汽包排污水热量优化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种汽包排污水热量优化系统，包括汽包，所述汽包底端设有排污管路，所述排污管路上设有排污阀，所述排污管路上设有将污水抽至循环水场热水池的排污水泵，所述汽包侧部通过支管路连接到闪蒸罐，所述闪蒸罐底部通过闪蒸罐出水管路连接到排污水回流罐，所述排污水回流罐侧部设有循环管路，所述循环管路上设有换热器，所述排污水回流罐底端设有管路与排污管路连通。本实用新型专利技术具有回收利用汽包排污水热量、降低能源消耗、生产成本低等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
汽包排污水热量优化系统


[0001]本技术涉及锅炉
，具体是一种汽包排污水热量优化系统。

技术介绍

[0002]装置汽包排污水外排温度为216℃，在现有技术中，处理流程为将排污水直接排入循环水厂，与循环水场热水回水混合后进循环水场冷却水塔冷却后再循环利用，此部分排污水热量高，混合后导致循环水场热水回水温度上升，最终使冷却水塔负荷增加，电耗增加。在当前节能降碳的大环境下，不利于碳减排。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是专利技术一种能回收利用汽包排污水热量的汽包排污水热量优化系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术包括汽包，其结构特点是：所述汽包底端设有排污管路，所述排污管路上设有排污阀，所述排污管路上设有将污水抽至循环水场热水池的排污水泵，所述汽包侧部通过支管路连接到闪蒸罐，所述闪蒸罐底部通过闪蒸罐出水管路连接到排污水回流罐，所述排污水回流罐侧部设有循环管路，所述循环管路上设有换热器，所述排污水回流罐底端设有管路与排污管路连通。
[0005]采用上述结构后，将排污管路的排污阀关闭，高温排污水不能直接进入排污管路，高温排污水通过管路进入闪蒸罐降温，闪蒸罐将排污水从216℃降温至150℃后，通过闪蒸罐底端的支管路将排污水送入排污水回流罐中，排污水回流罐侧端的上端和下端设有循环管路，排污水进入循环管路后将排污水的热量循环利用，高温的排污水经过换热器换热，在降低排污水温度的同时，将排污水温度的回收利用，降低循环水场的冷却水塔电负荷，降低企业二氧化碳的排放，排污水在循环管路内降温后再次回流至排污水回流罐中，排污水回流罐中的排污水通过循环管路多次循环降温至20℃后，将排污水通过底层管路排至排污管路中，回收利用了排污水的热量，同时降低循环水场的冷却水塔用电负荷，降低企业二氧化碳的排放，同时排污管路为原有管路，本装置在原有管路上增设闪蒸罐和排污水回流罐及之间的连接管路，减少了生产成本，同时节能减排，保护环境。
[0006]所述闪蒸罐出水管路上设有将排污水抽入排污水回流罐的罐底泵，所述闪蒸罐顶端设有闪蒸管路，所述闪蒸管路上设有第四阀门，利用罐底泵将闪蒸罐内的排污水抽入闪蒸罐出水管路并送至排污水回流罐中，排污水进入闪蒸罐内压力降低，部分排污水被闪蒸成蒸汽，从闪蒸罐顶端的闪蒸管路排出，闪蒸罐路上设有第四阀门，通过第四阀门控制闪蒸出的蒸汽压力和流量，通过闪蒸罐降温后由罐底泵抽入排污水循环泵中，继续降温。
[0007]所述循环管路分别连接排污水回流罐的下端和上端，所述循环管路设有循环泵，所述排污水回流罐上端设有泄压管路，所述泄压管路上设有第三阀门，循环泵将排污水从排污水回流罐抽入循环管路，高温的排污水经过换热器换热，实现了排污水温度的回收利用，同时降低了排污水的温度，降低循环水场的冷却水塔电负荷，降低企业二氧化碳的排
放，泄压管路及泄压管路上的第三阀门保证了排污水回流罐内安全泄放，保证了安全性。
[0008]所述循环管路上连接有连接至伴热装置的伴热管路，所述伴热管路位于循环泵的后端，所述伴热管路上设有第二阀门，在冬季时，将第二阀门打开，排污水循环泵中的排污水经由循环泵抽入循环管路中，循环管路中的部分排污水进入换热管路内，送至伴热装置，参与伴热，进一步利用排污水的热量。
