制作丝印网版采用的数码喷涂机制造技术

一种可制作机械强度好、耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂溶解、网版使用寿命长的制作丝印网版采用的数码喷涂机。包括主控电路、机架、设置在机架上可使Y移动架沿Y轴滑动的至少一根Y轴导轨，在Y移动架上横跨于Y轴导轨之间设有用于固定喷墨装置的X轴横向板、在Y移动架下方前后两侧设有用于承托丝印网版的矩形框架的前支架及后支架，所述Y移动架通过Y轴传动机构与Y轴驱动电机相接，所述喷墨装置包括喷头组件，所述喷头组件在Y轴驱动电机的驱动下可在所述矩形框架内沿Y方向往复移动。可根据需求喷头可随着X轴旋转组件、Y轴旋转组件在整张网膜纱上旋转运动喷涂，实现在全区域内无死角喷涂。实现在全区域内无死角喷涂。实现在全区域内无死角喷涂。

【技术实现步骤摘要】
制作丝印网版采用的数码喷涂机


[0001]本申请涉及制作丝印网版的装置，具体涉及一种制作丝印网版采用的数码喷涂机。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的丝网制版使用的制版机包括机架，该机架采用方管或者圆管通过焊接和螺栓固定制成矩形边框，机架之上设置有可沿矩形边框的长边或短边方向移动的龙门架，所述龙门架由设置在机架上的驱动机构驱动，机架上还设有板框定位机构(板框是指印刷网版采用的矩形框架，矩形框架可采用木质材料制作，框架的每个边框竖直设置并且其围合的空间为一矩形体，在该矩形框架的底面上绷紧设置一层涂有薄膜的网纱)，在机架之下方设有可触及网纱的胶辊，龙门架上位于网纱的上方设有热敏打印头，所述胶辊和热敏打印头分设在板框定位机构的上下两侧。制版时，热敏打印头依据设定的程序对网纱上的部分薄膜进行加热，被加热的薄膜受热破裂融化并使其对应部分的网纱孔裸露出来(行内称打印穿孔)，这样，网版上需要印刷的图案对应的网孔为通孔，印刷时，油墨从通孔中穿过印制在待印刷的介质表面上。上述结构中，胶辊与热敏打印头在垂直方向上下对应，打印穿孔时，胶辊对网纱和热敏打印头起支撑作用。板框定位机构用于固定所述的板框，在控制器的控制下，龙门架带动打印头和胶辊在网纱所在区域内往复移动并实现打印穿孔。
[0003]该制版机存在的缺陷是：
[0004]1)热敏打印头只能在薄膜上加热穿孔生成印刷图案完成制版，功能较为单一。
[0005]2)由于薄膜的厚度仅为0.02
‑
0.05mm，机械强度不够，使用过程中非常容易出现破损的情况，从而导致印刷图案变花无法进行大量生产，只能用于小批量的样板制作。
[0006]上述的机制板工艺主要是通过热敏头选择性对网纱加热形成穿孔，通过热敏头选择性加热网纱的工艺是将树脂薄膜网纱先固定在板框上再经过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输给制版机，制版机内有完成选择性加热丝网功能的热敏打印头，通过热敏打印头对网纱上的薄膜选择性加热，形成网孔尺寸可控的印刷网版。
[0007]采用上述制版机制成的网版，由于薄膜网纱是采用塑料薄膜或树脂薄膜通过在网纱表面涂布一层胶水后，将薄膜贴敷在网纱表面制成的，其涂布的胶水极易被有机溶剂溶解，即使用油性油墨印刷后，不宜用有机溶剂对网版进行清洗，这样，网版上的污渍很难去除。若强行采用有机溶剂(如甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮或异丙醇等)对其清洗，由于涂布的胶水在被有机溶剂溶解后，会使薄膜脱落(尤其是会使在印刷图案边缘位置的薄膜脱离网纱)，造成网版损坏。
[0008]在清洗时，由于塑料薄膜硬度较低，非常容易被使用的毛类或布类用具将薄膜磨损破坏，使部分薄膜脱落，造成网版损坏。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是提供一种可制作机械强度好、耐酸碱腐蚀、耐有
机溶剂溶解、网版使用寿命长的制作丝印网版采用的数码喷涂机。
[0010]为了解决上述技术问题，其采用如下技术方案：
[0011]一种制作丝印网版采用的数码喷涂机，包括主控电路、机架、设置在机架上可使Y移动架沿Y轴滑动的至少一根Y轴导轨，在Y移动架上横跨于Y轴导轨之间设有用于固定喷墨装置的X轴横向板、在Y移动架下方前后两侧设有用于承托丝印网版的矩形框架的前支架及后支架，所述Y移动架通过Y轴传动机构与Y轴驱动电机相接，所述喷墨装置包括喷头组件，所述喷头组件在Y轴驱动电机的驱动下可在所述矩形框架内沿Y方向往复移动。
[0012]在所述矩形框架之下设有对所述丝印网版制成前附着在其网纱底面上的由热塑性树脂或者蜡质材料制作的网膜进行融化且具长条线状的加热装置。
[0013]所述喷头组件包括涂料盒和连接在涂料盒底部的喷嘴，涂料盒中盛放有经光照、加热或自然干燥方式可固化的液态物质；在所述喷头组件之后偏上位置设有将喷涂至矩形框架内的网纱上的液态物质加以固化的光照部件或加热部件。
