一种绞磨机制造技术

技术编号:34968534 阅读:15 留言:0更新日期:2022-09-17 12:50
本实用新型专利技术涉及电缆牵引设备领域,尤其涉及一种绞磨机,采用第一转筒和第二转筒的螺纹连接的形式,在需要调整第一转筒和第二转筒之间的距离时,可以通过单独转动第一转筒来进行快速操作;而锁定组件的设置用于正常使用状态下对第一转筒和第二转筒的连接,以保证两个转筒同步转动。采用第一转筒和第二转筒的螺纹连接的形式,在需要调整第一转筒和第二转筒之间的距离时,可以通过单独转动第一转筒来进行快速操作;而锁定组件的设置用于正常使用状态下对第一转筒和第二转筒的连接,以保证两个转筒同步转动。同步转动。同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种绞磨机


[0001]本技术涉及电缆牵引设备领域,尤其涉及一种绞磨机。

技术介绍

[0002]绞磨机是机动绞磨的简称,又叫机动绞磨机或者机动绞磨,机动绞磨是架设电缆、地下布线时必备的紧线、立杆等施工工具,能方便地架设导线起重、牵引或紧线。
[0003]在申请号为CN202121075253.7的一篇中国专利中公开了一种电缆绞磨机,其采用液压伸缩杆来控制第一转筒以及套设于第一转动筒内的第二转筒之间的距离,实现绕线量的增加,以适配长度较长的电缆的收卷;而第一转筒和第二转筒之间的固定是采用第二转筒上的复位弹簧卡入第一转筒的限位孔而实现的。而在绞磨机上设置液压伸缩杆以及控制装置,大大增加绞磨机的整体质量,不利于搬运和安放;且采用复位弹簧与限位孔的配合,使得在改变第一转筒与第二转筒之间距离之前,需要同时将多出的复位弹簧与限位孔的配合同时解除,而后才能使用液压伸缩杆操作,同时解除多个复位弹簧与限位孔的操作难度大且复杂,不利于快速实现第一转筒和第二转筒之间的距离改变。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:提供一种采用螺纹连接式,避免增设额外电器设备,能够快速实现第一转筒和第二转筒之间距离变化以增加绕线量的绞磨机。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种绞磨机,包括转筒组件和驱动电机,所述转筒组件包括第一转筒、第二转筒和锁定组件,所述第一转筒套设于第二转筒内并与第二转筒螺纹连接,所述锁定组件连接第一转筒和第二转筒,所述驱动电机的驱动端与第二转筒传动连接。
>[0006]进一步地,所述第一转筒上沿其轴向设置有滑动口,所述第二转筒上对应滑动口的位置设置有两个挡板,所述锁定组件包括锁定块,所述锁定块可移动地设置于滑动口内,所述锁定块靠近第二转筒的一端插设于两个挡板之间。
[0007]进一步地,所述锁定组件还包括连接环,所述锁定块和滑动口沿第一转筒周面环向设置有多个,所述挡板沿第二转筒周面环向设置有多个;所述连接环连接多个锁定块。
[0008]进一步地,所述锁定块包括本体和滑动部,所述本体与滑动口相对的两侧设置有滑动部,所述滑动部呈U型,所述滑动部的U型开口与滑动口边沿可移动配合。
[0009]进一步地,所述锁定块还包括压扣部,所述第二转筒上位于两个挡板之间的位置设置有卡槽,所述压扣部设置于本体靠近第二转筒的一端,所述压扣部与卡槽扣接。
[0010]进一步地,还包括底座和支架,所述第一转筒远离第二转筒的一端与支架可转动连接,所述底座上设置有沿第二转筒轴向的滑动槽,所述支架的下端沿滑动槽可移动。
[0011]进一步地,所述底座的侧面还设置有与滑动槽连通的锁付口,所述锁付口的长度与滑动槽相匹配,所述支架的下端与锁付口相对的一侧设置有螺栓孔。
[0012]本技术的有益效果在于:采用第一转筒和第二转筒的螺纹连接的形式,在需
要调整第一转筒和第二转筒之间的距离时,可以通过单独转动第一转筒来进行快速操作;而锁定组件的设置用于正常使用状态下对第一转筒和第二转筒的连接,以保证两个转筒同步转动。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的绞磨机的结构示意图;
[0014]图2为本技术具体实施方式的绞磨机的第二转筒的结构示意图;
[0015]图3为本技术具体实施方式的绞磨机的锁定块的侧视图。
[0016]标号说明:
[0017]1、第一转筒;11、滑动口;
[0018]2、第二转筒;21、挡板;22、卡槽;
[0019]3、锁定块;31、本体;32、滑动部;33、压扣部;
