一种焊缝的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊缝的检测设备，包括底壳，所述底壳的内腔设置有转动机构，所述转动机构包括支撑轴，所述支撑轴的底部与底壳内腔的底部通过活动轴承活动连接。本实用新型专利技术通过底壳、焊缝检测传感器、安装座、电动伸缩杆、固定板、螺纹杆、驱动马达、滑孔、安装板、竖板、螺纹套、移动板、显示面板、电池组、支撑轴、从动齿轮、伺服电机、主动轴和主动齿轮的配合使用，解决了现有的焊缝检测设备在使用过程中，通常不便于通过光信号对被检测物体的表面进行多次检测，使得其整体的检测精准度较低，且通常不便于对其检测设备的位置进行调节，可能会在使用过程中给工作人员造成一定不便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝的检测设备


[0001]本技术涉及焊缝检测
，具体为一种焊缝的检测设备。

技术介绍

[0002]焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
[0003]在焊接过程中，常需要使用到焊缝检测设备，现有的焊缝检测设备在使用过程中，通常不便于通过光信号对被检测物体的表面进行多次检测，使得其整体的检测精准度较低，且通常不便于对其检测设备的位置进行调节，可能会在使用过程中给工作人员造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊缝的检测设备，具备检测精度高且便于对其检测位置进行调节的优点，解决了现有的焊缝检测设备在使用过程中，通常不便于通过光信号对被检测物体的表面进行多次检测，使得其整体的检测精准度较低，且通常不便于对其检测设备的位置进行调节，可能会在使用过程中给工作人员造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊缝的检测设备，包括底壳，所述底壳的内腔设置有转动机构，所述转动机构包括支撑轴，所述支撑轴的底部与底壳内腔的底部通过活动轴承活动连接，所述支撑轴的顶部贯穿至底壳的顶部并焊接有安装座，所述安装座后侧的两侧均设置有横向调节机构，所述安装座前侧的两侧均设置有纵向调节机构，所述安装座后侧的顶部通过螺栓连接有显示面板，所述横向调节机构包括移动板，所述移动板的前侧贯穿至安装座的前侧。
[0006]优选的，所述底壳底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。
[0007]优选的，所述底壳的前侧通过密封螺栓连接有密封门，密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
[0008]优选的，所述横向调节机构包括固定板，所述固定板的前侧与安装座的后侧焊接，所述固定板的左侧贯穿设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均与移动板焊接，所述安装座的后侧开设有与移动板配合使用的滑孔。
[0009]优选的，所述纵向调节机构包括竖板，所述竖板的后侧与移动板的前侧焊接，所述竖板前侧的上下两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿至两个安装板相对的一侧之间并焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧焊接有焊缝检测传感器，所述螺纹套后侧的两侧均焊接有导向块，所述竖板前侧的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽。
[0010]优选的，所述底壳内腔底部的左侧通过螺栓连接有电池组，所述底壳内腔的底部
通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有主动轴，所述支撑轴的表面固定套设有从动齿轮，所述主动轴的表面固定套设有与从动齿轮配合使用的主动齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底壳、焊缝检测传感器、安装座、电动伸缩杆、固定板、螺纹杆、驱动马达、滑孔、安装板、竖板、螺纹套、移动板、显示面板、电池组、支撑轴、从动齿轮、伺服电机、主动轴和主动齿轮的配合使用，解决了现有的焊缝检测设备在使用过程中，通常不便于通过光信号对被检测物体的表面进行多次检测，使得其整体的检测精准度较低，且通常不便于对其检测设备的位置进行调节，可能会在使用过程中给工作人员造成一定不便的问题。
[0013]2、本技术通过设置活动轴承，能够便于支撑轴的安装和使用；
[0014]通过设置密封门，能够便于对底壳的内腔进行检修；
[0015]通过设置导向块和导向槽，能够便于在螺纹套的移动过程中对其进行导向；
[0016]通过设置显示面板，能够将检测到的焊缝信息实时显示，以便工作人员对其进行监管及调控；
[0017]通过设置滑孔，能够便于移动板对竖板进行传动；
[0018]通过设置万向轮，能够提高该设备的灵活性；
