热浸锌自动取管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了热浸锌自动取管设备，包括进料箱，所述进料箱连接在镀锌组件上，所述镀锌组件正面连接有降温组件，限位槽可在活动块与弹簧的作用下与连接壳固定连接从而能够快速清理落料板上的残留物，其中通过镀锌组件与降温组件对镀锌管进行快速镀锌与降温，加工过后的镀锌管在连接组件的作用下自动向后加工进入冷却液箱的镀锌管残渣能够直接被冷却液更换清理，从而加快了镀锌的整体速度，更适合大批量生产，通过散热组件能够将镀锌管上的冷却液进行清理，从而能够快速装箱售卖，减少了镀锌管上的残留物与冷却过程中镀锌管表面的冷却液残留物，通过存渣组件能够将散热过程中的残渣进行二次过滤，从而减少了可能出现的污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
热浸锌自动取管设备


[0001]本技术涉及镀锌
，具体为热浸锌自动取管设备。

技术介绍

[0002]热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事业迅.速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
[0003]现有的热镀锌在加工取管时通常为人工操作，在人工取管过程中通常单一对热浸锌管进行取出存放，由于其高温镀锌后冷却过程中会产生锌渣，锌渣掉落在地面冷却难以清理，可能导致锌渣污染环境的问题。
[0004]为此，我们提出热浸锌自动取管设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供热浸锌自动取管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热浸锌自动取管设备，包括进料箱，所述进料箱连接在镀锌组件上，所述镀锌组件正面连接有降温组件，所述降温组件正面连接有散热组件，所述散热组件正面连接有存渣组件，所述存渣组件正面连接有集装箱，所述降温组件与散热组件内均安装有连接结构，所述降温组件与所述降温组件之间和降温组件与散热组件之间均设有连接组件，所述进料箱侧面开设有进料口，所述进料口与连接结构配合进料。
[0007]优选的，所述镀锌组件与降温组件包括镀锌箱，所述镀锌箱内设置为弧形，所述镀锌箱通过连接组件与安装壳连接，所述镀锌箱上连接有轴承座，所述轴承座有四个，四个所述轴承座分为两组分别连接在镀锌箱与安装壳两侧，所述轴承座内连接有转轴二，所述转轴二有四个，四个所述转轴二分别连接在四个轴承座之间与镀锌箱和安装壳内部，所述安装壳内与镀锌箱内的转轴二背面均贯穿连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二上连接有皮带二，所述安装壳内部连接的转轴二背面连接有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二连接，所述安装壳内连接有冷却液箱，四个所述转轴二上套设有椭圆形传送板，所述椭圆形传送板上连接有连接结构。
[0008]优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板通过两个连接轴连接在椭圆形传送板上，两个所述连接轴之间连接有连接杆一，所述连接杆一的两端连接有固定块一，两个所述固定块一上套设有扭簧，所述扭簧用于连接板复位与转动使用。
[0009]优选的，所述连接组件有两组，两组所述连接组件分别设置安装壳两侧，所述连接组件包括连接壳，所述连接壳上开设有活动槽，所述活动槽内连接有连接杆二，所述连接杆二的正面连接有转轴三，所述转轴三上套设有L型卡板，所述连接壳正面开设有两个与L型卡板配合用的卡槽，所述连接杆二的背面连接有活动块，所述活动块上连接有弹簧二，所述
弹簧二的另一端连接有固定块三，所述固定块三连接在连接壳内，所述活动块与落料板连接，所述落料板连接在连接壳内开设的限位槽连接，所述镀锌箱上安装有两个挡料板。
[0010]优选的，所述散热组件包括散热箱，所述散热箱内安装有两个冷风机，所述散热箱内安装有两个转轴一，两个所述转轴一的正面均套设有皮带轮一，两个所述皮带轮一上均套设有皮带一，所述转轴一连接有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一相连接，两个所述转轴一上套设有传送带，所述传送带延伸至存渣组件。
[0011]优选的，所述存渣组件包括底座，所述底座安装在散热箱正面，所述底座上连接有废料盒，所述底座上安装有四个固定块二，四个所述固定块二上均连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端均连接在震动板上，所述震动板内开设有若干个用于落渣的通槽。
