一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，包括模板（1）、竖向木楞（2）、定位木板（3）、横向钢梁（4）、楔形钢板（5）和防松弛装置（6）。本实用新型专利技术横向钢梁首尾相连并围合固定于竖向木楞外侧，也即相邻的横向钢梁首尾连接形成“方圆扣”，定位木板与横向钢梁适配卡接，具体来说就是采用4块定位木板与形成“方圆扣环箍”的4根横向钢梁适配卡接，稳定可靠，便于方圆扣的四边定位，操作工人施工方便，施工速度快、劳动强度低；采用自攻螺钉将定位木板安装在竖向木楞外侧，便于拆卸，可重复使用；采用防松弛装置，保持横向钢梁构建的方圆扣环箍牢固可靠，防松驰装置由弹簧和支座制作而成，成本低廉，性能可靠。性能可靠。性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系


[0001]本技术涉及高层建筑施工
，特别是涉及一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系。

技术介绍

[0002]随着高层建筑和超高层建筑的广泛应用，钢筋混凝土柱的截面尺寸变得很大。尤其在高层建筑的地下室及底部楼层，大体积钢筋混凝土柱的应用较为普遍。为了提高混凝土柱的浇筑质量，同时考虑节约对拉螺杆等材料的使用、节省人工，业内推广应用方圆扣模板结构。
[0003]由于采用工字型钢构建的方圆扣环箍重量较大，安装和定位操作较为困难，而且在混凝土浇筑振捣过程中，可能存在方圆扣松动而导致模板变形甚至发生胀模现象，使得大体积混凝土柱产生质量缺陷。
[0004]现有技术中，为了对方圆扣型钢环箍进行调节定位，中国技术专利《一种方圆扣垂直间距调节工具及柱模龙骨方圆扣固定结构》（申请号为CN201921379143.2,授权公告号为CN210888059U）提供了一种由两块板和两根螺栓组成的调节工具；中国技术专利《一种用于方圆扣的辅助支架》（申请号为CN201922090876.0,授权公告号为CN211257822U）提供了一种由三根钢筋焊接而成的方圆扣垂直标高控制工具。在实际施工过程中，需调节控制住四个侧面方圆扣的型钢标高，每个侧面需安装2套调节定位工具，同一时间共需操作8套调节定位工具，因此这两项专利的安装调节工具和调节控制操作都较为繁琐，且需多人协作操作，实用性较差。
[0005]另外，中国技术专利《速拼方圆扣夹具》（申请号为CN202021502949.9,授权公告号为CN212773466U）提供了防止楔形板松驰的防松机构，该专利的防松机构安装在楔形板上，具有精致的转轴、挡块、挡板、方轴等构件，这种防松机构存在两方面的问题：一方面制作成本较高，另一方面容易损坏失效，因为楔形板是靠铁锤敲击锁紧方圆扣的，拆除时也需敲击楔形板，防松机构是安装在楔形板上的，很容易受楔形板的变形而失效，其实用性较差。
[0006]因此，亟需本领域技术人员研究改进大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，保证其结构安全可靠，便于方圆扣四边定位，减轻操作工的劳动强度，防止楔形板松弛，从而防止模板变形和胀模现象，保证混凝土柱的施工质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，达到便于方圆扣四边定位、防止楔形板松弛、保证混凝土柱施工质量的目的。
[0008]本技术提供的技术方案如下：
[0009]一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，包括模板，相邻模板之间固接并围
合成矩形模板围挡，还包括固设于模板外侧面的竖向木楞、固设于相邻两个竖向木楞上的定位木板、固设于竖向木楞外侧的横向钢梁、设置于横向钢梁上的楔形钢板以及防松弛装置，其中，
[0010]所述竖向木楞沿模板的长度方向与其形成固定连接；
[0011]所述横向钢梁首尾相连并围合固定于竖向木楞外侧，且横向钢梁与定位木板适配卡接固定；
[0012]所述横向钢梁包括直梁段以及与直梁段连接的U形钩段，所述直梁段的一端开设有矩形孔，所述楔形钢板适配地插入矩形孔内从而锁紧相邻的横向钢梁；
[0013]所述防松弛装置包括与矩形孔适配连接的支座，所述支座上连接有弹簧，所述弹簧一端与楔形钢板上开设的圆孔固定连接。
[0014]进一步地，所述定位木板通过自攻螺钉紧固于竖向木楞外侧。
[0015]进一步地，所述支座由U形钢筋和短粗钢筋焊接而成，所述短粗钢筋位于直梁段的一侧，所述U形钢筋从直梁段的一侧穿过矩形孔并通过弹簧将U形钢筋与圆孔连接，所述U形钢筋的直径范围为6
‑
8mm，所述短粗钢筋的直径范围为18
‑
20mm。
[0016]进一步地，所述模板的厚度为15mm，所述模板采用木质胶合板或者重组竹材胶合板或者钢模板或者铝模板。
[0017]进一步地，所述竖向木楞采用截面宽度范围为40
‑
50mm、截面高度范围为50
‑
80mm的木材。
[0018]进一步地，所述定位木板为矩形板材，其长度范围为380
