撬装框架及撬装集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种撬装框架及撬装集成系统，该撬装框架包括：撬装框架本体，其包括相对平行设置的第一纵向边梁和第二纵向边梁；第一纵向边梁和第二纵向边梁之间具有第一空间；多个吊轴安装孔，分别设置于第一纵向边梁和第二纵向边梁上；吊轴，其穿设于吊轴安装孔中并设置为能够拆卸；吊轴具有限位端和吊绳端；限位端靠近第一空间设置；吊绳端远离第一空间设置，且设置为能够供钢丝吊绳或吊带系挂；限位设备，其与所述限位端相匹配，且限位设备分别与第一纵向边梁和第二纵向边梁可拆卸式相连，并将吊轴限位。本实用新型专利技术的撬装框架具有可拆式吊点，可以节省占地面积，降低运输成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
撬装框架及撬装集成系统


[0001]本技术涉及一种撬装装置，尤其涉及一种具有可拆式吊点的撬装框架及撬装集成系统。

技术介绍

[0002]撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式，具体是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘框架(即撬装基础框架)上，移动、就位时可以使用撬杠或起重设备。一般地，撬装框架需要能够满足运输、吊装、运行等工况。
[0003]而加工预制厂一般距离安装现场较远，制作完成的撬装集成系统需要车辆运输至安装现场，由于远程运输对于货物的宽度、高度限制，超限后费用增加较多，因此缩小撬装集成系统尤其是撬装框架的宽度从成本经济性来说影响较大。一般的撬装框架的吊耳都在框架的边界线外，对于道路运输及安装等都会影响它们的最大外形尺寸界线。而且各撬块吊装就位后，吊点也失去作用。
[0004]CN203529717U公开了一种撬装设备吊装装置，包括底座框架和平衡架吊装工装，底座框架的四角各有一个支耳，平衡架吊装工装顶面通过吊绳与起吊挂钩连接，底面通过四根长度相等的钢绳挂扣在支耳上，并且这四根钢绳在起吊时保持垂直于水平面。该专利文献中，支耳固定且向外突出，在吊装结束后，由于支耳不能拆卸使得底座框架的尺寸无法减小，不能减小占地面积。
[0005]CN205933770U公开了一种物联网超音速脱烃装置的撬装装置，包括底座；保护框架，保护框架设置于底座上，保护框架包括防护立柱、与防护立柱连接的安全吊耳。该专利文献中的安全吊耳是固定且向外突出的，导致撬装装置的尺寸较大，占地面积大，运输成本较高。
[0006]CN214500547U公开了一种易于找平的撬装设备，包括撬座，撬座上设置有多个安装孔，还包括多个找平件。该撬装设备未提及吊耳的设置位置，但该撬座占地面积仍较大，不利于降低运输成本。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种撬装框架。该撬装框架具有可拆式吊点(在本技术中吊轴作为可拆式吊点)，其在运输时可以节省占地面积，降低运输成本。本技术的另一个目的在于提供一种撬装集成系统，其包括如上所述的撬装框架。
[0008]本技术通过如下技术方案实现上述目的。
[0009]本技术提供一种撬装框架，包括：
[0010]撬装框架本体，其包括相对平行设置的第一纵向边梁和第二纵向边梁；所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁之间通过横梁连接；所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁之间具有第一空间；
[0011]吊轴安装孔，其为多个，分别设置于所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁上；所
述吊轴安装孔沿所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁的宽度方向设置；
[0012]吊轴，所述吊轴穿设于所述吊轴安装孔中并设置为能够拆卸；所述吊轴具有限位端和吊绳端；所述限位端靠近所述第一空间设置；所述吊绳端远离所述第一空间设置，且设置为能够供钢丝吊绳或吊带系挂；
[0013]限位设备，所述限位设备与所述限位端相匹配，且所述限位设备分别与所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁可拆卸式相连，并将所述吊轴限位。
[0014]根据本技术所述的撬装框架，优选地，所述吊轴包括挡板和轴身；所述轴身穿设于所述吊轴安装孔内，且所述轴身的两端均位于所述吊轴安装孔外；所述挡板沿垂直于所述轴身的方向设置于所述轴身的一端面上，所述挡板的面积大于所述轴身的横截面面积；所述挡板和位于所述吊轴安装孔外的轴身的一端形成所述吊绳端。
[0015]根据本技术所述的撬装框架，优选地：
[0016]所述轴身远离所述挡板的一端为所述限位端，所述限位端上设置有限位槽；
