一种电机模拟发热及控制组件和实验方法技术

本发明专利技术公开了一种电机模拟发热及控制组件和实验方法，包括定子，其内部可设计安装多种散热模块；模拟发热体，套设在所述定子上；若干发热件，安装在所述模拟发热体内；发热自动控制盒，用于控制所述发热件的工作状态；顶端整流罩，设置在所述定子上部；散热风扇，安装在所述顶端整流罩上部；底端整流罩，设置在所述定子下部；数据采集器，用于采集定子、顶端整流罩、散热风扇、模拟发热体和底端整流罩处的温度和风速数据信息；数据处理器，接收所述数据采集器传输过来的数据信息，然后进行处理后发送到PC端。本发明专利技术通过整套的装置可以减少大型动力无刷电机的零件组装所产生的时间成本与人力成本，能够更快的验证电机内散热模块的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种电机模拟发热及控制组件和实验方法


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种电机模拟发热及控制组件和实验方法。

技术介绍

[0002]当前的电机散热方案的开发，因为考虑的变量因素很多，除了CFD的模拟，还需要真正的样品进行实测对比。这需要大量的时间和人力及成本来制作相应的样品并进行实验。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的问题是：提供一种电机模拟发热及控制组件和实验方法，通过整套的装置可以减少大型动力无刷电机的零件组装所产生的时间成本与人力成本，能够更快的验证电机内散热模块的性能。
[0004]本专利技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种电机模拟发热及控制组件，包括定子，其内部可设计安装多种散热模块；模拟发热体，套设在所述定子上，其内表面与所述散热模块接触，所述模拟发热体上设置有至少一圈安装孔；所述安装孔为均匀分布，或者根据需要模拟的热源按周期性位置进行集中分布或疏远分布；若干发热件，安装在所述模拟发热体内，可根据需要模拟的发热量选择安装相应数量的发热件，用于模拟产生电机的线圈绕组和铁芯在工作状态下的发热功率；发热自动控制盒，与所述发热件连接，用于控制所述发热件的工作状态；顶端整流罩，设置在所述定子上部，所述顶端整流罩上设有供气体通过的气体通道；散热风扇，安装在所述顶端整流罩上部；底端整流罩，设置在所述定子下部，所述底端整流罩上设有供气体通过的气体通道；数据采集器，用于采集定子、顶端整流罩、散热风扇、模拟发热体和底端整流罩处的温度和风速数据信息；数据处理器，接收所述数据采集器传输过来的数据信息，然后进行处理后发送到PC端。
[0005]优选的，所述模拟发热体为圆环状，所述散热模块的外壁为外凸弧面，所述散热模块的外壁与所述模拟发热体的内圆周面抵接。
[0006]优选的，所述发热件为圆柱状的发热棒。
[0007]优选的，所述模拟发热体上设有若干与所述发热棒配合的安装孔。
[0008]优选的，还包括电机安装底座，所述电机安装底座设置在所述底端整流罩的下部。
[0009]优选的，所述散热风扇上设有螺栓孔一，所述顶端整流罩上与所述螺栓孔一对应
的位置设有螺栓孔二，所述螺栓孔一和螺栓孔二通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述模拟发热体为一完整环形体或者是两个半环形体拼接而成。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种采用如上述任意一项所述的电机模拟发热及控制组件的实验方法，所述方法包括往定子内装入第一套散热模块，然后依次将各部件组装好；在定子、顶端整流罩、散热风扇、模拟发热体和底端整流罩处设置温度和风速数据采集点；启动发热自动控制盒控制发热件按照第一个设定的发热功率开始发热，同时启动第一套散热模块和散热风扇；实验开始后通过数据采集器采集各数据采集点的数据，并一直到数据趋于稳定后再停止发热；保持第一套散热模块和散热风扇工作继续对模拟发热体进行散热使其温度降至室温后停止第一套散热模块和散热风扇工作，并停止采集数据；将数据采集器采集的数据传送到数据处理器进行处理发送到PC端；更换其余需要测试的散热模块进行相同的工况逐一测试；最后通过对采集的数据进行整理和计算进而比较不同的散热模块对无刷电机散热所能达到的效果。