[0020]4、连接环;5、底座;51、锁付口;6、支架;7、驱动电机。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至图3,一种绞磨机,包括转筒组件和驱动电机7,所述转筒组件包括第一转筒1、第二转筒2和锁定组件,所述第一转筒1套设于第二转筒2内并与第二转筒2螺纹连接,所述锁定组件连接第一转筒1和第二转筒2,所述驱动电机7的驱动端与第二转筒2传动连接。
[0023]从上述描述可知,本技术的有益效果在于:采用第一转筒1和第二转筒2的螺纹连接的形式,在需要调整第一转筒1和第二转筒2之间的距离时,可以通过单独转动第一转筒1来进行快速操作;而锁定组件的设置用于正常使用状态下对第一转筒1和第二转筒2的连接,以保证两个转筒同步转动。
[0024]进一步地,所述第一转筒1上沿其轴向设置有滑动口11,所述第二转筒2上对应滑动口11的位置设置有两个挡板21;所述锁定组件包括锁定块3,所述锁定块3可移动地设置于滑动口11内,所述锁定块3靠近第二转筒2的一端插设于两个挡板21之间。
[0025]由上述描述可知,在需要第一转筒1和第二转筒2同步转动时,将锁定块3沿滑动口11朝向第二转筒2移动,使得锁定块3插设在第二转筒2的两个挡板21之间,此时第二转筒2的转筒会带动挡板21及其挡板21内的锁定块3,最终带动第一转筒1转动;在需要调整第一转筒1和第二转筒2之间的距离时,仅需将锁定块3朝远离第二转筒2的方向移动,解除与两个挡板21的插接配合,即可单独对第一转筒1进行转动。
[0026]进一步地,所述锁定组件还包括连接环4,所述锁定块3和滑动口11沿第一转筒1周面环向设置有多个,所述挡板21沿第二转筒2周面环向设置有多个;所述连接环4连接多个锁定块3。
[0027]由上述描述可知,多个锁定块3以及挡板21的设置,保证第一转筒1与第二转筒2的稳定配合;连接环4的设置则方便同时对多个锁定块3进行移动操作。
[0028]进一步地,所述锁定块3包括本体31和滑动部32,所述本体31与滑动口11相对的两
侧设置有滑动部32,所述滑动部32呈U型,所述滑动部32的U型开口与滑动口11边沿可移动配合。
[0029]由上述描述可知,通过锁定块3的U型滑动部32,实现在滑动口11内的移动。
[0030]进一步地,所述锁定块3还包括压扣部33,所述第二转筒2上位于两个挡板21之间的位置设置有卡槽22,所述压扣部33设置于本体31靠近第二转筒2的一端,所述压扣部33与卡槽22扣接。
[0031]由上述描述可知,通过压扣部33的设置,在锁定块3移动至两个挡板21之间时,可以通过压扣部33与两个挡板21之间的卡槽22扣接以实现锁定块3的固定。
[0032]进一步地,还包括底座5和支架6,所述第一转筒1远离第二转筒2的一端与支架6可转动连接,所述底座5上设置有沿第二转筒2轴向的滑动槽,所述支架6的下端沿滑动槽可移动。
[0033]由上述描述可知,在第一转筒1转动位移时,与第一转筒1连接的支架6也同时移动以保证对第一转筒1和第二转筒2的支撑;支架6的移动通过底座5上设置的滑动槽来实现。
[0034]进一步地,所述底座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞磨机,其特征在于,包括转筒组件和驱动电机,所述转筒组件包括第一转筒、第二转筒和锁定组件,所述第一转筒套设于第二转筒内并与第二转筒螺纹连接,所述锁定组件连接第一转筒和第二转筒,所述驱动电机的驱动端与第二转筒传动连接。2.根据权利要求1所述的绞磨机,其特征在于,所述第一转筒上沿其轴向设置有滑动口,所述第二转筒上对应滑动口的位置设置有两个挡板,所述锁定组件包括锁定块,所述锁定块可移动地设置于滑动口内,所述锁定块靠近第二转筒的一端插设于两个挡板之间。3.根据权利要求2所述的绞磨机,其特征在于,所述锁定组件还包括连接环,所述锁定块和滑动口沿第一转筒周面环向设置有多个,所述挡板沿第二转筒周面环向设置有多个;所述连接环连接多个锁定块。4.根据权利要求2所述的绞磨机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡有志吴希文刘世增
申请(专利权)人:福建鑫仁和电力发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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