[0017]所述限位设备包括限位板；所述限位板为多个，其与所述限位槽相匹配；所述限位板的一部分嵌入所述限位槽内，另一部分与所述第一纵向边梁或第二纵向边梁可拆卸式相连，从而将所述吊轴限位。
[0018]根据本技术所述的撬装框架，优选地：
[0019]所述轴身远离所述挡板的一端为所述限位端，所述限位端上设置有限位孔；
[0020]所述限位设备包括固定条；所述固定条设置为能够插入所述限位孔内，并与所述限位孔相匹配，所述固定条的至少一端部与所述第一纵向边梁或第二纵向边梁可拆卸式相连，从而将所述吊轴限位。
[0021]根据本技术所述的撬装框架，优选地，所述吊轴安装孔为四个；其中两个吊轴安装孔均匀设置于所述第一纵向边梁上，另外两个吊轴安装孔均匀设置于所述第二纵向边梁上。
[0022]根据本技术所述的撬装框架，优选地，还包括套管，其设置于所述吊轴安装孔内；所述吊轴穿设于所述套管内。
[0023]根据本技术所述的撬装框架，优选地，还包括环形补强贴板，其设置于所述吊轴安装孔的孔口边缘并分别与所述第一纵向边梁和第二纵向边梁相连；所述环形补强贴板的中心轴线与所述吊轴安装孔的中心轴线重合。
[0024]根据本技术所述的撬装框架，优选地，所述限位板分别与所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁通过螺栓相连。
[0025]根据本技术所述的撬装框架，优选地，所述吊轴为圆形钢管；所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁均为矩形钢管。
[0026]本技术还提供一种撬装集成系统，其包括根据如上所述的撬装框架。
[0027]本技术的撬装框架具有可拆式吊点，从而便于减小运输时的外形尺寸，减小占地面积，降低运输费用，同时可拆式吊点(即吊轴)可以重复利用，从而节约资源。
附图说明
[0028]图1示出了本技术的一种撬装框架的主视示意图。
[0029]图2为图1的俯视示意图。
[0030]图3为图1的局部放大示意图(B处)。
[0031]图4为图1的局部放大示意图(A处)。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1‑
撬装框架本体，11
‑
第一纵向边梁，12
‑
第二纵向边梁，2
‑
吊轴安装孔，3
‑
吊轴，31
‑
挡板，32
‑
轴身，4
‑
限位板，5
‑
环形补强贴板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0035]<撬装框架>
[0036]本技术的撬装框架为具有可拆式吊点的撬装基础框架。
[0037]本技术的撬装框架包括撬装框架本体、吊轴安装孔、吊轴、限位设备和环形补强贴板。任选地，还包括套管。在某些实施方案中，限位设备包括限位板。在另一些实施方案中，限位设备包括固定条。下面进行详细描述。
[0038]撬装框架本体
[0039]撬装框架本体包括相对平行设置的第一纵向边梁和第二纵向边梁。第一纵向边梁和第二纵向边梁之间通过横梁连接，横梁可以为多个。横梁包括相对平行设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装框架，其特征在于，包括：撬装框架本体，其包括相对平行设置的第一纵向边梁和第二纵向边梁；所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁之间通过横梁连接；所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁之间具有第一空间；吊轴安装孔，其为多个，分别设置于所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁上；所述吊轴安装孔沿所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁的宽度方向设置；吊轴，所述吊轴穿设于所述吊轴安装孔中并设置为能够拆卸；所述吊轴具有限位端和吊绳端；所述限位端靠近所述第一空间设置；所述吊绳端远离所述第一空间设置，且设置为能够供钢丝吊绳或吊带系挂；限位设备，所述限位设备与所述限位端相匹配，且所述限位设备分别与所述第一纵向边梁和所述第二纵向边梁可拆卸式相连，并将所述吊轴限位。2.根据权利要求1所述的撬装框架，其特征在于，所述吊轴包括挡板和轴身；所述轴身穿设于所述吊轴安装孔内，且所述轴身的两端均位于所述吊轴安装孔外；所述挡板沿垂直于所述轴身的方向设置于所述轴身的一端面上，所述挡板的面积大于所述轴身的横截面面积；所述挡板和位于所述吊轴安装孔外的轴身的一端形成所述吊绳端。3.根据权利要求2所述的撬装框架，其特征在于：所述轴身远离所述挡板的一端为所述限位端，所述限位端上设置有限位槽；所述限位设备包括限位板；所述限位板为多个，其与所述限位槽相匹配；所述限位板的一部分嵌入所述限位槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：