本实用新型专利技术涉及细纱机锭子技术领域，特别是涉及一种细纱机锭子的锭座组装置，包括锭座组本体、套管和法兰端盖；锭座组本体呈长条状且其内部沿长度方向成型有储油腔；锭座组本体上端面开设有多个与储油腔连通的锭座孔；套管插接到锭座孔内且过盈配合；套管内壁面与锭胆结合件的外锥面相适配且过盈配合；储油腔沿其长度方向的两端开口，法兰端盖与储油腔开口端密封连接；锭座组本体下端面两侧靠近开口端开设有油管接头孔，油管接头孔与储油腔连通；锭座组本体侧面与机架龙筋可拆卸连接。本实用新型专利技术能够提高生产安装效率；且便于清洗、过滤和更换润滑油，具有润滑充分、污染率低以及有效缓解高速运转轴承发热状况的有益效果。缓解高速运转轴承发热状况的有益效果。缓解高速运转轴承发热状况的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机锭子的锭座组装置
[0001]本技术涉及细纱机锭子
，特别是涉及一种细纱机锭子的锭座组装置。
技术介绍
[0002]细纱机是纺纱的主要机器，环锭纺细纱机最为常见；其工作原理是将前纺工序条子或粗纱经牵伸后的纤维条，通过细纱工序环锭钢丝圈旋转加捻成形，筒管卷绕速度比钢丝圈快，牵伸后的纤维被加捻制成细纱。通常，环锭纺细纱机由机架、牵伸、卷绕、升降等部件组成，其中锭子是卷绕部件中的核心部分，如附图8至附图11所示，锭子包括锭座8、锭胆结合件5和杆盘结合件4。
[0003]环锭纺细纱机锭子制造商在供应成套商品时，杆盘结合件4插入注有润滑油的锭座结合件内，或各自成箱为商品，其中锭座结合件由锭座8和锭胆结合件5通过小锥度锥面以过盈配合连接；锭座螺母82通常已经拧在了锭座8的外螺纹上，以确保螺纹旋向一致、螺距相等、直径大小配合适当可以满足正常使用，同时可避免锭座8及锭座螺母82的数量不匹配的情况，相当于对产品质量的实物合格性检查检验。
[0004]锭子上机安装时，需要先将锭座结合件的锭座螺母82从锭座外螺纹上拧下来，将锭座结合件穿过机架部件中龙筋上的锭座安装孔后，把锭座螺母82再次装上，用定向工具定向锭座法兰扁平面81，并使用相应的锭座螺母扳手将锭座结合件固定在龙筋上，之后对准锭胆结合件5的滚针上轴承51孔注入润滑油、插入杆盘结合件4；从精益生产的角度来看，拆下锭座螺母82和再次装上锭座螺母82存在不增值的安装操作浪费。
[0005]另外，锭子需要长时间连续工作，必须达到清洁、合理的润滑液面高度，防止高速旋转出现意外磨粒磨损滑动下轴承53、干摩擦烧毁滚针上轴承51，随着运转时间的增长，润滑油会逐渐损耗减少，需要定期对锭子进行清洗、补油，按要求的时间和频次清洗锭胆结合件5，抽出旧油，换上新的润滑油，以保持轴承润滑优良。添换润滑油时，需要人工将杆盘结合件4从锭座结合件中逐一拔出，然后借助锭子加油机等设备或油壶、滴管等工具，逐一地从滚针上轴承孔处抽出旧油、注入新油，拔出杆盘结合件4时容易黏粘、吸附飞花、回丝、尘杂等污物，易发生磕碰和变形，并且存在加油量不准确、润滑油液面高低不一致和消耗人力工时的问题。
[0006]锭子具有显著的大批量规模生产特点，大型专业制造企业往往以年产数百万套锭子的规模来满足市场需求；现有技术锭子的锭座8是独立的结构单元；在机械加工时，普遍采用高性能自动化程度的数控设备，一次送料、装夹可加工完成一件，但是，逐件上下料、夹持零件、换刀等辅助时间需要反复循环进行，难以充分发挥设备连续加工的特长，生产效率依然较低，尤其是在尺寸较小、结构复杂、精度高的零件品种，这种辅助工时消耗占比较大。如果设计并使用特殊工装一次装夹多个小尺寸零件，定位、夹紧等机构的结构和精度也会是相当复杂的事情，即便带来换刀次减少的益处，局限性难以充分解决。
[0007]因此，针对现有技术环锭纺细纱机锭子的锭座在装机、换油维护以及加工制造等
方面存在的问题，本领域技术人员亟需一种新的细纱机锭子的锭座组装置。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种细纱机锭子的锭座组装置，能够提高生产安装效率；且便于清洗、过滤和更换润滑油，具有润滑充分、污染率低以及有效缓解高速运转轴承发热状况的有益效果。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0010]一种细纱机锭子的锭座组装置，包括锭座组本体、套管和法兰端盖；所述锭座组本体呈长条状且其内部沿长度方向成型有储油腔；所述锭座组本体上端面开设有多个与所述储油腔连通的锭座孔；所述套管插接到所述锭座孔内且过盈配合；所述套管内壁面与锭胆结合件的外锥面相适配且过盈配合；
