一种机加件的自动钻孔设备制造技术

一种机加件的自动钻孔设备，包括钻孔台，所述钻孔台上表面固定连接装配座，所述装配座上表面固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接载板，所述载板表面中间位置开设有螺纹槽，所述载板表面设置有排屑孔，所述钻孔台上表面固定连接支架。在装配座上表面通过伺服电机传动连接载板，把圆环型工件摆放在载板表面，并使用外接锁紧件贯穿工件，锁紧件螺旋贯穿端插接在螺纹槽内部，工件被锁紧固定；通过伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，同时电钻通电，电动推杆带动电钻下压并对工件进行钻孔加工，单次钻孔完成之后，伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，从而减少对工件的拆卸及装夹工序，提高钻孔效率。孔效率。孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机加件的自动钻孔设备


[0001]本技术涉及机加件生产加工
，尤其涉及一种机加件的自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在对圆环型的工件表面进行圆周等距钻孔处理的时候，需要使用锁紧件对其锁紧固定，单次钻孔之后，又要拆卸工件，对其位置调节之后，再次钻孔，这种钻孔方式操作麻烦，且影响加工效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种机加件的自动钻孔设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机加件的自动钻孔设备，在装配座上表面通过伺服电机传动连接载板，把圆环型工件摆放在载板表面，并使用外接锁紧件贯穿工件，锁紧件螺旋贯穿端插接在螺纹槽内部，工件被锁紧固定；通过伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，同时电钻通电，电动推杆带动电钻下压并对工件进行钻孔加工，单次钻孔完成之后，伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，从而减少对工件的拆卸及装夹工序，提高钻孔效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种机加件的自动钻孔设备，包括钻孔台，所述钻孔台上表面固定连接装配座，所述装配座上表面固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接载板，所述载板表面中间位置开设有螺纹槽，所述载板表面设置有排屑孔，所述钻孔台上表面固定连接支架，所述支架下表面固定连接电动推杆的固定端，所述电动推杆的传动输出端传动连接装配板，所述装配板下表面安装电钻，在装配座上表面通过伺服电机传动连接载板，把圆环型工件摆放在载板表面，并使用外接锁紧件贯穿工件，锁紧件螺旋贯穿端插接在螺纹槽内部，工件被锁紧固定；通过伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，同时电钻通电，电动推杆带动电钻下压并对工件进行钻孔加工，单次钻孔完成之后，伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，从而减少对工件的拆卸及装夹工序，提高钻孔效率。
[0009]优选的，所述载板位于电钻的斜下方位置，所述排屑孔圆周等距设置在载板表面，所述排屑孔位于螺纹槽外侧位置，排屑孔用于辅助排放钻孔废屑。
[0010]优选的，所述钻孔台表面设置有排液孔，且排液孔底端导通连接排液阀，排液孔的设置，用于对钻孔过程中的切削液进行排放。
[0011]优选的，所述支架内部对称焊接支撑板，所述支撑板呈倾斜设置，支撑板对支架加
固，提高稳定性。
[0012]优选的，所述装配板上表面对称安装导向杆，所述导向杆顶端滑动插接在导向座内部，所述导向杆和导向座位于电动推杆外侧位置，所述导向座固定连接在支架下表面，所述支架呈倒U字型设置，且支架与钻孔台的侧壁之间设置间隙，在电动推杆驱动电钻做纵向往复运动的时候，导向杆受到导向座的限位和导向，保持电钻能够纵向平稳运动，提高钻孔的精准度和美观度。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术在装配座上表面通过伺服电机传动连接载板，把圆环型工件摆放在载板表面，并使用外接锁紧件贯穿工件，锁紧件螺旋贯穿端插接在螺纹槽内部，工件被锁紧固定；通过伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，同时电钻通电，电动推杆带动电钻下压并对工件进行钻孔加工，单次钻孔完成之后，伺服电机驱动载板带动工件做四分之一圆形转动，从而减少对工件的拆卸及装夹工序，提高钻孔效率。