[0012]优选的，所述弹簧一与弹簧二内分别设置有伸缩杆一与伸缩杆二，所述伸缩杆一的两端分别连接在震动板与固定块二上，所述伸缩杆二的两端分别连接在固定块三与活动块上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术当需要加工镀锌管时，打开电机一，电机一带动皮带轮一与转轴一转动，使两个转轴一带动传送带转动，打开冷风机，使传送带上进入散热状态，然后打开电机二，电机二带动皮带轮二，使皮带轮二与转轴二转动，带动镀锌组件与降温组件中的椭圆形传送板转动，然后将镀锌管倒入进料箱，进料箱内的镀锌管在进料口的限位下单一落入相对应的连接结构中的连接板内随椭圆形传送板转动，在镀锌箱与冷却液箱内部的U型槽内滑动，当进入镀锌箱内时，镀锌管与锌液充分接触，完成镀锌，当随连接板向上转动时，落料板与连接板接触，使连接板在连接轴上转动，使镀锌管通过落料板向下落入冷却液箱，当连接板继续向上脱离落料板后，在扭簧的作用下使连接板复位，当镀锌管进入冷却液箱后同上所述通过降温组件，当镀锌管通过冷却液箱降温后，通过落料板落入传送带，在冷风机的作用下快速除湿，然后在传送带的传送下落入振动板上方，在弹簧一的弹性作用下缓慢落入集装箱，同时传送带上方的碎屑会随镀锌管落在振动板内的槽下方，落入底座上的废料盒内，后被清理，其中连接组件中的落料板能够通过转动L型卡板扳动L型卡板，从而使活动块脱离落料板，然后即可拆卸落料板，当清理完成落料板后直接将落料板插入连接壳内的限位槽即可在活动块与弹簧的作用下与连接壳固定连接从而能够快速清理落料板上的残留物，其中通过镀锌组件与降温组件对镀锌管进行快速镀锌与降温，加工过后的镀锌管在连接组件的作用下自动向后加工进入冷却液箱的镀锌管残渣能够直接被冷却液更换清理，从而加快了镀锌的整体速度，更适合大批量生产，通过散热组件能够将镀锌管上的冷却液进行清理，从而能够快速装箱售卖，减少了镀锌管上的残留物与冷却过程中镀锌管表面的冷却液残留物，通过存渣组件能够将散热过程中的残渣进行二次过滤，从而减少了可能出现的污染环境的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术散热组件结构示意图；
[0017]图3为本技术镀锌组件与降温组件结构示意图；
[0018]图4为本技术镀锌组件与降温组件部分结构示意图；
[0019]图5为本技术椭圆形传送板结构示意图；
[0020]图6为本技术连接结构示意图；
[0021]图7为本技术存渣组件结构示意图；
[0022]图8为本技术连接组件结构示意图；
[0023]图9为本技术连接组件结构示意图。
[0024]图中：1、镀锌组件；2、降温组件；3、散热组件；4、存渣组件；5、集装箱；6、进料箱；7、散热箱；8、转轴一；9、皮带一；10、皮带轮一；11、电机一；12、传送带；13、冷风机；14、安装壳；15、冷却液箱；16、轴承座；17、转轴二；18、进料口；19、电机二；20、皮带轮二；21、皮带二；22、椭圆形传送板；23、连接结构；24、连接板；25、连接轴；26、连接杆一；27、固定块一；28、扭簧；29、废料盒；30、固定块二；31、弹簧一；32、伸缩杆一；33、震动板；34、底座；35、连接组件；36、挡料板；37、连接壳；38、转轴三；39、L型卡板；40、卡槽；41、活动槽；42、连接杆二；43、活动块；44、固定块三；45、弹簧二；46、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热浸锌自动取管设备，包括进料箱(6)，其特征在于：所述进料箱(6)连接在镀锌组件(1)上，所述镀锌组件(1)正面连接有降温组件(2)，所述降温组件(2)正面连接有散热组件(3)，所述散热组件(3)正面连接有存渣组件(4)，所述存渣组件(4)正面连接有集装箱(5)，所述降温组件(2)与散热组件(3)内均安装有连接结构(23)，所述降温组件(2)与所述降温组件(2)之间和降温组件(2)与散热组件(3)之间均设有连接组件(35)，所述进料箱(6)侧面开设有进料口(18)，所述进料口(18)与连接结构(23)配合进料。2.根据权利要求1所述的热浸锌自动取管设备，其特征在于：所述镀锌组件(1)与降温组件(2)包括镀锌箱(49)，所述镀锌箱(49)内设置为弧形，所述镀锌箱(49)通过连接组件(35)与安装壳(14)连接，所述镀锌箱(49)上连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)有四个，四个所述轴承座(16)分为两组分别连接在镀锌箱(49)与安装壳(14)两侧，所述轴承座(16)内连接有转轴二(17)，所述转轴二(17)有四个，四个所述转轴二(17)分别连接在四个轴承座(16)之间与镀锌箱(49)和安装壳(14)内部，所述安装壳(14)内与镀锌箱(49)内的转轴二(17)背面均贯穿连接有皮带轮二(20)，两个所述皮带轮二(20)上连接有皮带二(21)，所述安装壳(14)内部连接的转轴二(17)背面连接有电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴与转轴二(17)连接，所述安装壳(14)内连接有冷却液箱(15)，四个所述转轴二(17)上套设有椭圆形传送板(22)，所述椭圆形传送板(22)上连接有连接结构(23)。3.根据权利要求1所述的热浸锌自动取管设备，其特征在于：所述连接结构(23)包括连接板(24)，所述连接板(24)通过两个连接轴(25)连接在椭圆形传送板(22)上，两个所述连接轴(25)之间连接有连接杆一(26)，所述连接杆一(26)的两端连接有固定块一(27)，两个所述固定块一(27)上套设有扭簧(28)，所述扭簧(28)用于连接板(24)复位与转动使用。4.根据权利要求2所述的热浸锌自动取管设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巨发，王振，闫海，
申请(专利权)人：湖南利钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：