[0011]所述储油腔沿其长度方向的两端开口，所述法兰端盖与所述储油腔开口端密封连接；所述锭座组本体下端面两侧靠近所述开口端开设有油管接头孔，所述油管接头孔与所述储油腔连通；所述锭座组本体侧面与机架龙筋可拆卸连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过在锭座组本体上开设的多个锭座孔，能够同时安装多个锭胆结合件，功能等同于现有技术的多个单独的锭座，每个锭胆结合件的装配方法和现有技术的装配方法相同，即通过锥面过盈配合连接锭胆结合件；因此，现有技术锭胆结合件及杆盘结合件的生产装配不受影响；本技术的锭座组装置一次就可完成多个锭座孔的加工，减少了换刀时间和换刀频次，增加了实际切削加工时间，最大程度提高了零件的定位精度和加工精度，以及生产效率；通过锭座组本体与机架龙筋连接，不再需要逐个定向原锭座法兰扁平面，也无需紧固锭座螺母，同时省去了锭座筒管的外螺纹加工和锭座螺母，提高了安装效率；通过油管接头孔能够将多个锭座组装置的储油腔串联并连通至油箱内，在不插拔杆盘结合件的情况下就可以实现清洗、过滤、换油操作，避免杆盘意外变形，节约换油操作工时；清洁的润滑油能够避免杂质磨粒对滑动下轴承的损伤，降低轴承高速运转产生的热量；即使纺纱过程中，通过润滑油慢速循环，也可更加有效地缓解高速运转轴承发热状况，不会影响纺纱连续进行；并且润滑油液面高度一致、阻尼作用一致，锭胆结合件的上下轴承润滑充分，污损率降低，确保滚针上轴承得到充分的润滑，减少润滑油对杆盘结合件振动阻尼的作用差异。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述法兰端盖侧面与所述储油腔开口端面之间安装有密封垫并通过螺栓连接；所述储油腔开口端面向内凹陷成型有矩形凹槽；所述法兰端盖侧面凸出成型有与所述矩形凹槽相适配的密封台阶；所述密封台阶穿过所述密封垫并插接到所述矩形凹槽内；所述密封台阶外壁面与所述矩形凹槽内壁面之间安装有密封圈。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：密封台阶和矩形凹槽通过密封圈密封连接；且法兰端盖侧面与储油腔开口端面通过密封垫密封连接；从而通过密封圈和密封垫共同作用实现密封，密封效果好，能够有效防止润滑油渗漏。
[0016]进一步，所述锭座组本体一侧面成型有沿其长度方向延伸的T型槽；所述锭座组本体另一侧面成型有沿其长度方向延伸的U型槽；所述T型槽与所述机架龙筋通过T型螺栓连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：用T型螺栓拉紧的方式将锭座组本体固定在机架龙筋上，连接牢固；U型槽能够提高锭座组本体的强度和抗变形能力。
[0018]进一步，所述T型槽外侧面顶沿向外延伸成型有直角定位台阶；所述直角定位台阶直角面与所述机架龙筋直角面贴合定位。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：直角定位台阶的相互垂直的水平面和竖立面分别与机架龙筋的水平面和竖立面贴合，能够提高安装定位精度和安装效率。
[0020]进一步，所述锭座组本体采用铝型材一体成型且其内部为中空结构；所述中空结构为所述储油腔。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：即可以提高材料利用率，同时中空结构兼做润滑油储存容器；且铝型材具有高导热率，能够降低轴承高速运转产生的热量。
[0022]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机锭子的锭座组装置，其特征在于，包括锭座组本体(1)、套管(2)和法兰端盖(3)；所述锭座组本体(1)呈长条状且其内部沿长度方向成型有储油腔(11)；所述锭座组本体(1)上端面开设有多个与所述储油腔(11)连通的锭座孔(12)；所述套管(2)插接到所述锭座孔(12)内且过盈配合；所述套管(2)内壁面与锭胆结合件(5)的外锥面(52)相适配且过盈配合；所述储油腔(11)沿其长度方向的两端开口，所述法兰端盖(3)与所述储油腔(11)开口端密封连接；所述锭座组本体(1)下端面两侧靠近所述开口端开设有油管接头孔(14)，所述油管接头孔(14)与所述储油腔(11)连通；所述锭座组本体(1)侧面与机架龙筋(7)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种细纱机锭子的锭座组装置，其特征在于，所述法兰端盖(3)侧面与所述储油腔(11)开口端面之间安装有密封垫(32)并通过螺栓连接；所述储油腔(11)开口端面向内凹陷成型有矩形凹槽(19)；所述法兰端盖(3)侧面凸出成型有与所述矩形凹槽(19)相适配的密封台阶(31)；所述密封台阶(31)穿过所述密封垫(32)并插接到所述矩形凹槽(19)内；所述密封台阶(31)外壁面与所述矩形凹槽(19)内壁面之间安装有密封圈(33)。3.根据权利要求1所述一种细纱机锭子的锭座组装置，其特征在于，所述锭座组本体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩顺林，赵瑞峰，刘佳，程波，马思楠，田进辉，安家豪，范丽华，王锐，边文广，
申请(专利权)人：晋中市综合检验检测中心，
类型：新型
国别省市：
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