[0019]通过设置电池组，能够为该设备进行供电。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构的立体轴测示意图；
[0022]图3为本技术局部结构的立体后视仰视示意图；
[0023]图4为本技术局部结构的立体剖视示意图。
[0024]图中：1底壳、2焊缝检测传感器、3安装座、4电动伸缩杆、5固定板、6螺纹杆、7驱动马达、8滑孔、9安装板、10竖板、11螺纹套、12移动板、13转动机构、14纵向调节机构、15显示面板、16电池组、17支撑轴、18从动齿轮、19伺服电机、20主动轴、21主动齿轮、22横向调节机构。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图4，一种焊缝的检测设备，包括底壳1，底壳1的内腔设置有转动机构13，转动机构13包括支撑轴17，支撑轴17的底部与底壳1内腔的底部通过活动轴承活动连接，支撑轴17的顶部贯穿至底壳1的顶部并焊接有安装座3，安装座3后侧的两侧均设置有横向调节机构22，安装座3前侧的两侧均设置有纵向调节机构14，安装座3后侧的顶部通过螺栓连接有显示面板15，横向调节机构22包括移动板12，移动板12的前侧贯穿至安装座3的前侧。
[0026]底壳1底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。
[0027]底壳1的前侧通过密封螺栓连接有密封门，密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
[0028]横向调节机构22包括固定板5，固定板5的前侧与安装座3的后侧焊接，固定板5的左侧贯穿设置有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4相对的一侧均与移动板12焊接，安装座3的
后侧开设有与移动板12配合使用的滑孔8。
[0029]纵向调节机构14包括竖板10，竖板10的后侧与移动板12的前侧焊接，竖板10前侧的上下两侧均焊接有安装板9，安装板9的顶部通过螺栓连接有驱动马达7，驱动马达7的输出端贯穿至两个安装板9相对的一侧之间并焊接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹套设有螺纹套11，螺纹套11的前侧焊接有焊缝检测传感器2，螺纹套11后侧的两侧均焊接有导向块，竖板10前侧的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽。
[0030]底壳1内腔底部的左侧通过螺栓连接有电池组16，底壳1内腔的底部通过螺栓连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端焊接有主动轴20，支撑轴17的表面固定套设有从动齿轮18，主动轴20的表面固定套设有与从动齿轮18配合使用的主动齿轮21。
[0031]通过设置活动轴承，能够便于支撑轴17的安装和使用；
[0032]通过设置密封门，能够便于对底壳1的内腔进行检修；
[0033]通过设置导向块和导向槽，能够便于在螺纹套11的移动过程中对其进行导向；
[0034]通过设置显示面板15，能够将检测到的焊缝信息实时显示，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝的检测设备，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内腔设置有转动机构(13)，所述转动机构(13)包括支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的底部与底壳(1)内腔的底部通过活动轴承活动连接，所述支撑轴(17)的顶部贯穿至底壳(1)的顶部并焊接有安装座(3)，所述安装座(3)后侧的两侧均设置有横向调节机构(22)，所述安装座(3)前侧的两侧均设置有纵向调节机构(14)，所述安装座(3)后侧的顶部通过螺栓连接有显示面板(15)，所述横向调节机构(22)包括移动板(12)，所述移动板(12)的前侧贯穿至安装座(3)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种焊缝的检测设备，其特征在于：所述底壳(1)底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。3.根据权利要求1所述的一种焊缝的检测设备，其特征在于：所述底壳(1)的前侧通过密封螺栓连接有密封门，密封门的前侧贯穿安装有观察镜。4.根据权利要求1所述的一种焊缝的检测设备，其特征在于：所述横向调节机构(22)包括固定板(5)，所述固定板(5)的前侧与安装座(3)的后侧焊接，所述固定板(5)的左侧贯穿设置有电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文选，张金龙，高佐，李晓龙，田峰，戴碧，赵继奎，黄明春，王雷，刘德占，边浩峰，任晓东，宋瑞，丛建，张镕显，史国成，孙建，
申请(专利权)人：沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：