一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及车床工件的支撑技术领域，具体公开了一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构包括：滑动底座，滑动底座的顶面上开设有槽口，槽口的内部滑动连接有滑块，滑块固定在支撑板的底面上；定位孔，开设在支撑板的表面，定位孔的内部插接有定位柱，定位柱的底端插接在定位槽中，定位槽开设在滑动底座的顶面，弹簧，套设在定位柱的外侧，且定位柱固定在连接板的表面；有益效果为：本实用新型专利技术提出的压缩机活塞加工车床的支撑结构在滑动底座的开设有槽口,在支撑板的表面加装连接板,因此在加工不同尺寸压缩机活塞时，仅需提拉手提环，滑动支撑板便于进行对压缩机活塞工件的支撑体的更换。撑体的更换。撑体的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构


[0001]车床工件的支撑
，具体公开了一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构。

技术介绍

[0002]压缩机活塞在气缸内作往复运动、与气缸构成压缩容积的部件。其形状与气缸存在着相辅相成的关系，气缸形式一旦确定，活塞也随之而定。
[0003]现有技术中，压缩机活塞需要借助打孔装置对其表面开孔，并且通过支撑结构对压缩水及压缩机活塞承托。
[0004]但是，现有的支撑结构需要和活塞匹配设置，当加工不同尺寸的活塞时，需要更换整个支撑结构，如此配置多套支撑结构造成成本提高，且装卸整个支撑结构麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机活塞加工车床工件的支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构，所述压缩机活塞加工车床的工件支撑结构包括：滑动底座，滑动底座的顶面上开设有两个槽口，槽口的内部滑动连接有滑块，滑块固定在支撑板的底面上；
[0007]定位孔，开设在支撑板的表面，定位孔设置有多个，定位孔的内部插接有定位柱，定位柱的底端插接在定位槽中，定位槽开设在滑动底座的顶面；及
[0008]弹簧，套设在定位柱的外侧，且定位柱固定在连接板的表面。
[0009]优选的，所述槽口呈“凸”字形槽体结构，槽口贯穿滑动底座的侧壁，且滑块呈“凸”字形板状结构，滑块的长边长度和槽口的长边长度相等。
[0010]优选的，所述定位柱的顶端和连接板相连形成一个“匚”字型板状结构且“匚”字型板状结构上还设有两个手提环，支撑板呈“凸”字形板状结构，支撑板的顶面开设有V形槽，连接板呈“匚”字形板状结构，连接板套设在支撑板的顶板两侧，多个定位柱分布在连接板的四个边角处，且连接板的顶面对称设置有两个手提环。
[0011]优选的，所述滑动底座的顶面设有限位板，支撑板的侧面设置有挡板，当支撑板与滑动底座通，槽口、滑块连接时限位板会与挡板相接实现落位成功。滑动底座的顶面关于支撑板对称设置有两个限位板，限位板和挡板一一对应，挡板固定在支撑板的侧壁上，当滑块完全滑入槽口时，限位板和挡板接触。
[0012]优选的，所述弹簧连接在定位柱的顶板板体和支撑板的底板之间，滑槽设置于滑动底座的侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出的压缩机活塞加工车床的支撑结构在滑动底座的开设有槽口，在支撑板的表面加装连接板,因此在加工不同尺寸压缩机活塞时，仅需提拉手提环，滑动支撑
板便于进行对压缩机活塞工件的支撑体的更换。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板和滑动底座连接结构示意图。
[0018]图中：滑动底座1、支撑板2、槽口3、滑块4、连接板5、定位柱6、定位孔7、手提环8、定位槽9、滑槽10、弹簧11、限位板12、挡板13。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构，所述压缩机活塞加工车床的工件支撑结构包括滑动底座1，滑动底座1的顶面上开设有两个槽口3，槽口3的内部滑动连接有滑块4，滑块4固定在支撑板2的底面上，槽口3呈“凸”字形槽体结构，槽口3贯穿滑动底座1的侧壁，且滑块4呈“凸”字形板状结构，滑块4的长边长度和槽口3的长边长度相等；
[0024]定位孔7开设在支撑板2的表面，定位孔7设置有多个，定位孔7的内部插接有定位柱6，定位柱6的顶端和连接板5相连形成一个“匚”字型板状结构且“匚”字型板状结构上还设有两个手提环8，支撑板2呈“凸”字形板状结构，支撑板2的顶面开设有V形槽，连接板5呈
“
匚”字形板状结构，连接板5套设在支撑板2的顶板两侧，多个定位柱6分布在连接板5的四个边角处，且连接板5的顶面对称设置有两个手提环8，定位柱6的底端插接在定位槽9中，定位槽9开设在滑动底座1的顶面；
[0025]滑动底座1的顶面设有限位板12，支撑板2的侧面设置有挡板13，当支撑板2与滑动底座1通过槽口3滑块4连接时限位板12会与挡板13相接实现落位成功。滑动底座1的顶面关于支撑板2对称设置有两个限位板12，限位板12和挡板13一一对应，挡板13固定在支撑板2的侧壁上，当滑块4完全滑入槽口3时，限位板12和挡板13接触；
[0026]弹簧11套设在定位柱6的外侧，且定位柱6固定在连接板5的表面，弹簧11连接在定位柱6的顶板板体和支撑板2的底板之间，滑槽10设置于滑动底座1的侧壁。
[0027]实际使用时，可通过用手捏住支撑板2的突出部分，提拉手提环8，用滑块4对准槽口3插入，直到限位板12和挡板13相接落位成功，此时,连接板5上的定位柱6位于支撑板2表面上的定位孔7里，放下手提环8，由于弹簧11的弹力作用，定位柱6的底端从而会与定位槽9一一对应插入，就可使支撑板2固定在滑动底座上，从而支撑板可对压缩机活塞加工车床的工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构，其特征在于：所述压缩机活塞加工车床的工件支撑结构包括：滑动底座(1)，滑动底座(1)的顶面上开设有两个槽口(3)，槽口(3)的内部滑动连接有滑块(4)，滑块(4)固定在支撑板(2)的底面上；定位孔(7)，开设在支撑板(2)的表面，定位孔(7)设置有多个，定位孔(7)的内部插接有定位柱(6)，定位柱(6)的底端插接在定位槽(9)中，定位槽(9)开设在滑动底座(1)的顶面；及弹簧(11)，套设在定位柱(6)的外侧，且定位柱(6)固定在连接板(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构，其特征在于：所述槽口(3)呈“凸”字形槽体结构，槽口(3)贯穿滑动底座(1)的侧壁，且滑块(4)呈“凸”字形板状结构，滑块(4)的长边长度和槽口(3)的长边长度相等。3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的工件支撑结构，其特征在于：所述定位柱(6)的顶端和连接板(5)相连形成一个“匚”字型板状结构且“匚”字型板状结构上还设有两个手提环(8)，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海，宋晶晶，
申请(专利权)人：安徽金美达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：