[0015]2、本技术在电动推杆驱动电钻做纵向往复运动的时候，导向杆受到导向座的限位和导向，保持电钻能够纵向平稳运动，提高钻孔的精准度和美观度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机加件的自动钻孔设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种机加件的自动钻孔设备的装配座和载板连接示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种机加件的自动钻孔设备的钻孔台和支架连接示意图。
[0019]附图标记：1、钻孔台；101、排液阀；2、装配座；3、伺服电机；4、载板；401、螺纹槽；402、排屑孔；5、支架；6、支撑板；7、电动推杆；8、电钻；9、装配板；10、导向杆；11、导向座。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种机加件的自动钻孔设备，包括钻孔台1，所述钻孔台1上表面固定连接装配座2，所述装配座2上表面固定连接伺服电机3，所述伺服电机3的传动输出端传动连接载板4，所述载板4表面中间位置开设有螺纹槽401，所述载板4表面设置有排屑孔402，所述钻孔台1上表面固定连接支架5，所述支架5下表面固定连接电动推杆7的固定端，所述电动推杆7的传动输出端传动连接装配板9，所述装配板9下表面安装电钻8。
[0022]需要说明的是，在装配座2上表面通过伺服电机3传动连接载板4，把圆环型工件摆放在载板4表面，并使用外接锁紧件贯穿工件，锁紧件螺旋贯穿端插接在螺纹槽401内部，工件被锁紧固定；通过伺服电机3驱动载板4带动工件做四分之一圆形转动，同时电钻8通电，电动推杆7带动电钻8下压并对工件进行钻孔加工，单次钻孔完成之后，伺服电机3驱动载板
4带动工件做四分之一圆形转动，从而减少对工件的拆卸及装夹工序，提高钻孔效率。
[0023]在一个可选的实施例中，所述载板4位于电钻8的斜下方位置，所述排屑孔402圆周等距设置在载板4表面，所述排屑孔402位于螺纹槽401外侧位置。
[0024]需要说明的是，排屑孔402用于辅助排放钻孔废屑。
[0025]在一个可选的实施例中，所述钻孔台1表面设置有排液孔，且排液孔底端导通连接排液阀101。
[0026]需要说明的是，排液孔的设置，用于对钻孔过程中的切削液进行排放。
[0027]在一个可选的实施例中，所述支架5内部对称焊接支撑板6，所述支撑板6呈倾斜设置。
[0028]需要说明的是，支撑板6对支架5加固，提高稳定性。
[0029]在一个可选的实施例中，所述装配板9上表面对称安装导向杆10，所述导向杆10顶端滑动插接在导向座11内部，所述导向杆10和导向座11位于电动推杆7外侧位置，所述导向座11固定连接在支架5下表面，所述支架5呈倒U字型设置，且支架5与钻孔台1的侧壁之间设置间隙。
[0030]需要说明的是，在电动推杆7驱动电钻8做纵向往复运动的时候，导向杆10受到导向座11的限位和导向，保持电钻8能够纵向平稳运动，提高钻孔的精准度和美观度。
[0031]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加件的自动钻孔设备，其特征在于，包括钻孔台（1），所述钻孔台（1）上表面固定连接装配座（2），所述装配座（2）上表面固定连接伺服电机（3），所述伺服电机（3）的传动输出端传动连接载板（4），所述载板（4）表面中间位置开设有螺纹槽（401），所述载板（4）表面设置有排屑孔（402），所述钻孔台（1）上表面固定连接支架（5），所述支架（5）下表面固定连接电动推杆（7）的固定端，所述电动推杆（7）的传动输出端传动连接装配板（9），所述装配板（9）下表面安装电钻（8）。2.根据权利要求1所述的一种机加件的自动钻孔设备，其特征在于，所述载板（4）位于电钻（8）的斜下方位置，所述排屑孔（402）圆周等距设置在载板（4）表面，所述排屑孔（402）位于螺纹槽（401）外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种机加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊钢，汪槐栋，
申请(专利权)人：重庆旭钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：