一种池窑熔制玻璃液的排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种池窑熔制玻璃液的排出装置，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。本实用新型专利技术的技术方案通过对玻璃液内部进行电加热，确保玻璃液能够稳定均匀地沿放料器排出垂直烟道，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，保障了操作人员的生命安全。员的生命安全。员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种池窑熔制玻璃液的排出装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，尤其是涉及一种池窑熔制玻璃液的排出装置。

技术介绍

[0002]玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃的过程，熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5个阶段，各阶段都有着内在联系，相互影响，每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量。
[0003]玻璃池窑熔制过程中，主炉部分产生的高温废气通过水平烟道和垂直烟道进入废气处理工序，但废气中含有挥发出来的玻璃以及气流作用带出的粉料，在水平烟道和垂直烟道内冷却后形成液态的高温玻璃，汇聚在垂直烟道底部的玻璃渣池内，为避免玻璃渣池内累积的玻璃液过多，需定期将玻璃渣池内的玻璃液排出。
[0004]现有玻璃液的排出方式是采用大量的水不断冷却玻璃液，同时操作人员身穿隔离服通过垂直烟道侧壁的排渣口进行人工排料，操作人员的劳动强度大，且存在一定的安全隐患，危害操作人员的生命安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种池窑熔制玻璃液的排出装置，该排出装置操作方便、安全性高，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，能够实现玻璃液的自动排料，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，保障了操作人员的生命安全。
[0006]本技术提供一种池窑熔制玻璃液的排出装置，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。
[0007]进一步地，所述供电组件包括电源和单相变压器，所述电源与所述单相变压器的输入端连接，所述单相变压器的正极输出端与所述电极连接，所述单相变压器的负极输出端与所述放料器连接。
[0008]进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与PID控制器的输入端连接，所述PID控制器的输出端与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与所述单相变压器连接。
[0009]进一步地，所述放料器上套设有第一冷却水套，所述第一冷却水套上连接有用于检测所述放料器温度的热电偶，所述热电偶的输出端与所述PLC控制器的输入端连接。
[0010]进一步地，所述电极上套设有第二冷却水套，所述第一冷却水套和所述第二冷却
水套均包括外套和位于所述外套内部的内套，所述外套与所述内套之间设有容纳腔，所述外套上连通有进水管和出水管，所述容纳腔分别与所述进水管和所述出水管连通。
[0011]进一步地，所述放料器上设有出料孔，所述放料器的底部连接有引出线，所述引出线与所述单相变压器的负极输出端连接。
[0012]进一步地，所述放料器与所述第一冷却水套之间设有绝缘套，所述绝缘套由耐火材料制成；
[0013]所述引出线与所述第一冷却水套之间设有绝缘瓷管。
[0014]进一步地，所述电极为钼电极，所述放料器和所述引出线均由铂铑合金制成。
[0015]进一步地，所述第一冷却水套的底部连接有两个水平设置的固定架，两个所述固定架以所述冷却水套的轴线为中心呈对称分布，两个所述固定架上均连接有定位件。
[0016]进一步地，其特征在于，所述定位件包括紧固螺栓，所述固定支架上均设有与所述紧固螺栓相适配的安装孔，所述紧固螺栓穿过所述安装孔；
[0017]所述紧固螺栓与所述固定架之间设有绝缘垫。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的技术方案利用玻璃液的导电性，使电极、玻璃液、放料器和供电组件之间形成闭合回路，从而对玻璃液内部进行电加热，确保玻璃液能够稳定均匀地沿放料器排出垂直烟道，实现了玻璃液的自动排料，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，保障了操作人员的生命安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例1中池窑熔制玻璃液的排出装置工作时的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1中A处放大版的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1中B处放大版的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例1中第一冷却水套的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
水平烟道、2
‑
垂直烟道、3
‑
玻璃渣池、4
‑
单相变压器、5
‑
可控硅、6
‑
电源、7
‑
电极、8
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外套、9
‑
内套、10
‑
容纳腔、11
‑
进水管、12
‑
出水管、13
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放料器、14
‑
出料孔、15
‑
绝缘套、16
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绝缘瓷管、17
‑
引出线、18
‑
热电偶、19
‑
固定架、20
‑
紧固螺栓、21
‑
绝缘垫、22
‑
安装孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述供电组件包括电源和单相变压器，所述电源与所述单相变压器的输入端连接，所述单相变压器的正极输出端与所述电极连接，所述单相变压器的负极输出端与所述放料器连接。3.根据权利要求2所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与PID控制器的输入端连接，所述PID控制器的输出端与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与所述单相变压器连接。4.根据权利要求3所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述放料器上套设有第一冷却水套，所述第一冷却水套上连接有用于检测所述放料器温度的热电偶，所述热电偶的输出端与所述PLC控制器的输入端连接。5.根据权利要求4所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述电极上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柄楠，李海鹏，林旭，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：