[0009]综上所述，本技术具有回收利用汽包排污水热量、降低能源消耗、生产成本低等优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，本技术包括汽包1，汽包1底部设有排污管路11连接至循环水场热水池，在汽包1的排污管路11上设有排污阀21和排污水泵12，将排污阀21关闭使得排污水不能从原排污管路11经排污水泵12直接排至循环水场热水池。在汽包1侧设有支管路13连接至闪蒸罐3，支管路13与排污管路11相连。高温排污水通过汽包1侧的支管路13及汽包1底部的排污管路11排入闪蒸罐3中，闪蒸罐3顶部设有蒸汽管路，蒸汽管路上设有第四阀门24，通过第四阀门24控制闪蒸罐3内蒸汽的压力，提高装置的安全性。闪蒸后排污水温度降低，从顶部闪蒸出0.3MPa蒸汽。闪蒸罐3内部构造为领域内现有技术，在此不再赘述。闪蒸罐3底部设有闪蒸罐出水管路32与排污水回流罐4连接，闪蒸罐出水管路32上设有罐底泵31，罐底泵31将闪蒸罐3内经过闪蒸后的污水抽出，经由闪蒸罐出水管路32抽入排污水回流罐4内。污水经过闪蒸后，温度下降，降到150℃，随后经由罐底泵31抽入排污水回流罐4内。排污水回流罐4侧端设有循环管路41，循环管路41连接排污水回流罐4的上端和下端，循环管路41上设有循环泵42和换热器5。在本技术中，换热器5为除盐水
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排污水换热器。排污水流入循环管路41，经由循环泵42抽入除盐水
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排污水换热器，排污水与除盐水换热，降低排污水温度，同时利用排污水的温度提升除盐水的温度，将排污水的温度加以利用。在循环泵42和除盐水
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排污水换热器之间设有伴热管路44，伴热管路44与装置伴热流程连接，在伴热管路44上设有第二阀门22，当第二阀门22打开时，排污水进入伴热管路44送至装置伴热流程，将排污水降温至20℃左右，送至循环水场。排污水回流罐4顶部设有泄压管路43，泄压管路43上设有第三阀门23，第三阀门23在紧急状况开启，泄放排污水回流罐4内的污水，保证了排污水回流罐4的安全，提升了装置的安全性。排污水回流罐4下同样设有管路与排污管路11连接，排污管路11上设置排污水泵12。在支管路13、闪蒸罐出水管路32、循环管路41及排污水回流罐4的下端管路上设有必要的阀门。在排污阀21关闭的情况下，排污水泵12用于将排污水回流罐4内循环降温后的污水抽出，抽出后的污水，经由排污管路送至循环水厂热水池，降温后污水降低循环水场的冷却水塔用电负荷，降低企业二氧化碳的排放，同时排污管路为原有管路，本装置在原有管路上增设闪蒸罐和排污水回流罐及之间的连接管路，减少了生产成本，同时节能减排，保护环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽包排污水热量优化系统，包括汽包（1），其特征是：所述汽包（1）底端设有排污管路（11），所述排污管路（11）上设有排污阀（21），所述排污管路（11）上设有将污水抽至循环水场热水池的排污水泵（12），所述汽包（1）侧部通过支管路（13）连接到闪蒸罐（3），所述闪蒸罐（3）底部通过闪蒸罐出水管路（32）连接到排污水回流罐（4），所述排污水回流罐（4）侧部设有循环管路（41），所述循环管路（41）上设有换热器（5），所述排污水回流罐（4）底端设有管路与排污管路（11）连通。2.根据权利要求1所述的汽包排污水热量优化系统，其特征是：所述闪蒸罐出水管路（32）上设有将排污水抽入排污水回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中庆，任培杰，秦志强，夏岱萍，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：