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、通过整套的装置可以减少大型动力无刷电机的零件组装所产生的时间成本与人力成本，能够更快的验证电机内散热模块的性能；2、通过发热自动控制盒控制发热件，从而模拟达到与正常电机运转时相同的发热工况；3、经过数据采集器与数据处理器将所需的流速、温度、功率等信息传递到电脑端经过数据整合更加方便快捷的观察被实验体的散热效果是否达到预期效果；4、增加顶端整流罩和底端整流罩，使气体在模拟发热体区域内流通方向得到引流作用，使得实验与模拟效果和真实无刷电机内效果相接近，更好的达到实验目的；5、采用多个发热件，每个发热件的规格一致，可以很灵活地根据发热件的位置进行布置，从而更准确地模拟不同电机发热源的发热功率大小和发热分布特性。这样大幅降低开发难度，节省开发时间和成本。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0014]图1是本专利技术实施例1的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例1的爆炸示意图；图3是本专利技术实施例1的剖视图；图4是本专利技术实施例2的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例2的爆炸示意图；图6是本专利技术的框图；
图7是电机极对数较多的热源示意图；图8是设置有均匀的环形阵列的安装孔的模拟发热体示意图；图9是电机极对数较少的热源示意图；图10是设置有非均匀的周期性发热孔的模拟发热体示意图。
[0015]附图标注：1、散热风扇，2、顶端整流罩，3、模拟发热体，4、底端整流罩，5、电机安装底座，6、发热棒，7、风冷散热翅片，8、定子，9、安装孔，10、螺栓孔一，11、螺栓孔二，12、电机极。
具体实施方式
[0016]以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0018]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例1如图1
‑
图3所示，一种电机模拟发热及控制组件，包括定子8，其内部可设计安装多种散热模块，具体的，可以是风冷散热翅片7，或者是水冷散热头等其他的常规散热模块。
[0021]模拟发热体3，套设在所述定子8上，其内表面与所述散热模块接触，所述模拟发热体上设置有至少一圈安装孔9；所述安装孔9为均匀分布，或者根据需要模拟的热源按周期性位置进行集中分布或疏远分布；若干发热件，安装在所述模拟发热体3内，可根据需要模拟的发热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机模拟发热及控制组件，其特征在于：包括定子（8），其内部可设计安装多种散热模块；模拟发热体（3），套设在所述定子（8）上，其内表面与所述散热模块接触，所述模拟发热体（3）上设置有至少一圈安装孔（9）；所述安装孔（9）为均匀分布，或者根据需要模拟的热源按周期性位置进行集中分布或疏远分布；若干发热件，安装在所述模拟发热体（3）内，可根据需要模拟的发热量选择安装相应数量的发热件，用于模拟产生电机的线圈绕组和铁芯在工作状态下的发热功率；发热自动控制盒，与所述发热件连接，用于控制所述发热件的工作状态；顶端整流罩（2），设置在所述定子（8）上部，所述顶端整流罩（2）上设有供气体通过的气体通道；散热风扇（1），安装在所述顶端整流罩（2）上部；底端整流罩（4），设置在所述定子（8）下部，所述底端整流罩（4）上设有供气体通过的气体通道；数据采集器，用于采集定子（8）、顶端整流罩（2）、散热风扇（1）、模拟发热体（3）和底端整流罩（4）处的温度和风速数据信息；数据处理器，接收所述数据采集器传输过来的数据信息，然后进行处理后发送到PC端。2.根据权利要求1所述的一种电机模拟发热及控制组件，其特征在于：所述模拟发热体（3）为圆环状，所述散热模块的外壁为外凸弧面，所述散热模块的外壁与所述模拟发热体（3）的内圆周面抵接。3.根据权利要求1所述的一种电机模拟发热及控制组件，其特征在于：所述发热件为圆柱状的发热棒（6）。4.根据权利要求1所述的一种电机模拟发热及控制组件，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇才，吴敏，潘佳祥，黄家俊，
申请(专利权)人：南昌三瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：