[0014]所述喷头组件还包括转接板和定位基板，所述转接板为带有横向半圆齿轮的平板，定位基板的形状呈“L”形状，所述涂料盒的后侧面与转接板的前侧面固接，转接板的后侧面与定位基板的横向板可相对旋转连接，在所述横向板上设有与所述横向半圆齿轮相啮合的可绕Y轴旋转的横向齿轮；所述定位基板的纵向板带有纵向半圆齿轮，纵向板的左侧面与纵向支撑板可相对旋转连接，在纵向支撑板上设有与纵向半圆齿轮相啮合的可绕X轴旋转的纵向齿轮。
[0015]在所述X轴横向板上设有向上延伸的Z轴导轨，所述纵向支撑板与安装在Z轴导轨上且可沿该Z轴导轨上下移动的Z移动架固接，该Z移动架通过Z向传动机构与Z轴驱动电机相接。
[0016]在所述加热装置的两端分别设有形状和结构相同的左端架和右端架，左端架和右端架介于所述矩形框架对应侧的边框与对应侧的Y轴导轨之间。
[0017]所述前支架一体结构，其分为托板部、左承部和右承部，托板部为平板，左承部和/或右承部通过滑块架设在Y轴导轨上，在所述托板部上设有多个限位柱。
[0018]在所述左承部或者右承部上还设有可将该前支架锁定在Y轴导轨上设定位置的锁钮，通过拧紧所述锁钮将所述前支架固定在所述Y轴导轨上。
[0019]所述喷嘴至所述网纱之间的垂直距离在6mm
‑
8mm。
[0020]所述喷嘴可分别绕X轴和Y轴的旋转的角度在
±
30度。
[0021]所述加热装置可上下调节的安装在左端架和右端架上，所述在左端架和右端架上设置有与所述加热装置上下平行的胶辊。
[0022]在使用本技术的喷涂机制作网版的过程中，可使用的液态物质可为AB胶水或UV墨水，将其喷涂在网纱的印刷表面上，由于该液态物质固化后可耐有机溶剂、耐擦洗，因此，用该方法制成的网板可很好的用于含有有机溶剂油墨的丝网印刷。由于固化膜硬度大于或等90HA，具有机械性强度大、高光泽、耐刮擦的性能，可以大大延长网板使用寿命。由于液态物质附着力佳，在固化后能与树脂类网膜紧密贴合成一体，进一步加强了剔除印刷图案后剩余区域的强度，减少漏墨发生概率并且不需要冲洗网版显影节约水资源且该液态物质不含重铬酸盐，对人体没有毒害，也不会对环境造成污染，薄膜厚度不大于0.02mm，因此，在被加热收缩到边缘而不影响网纱穿透性。
附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为本技术的喷涂机示意图；
[0025]图2为本技术的后斜视图；
[0026]图3为图1喷涂机与丝印网版分离示意图；
[0027]图4为拆除网版的喷涂机示意图；
[0028]图5为图4除网版的喷涂机爆炸图；
[0029]图6为喷头装置示意图；
[0030]图7为图6喷头装置的爆炸图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作丝印网版采用的数码喷涂机，包括主控电路、机架(101)、设置在机架上(101)可使Y移动架(208)沿Y轴滑动的至少一根Y轴导轨(207)，其特征在于：在Y移动架(208)上横跨于Y轴导轨(207)之间设有用于固定喷墨装置(300)的X轴横向板(202)、在Y移动架(208)下方前后两侧设有用于承托丝印网版(102)的矩形框架的前支架(205)及后支架(206)，所述Y移动架(208)通过Y轴传动机构(107)与Y轴驱动电机(108)相接，所述喷墨装置(300)包括喷头组件(301)，所述喷头组件(301)在Y轴驱动电机(108)的驱动下可在所述矩形框架内沿Y方向往复移动。2.根据权利要求1所述的制作丝印网版采用的数码喷涂机，其特征在于：在所述矩形框架之下设有对所述丝印网版(102)制成前附着在其网纱(103)底面上的由热塑性树脂或者蜡质材料制作的网膜(109)进行融化且具长条线状的加热装置(500)。3.根据权利要求2所述的制作丝印网版采用的数码喷涂机，其特征在于：所述喷头组件(301)包括涂料盒(303)和连接在涂料盒(303)底部的喷嘴(304)，涂料盒(303)中盛放有经光照、加热或自然干燥方式可固化的液态物质；在所述喷头组件(301)之后偏上位置设有将喷涂至矩形框架内的网纱(103)上的液态物质加以固化的光照部件(400)或加热部件。4.根据权利要求3所述的制作丝印网版采用的数码喷涂机，其特征在于：所述喷头组件(301)还包括转接板(305)和定位基板(306)，所述转接板(305)为带有横向半圆齿轮(307)的平板，定位基板(306)的形状呈“L”形状，所述涂料盒(303)的后侧面与转接板(305)的前侧面固接，转接板(305)的后侧面与定位基板(306)的横向板(308)可相对旋转连接，在所述横向板(308)上设有与所述横向半圆齿轮(307)相啮合的可绕Y轴旋转的横向齿轮(310)；所述定位基板(306)的纵向板(309)带有纵向半圆齿轮(312)，纵向板(309)的左侧面与纵向支撑板(302)可相对旋转连接，在纵向支撑板(302)上设有与纵向半...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐，吴晓民，
申请(专利权)人：深圳市君派伟业有限公司，
类型：新型
国别省市：