设置有卡槽9，卡槽9与加固板4相适配，卡槽9的底端与缸体1固定连接，加固板4的两侧表面均设置有凹洞10，凹洞10的内部设置有圆板11，圆板11的顶部表面设置有孔洞12。
[0027]请参阅图1
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4，孔洞12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端延伸至加固板4的内部，且与加固板4螺纹连接，螺纹杆13的顶端表面与加固板4的顶端表面为水平共线设置，圆板11的一侧设置有旋转杆14，旋转杆14靠近加固板4的一端与圆板11活动连接，缸体1的顶端两侧表面均设置有合并孔15，旋转杆14通过螺纹与合并孔15传动连接。
[0028]工作时，让密封套3固定连接的凸起板6与槽洞5合并在一起，由于凸起板6以及槽洞5均为连续不断的波浪凸起，且凸起板6与槽洞5相适配，可以保证二者的合并，且使得凸起板6与缸体1的接触面积增多，可以减少气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体(1)和活塞杆(2)，其特征在于：所述活塞杆(2)的底端延伸至缸体(1)的内部，且活塞杆(2)的顶端外侧设置有密封套(3)，所述密封套(3)与活塞杆(2)相接触，所述缸体(1)的顶部设置有加固板(4)，所述加固板(4)的横截面形状为圆环形；所述缸体(1)的顶部表面设置有槽洞(5)，所述槽洞(5)的内部设置有凸起板(6)，所述凸起板(6)以及槽洞(5)均为连续不断的波浪凸起，且凸起板(6)与槽洞(5)相适配，所述凸起板(6)与密封套(3)固定连接，所述密封套(3)的顶部设置有气囊伸缩管(7)，所述气囊伸缩管(7)的顶端设置有环形板(8)，所述气囊伸缩管(7)的顶端以及底端分别与环形板(8)以及密封套(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，其特征在于：所述密封套(3)的顶部表面以及外侧表面设置有卡槽(9)，所述卡槽(9)与加固板(4)相适配。3.根据权利要求2所述的一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，其特征在于：所述卡槽(9)的底端与缸体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，郜正岑，
申请(专利权)人：扬州兆帕液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：