‑
400mm，宽度范围为300
‑
350mm。
[0019]进一步地，所述横向钢梁采用工字形截面型钢轧制而成；所述直梁段长度范围为800
‑
2200mm，所述U形钩长度范围为100
‑
120mm；所述矩形孔在直梁段的端部布置为2行，行间距范围为18
‑
20mm，2行矩形孔错列排布，错开间距范围为19
‑
20mm，所述矩形孔的长度范围为38
‑
40mm，宽度范围为9
‑
10mm。
[0020]进一步地，所述楔形钢板的厚度范围为7
‑
8mm，所述圆孔的直径范围为8
‑
10mm。
[0021]进一步地，所述弹簧采用不锈钢材料，线径范围为1.8
‑
2.0mm，外径范围为18
‑
20mm，长度范围为60
‑
100mm。
[0022]进一步地，所述直梁段与U形钩段为一体成型结构。
[0023]与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
[0024]（1）本技术横向钢梁首尾相连并围合固定于竖向木楞外侧，也即相邻的横向钢梁首尾连接形成“方圆扣”，定位木板与横向钢梁适配卡接固定，具体来说就是采用4块定位木板与形成“方圆扣环箍”的4根横向钢梁适配卡接固定，稳定可靠，便于方圆扣的四边定位，操作工人施工方便，施工速度快、劳动强度低；采用自攻螺钉将定位木板安装在竖向木楞外侧，便于拆卸，可重复使用；
[0025]（2）本技术采用防松弛装置，保持横向钢梁构建的方圆扣环箍牢固可靠，防松驰装置由弹簧和支座制作而成，成本低廉，性能可靠；调节支座在不同的矩形孔中安装，可以产生相应足够的预应力，保证楔形钢板在混凝土浇筑振捣过程中不发生反弹松驰；而且安装和拆卸楔形钢板的敲击过程，可能引起楔形钢板变形，而不会导致防松驰装置性能失效，从而有效避免模板体系发生胀模现象，保证大体积混凝土柱的施工质量。
附图说明
[0026]图1为本技术方圆扣模板体系装配示意图。
[0027]图2为本技术方圆扣模板体系水平剖面示意图。
[0028]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0029]图4为图3的B
‑
B剖面工况一示意图。
[0030]图5为图3的B
‑
B剖面工况二示意图。
[0031]图6为本技术防松弛装置在横向钢梁上安装示例一的示意图。
[0032]图7为本技术防松弛装置在横向钢梁上安装示例二的示意图。
[0033]图8为本技术防松弛装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，包括模板（1），相邻模板（1）之间固接并围合成矩形模板围挡，其特征在于：还包括固设于模板（1）外侧面的竖向木楞（2）、固设于相邻两个竖向木楞（2）上的定位木板（3）、固设于竖向木楞（2）外侧的横向钢梁（4）、设置于横向钢梁（4）上的楔形钢板（5）以及防松弛装置（6），其中，所述竖向木楞（2）沿模板（1）的长度方向与其形成固定连接；所述横向钢梁（4）首尾相连并围合固定于竖向木楞（2）外侧，且横向钢梁（4）与定位木板（3）适配卡接固定；所述横向钢梁（4）包括直梁段（401）以及与直梁段（401）连接的U形钩段（402），所述直梁段（401）的一端开设有矩形孔（403），所述楔形钢板（5）适配地插入矩形孔（403）内从而锁紧相邻的横向钢梁（4）；所述防松弛装置（6）包括与矩形孔（403）适配连接的支座（602），所述支座（602）上连接有弹簧（601），所述弹簧（601）一端与楔形钢板（5）上开设的圆孔（501）固定连接。2.根据权利要求1所述的大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，其特征在于：所述定位木板（3）通过自攻螺钉（301）紧固于竖向木楞（2）外侧。3.根据权利要求1所述的大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，其特征在于：所述支座（602）由U形钢筋（6021）和短粗钢筋（6022）焊接而成，所述短粗钢筋（6022）位于直梁段（401）的一侧，所述U形钢筋（6021）从直梁段（401）的一侧穿过矩形孔（403）并通过弹簧（601）将U形钢筋（6021）与圆孔（501）连接，所述U形钢筋（6021）的直径范围为6
‑
8mm，所述短粗钢筋（6022）的直径范围为18
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的大体积钢筋混凝土柱的方圆扣模板体系，其特征在于：所述模板（1）的厚度为15mm，所述模板（1）采用木质胶合板或者重组竹材胶合板或者钢模板或者铝模板。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，韩奎杰，杜生，蒋凤昌，苏新玉，王辉，周建新，周桂香，马晓，闾庆华，周洁，
申请(专利权)人：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司，
类型：新型
国别省市：