一种四腔隔膜泵膜片结构及其隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵领域，公开了一种四腔隔膜泵膜片结构及其隔膜泵，包括膜片以及与膜片嵌合的四个活塞，其特征在于，活塞的台阶成型有一圈凸环；且活塞的台阶向下成型有若干个环绕等间距设置的凹槽；以及活塞的底部向上成型有凹圆；隔膜泵，包括泵壳以及安装于泵壳上的电机；其特征在于，泵壳的内部设有泵壳座；且泵壳座上安装有隔膜安装室；电机的转轴上连接有偏心凸轮；且偏心凸轮上安装有活塞架；隔膜安装室内设有隔膜；且隔膜为权利要求1至4任一项所述的四腔隔膜泵膜片结构；且活塞架上成型有与凹圆对应的凸块；且凸块与凹圆紧配。且凸块与凹圆紧配。且凸块与凹圆紧配。

【技术实现步骤摘要】
一种四腔隔膜泵膜片结构及其隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，本技术具体涉及一种四腔隔膜泵膜片结构。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸；隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油；
[0003]现有的四腔隔膜泵膜片组成部件里活塞都采用嵌入式啤塑或固定紧压式在膜片上，装配时紧压在泵壳座上进行密封；因产品在工作应用中转速比较高，膜片组成频繁鼓动工作中容易造成如下问题：
[0004]1、嵌入式结构：嵌入的活塞与材料TPV组成整体一起啤塑。现常规的活塞
[0005]台级是平整的，这样的构造与膜片不能很好绞合粘结在一起，工作长久后使活塞与膜片脱离，甚至脱落、密封不良、鼓动混乱，工作不到位；四个活塞如果其中一个出现上述问题都会严重影响泵体内四个腔内液体走势，使腔内液体压力和真空度压力不均，造成排出压力低，造成流量少，扬程低，甚至打不开阀板拍门，无扬程，无流量，并造成噪音大，振动大，同时会更严重的是漏水进入电机从而烧毁电机，寿命短；
[0006]2、紧压式结构：这种结构单纯靠自攻螺丝收紧，长久工作存在螺丝松脱，打滑，使活塞面与膜片密封不了，从而使腔内高压液体从缝隙中渗水出去，渗入电机造成电机烧毁，寿命短，存有安全隐患。
[0007]3、平面式密封：因现膜片压紧面是平整的，如此密封不好，腔内高压液体从接触面缝隙中渗水出去，渗入电机造成电机烧毁，寿命短，存有安全隐患。
[0008]所以，需要对膜片进行改良。

技术实现思路

[0009]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述至少一种问题的技术方案。
[0010]一种四腔隔膜泵膜片结构，包括膜片以及与膜片嵌合的四个活塞，且活塞具有台阶设置，活塞的台阶成型有一圈凸环；且活塞的台阶向下成型有若干个环绕等间距设置的凹槽；以及活塞的底部向上成型有凹圆。
[0011]优选的，膜片的表面成型有若干条按其轮廓形状设置的加强筋；且若干条加强筋之间间隔设置。
[0012]优选的，膜片采用TPV材料制成。
[0013]优选的，活塞的顶部为倾斜面。
[0014]一种隔膜泵，包括泵壳以及安装于泵壳上的电机；泵壳的内部设有泵壳座；且泵壳座上安装有隔膜安装室；电机的转轴上连接有偏心凸轮；且偏心凸轮上安装有活塞架；隔膜安装室内设有隔膜；且隔膜为上述的四腔隔膜泵膜片结构；且活塞架上成型有与凹圆对应
的凸块；且凸块与凹圆紧配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术四腔隔膜泵膜片结构，采用改进后的膜片可以使得隔膜泵长久工作，不会出现渗水，漏水现象，并且可以保持低噪音和低振动，具有稳定的性能稳定长工作寿命；耐疲劳性及安全性增加。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的活塞结构示意图。
[0020]图3是本技术的圆孔结构示意图。
[0021]图4是本技术的凹槽结构示意图。
[0022]图5是本技术的倾斜面结构示意图。
[0023]图6是本技术的凹圆结构示意图。
[0024]图7是本技术的电机结构示意图。
[0025]图8是本技术的隔膜泵分解结构示意图。
[0026]图9是本技术的隔膜泵分解结构另一示意图。
[0027]图10是本技术的泵壳座结构示意图。
[0028]图11是本技术的凸块结构示意图。
[0029]图中：膜片1；活塞2；凸环3；凹槽4；凹圆5；加强筋6；倾斜面7；泵壳8；电机9；泵壳座10；圆孔11；隔膜安装室12；偏心凸轮13；活塞架14；隔膜15；凸块16；配合槽17。
具体实施方式
[0030]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1～11，本技术实施例中，一种四腔隔膜泵膜片结构，包括膜片1以及与膜片1嵌合的四个活塞2，且活塞具有台阶设置，活塞2的台阶成型有一圈凸环3；且活塞2的台阶向下成型有若干个环绕等间距设置的凹槽4；以及活塞2的底部向上成型有凹圆5；膜片1的表面成型有若干条按其轮廓形状设置的加强筋6；且若干条加强筋6之间间隔设置；膜片1采用TPV材料制成；且TPV指热塑性硫化橡胶；活塞2的顶部为倾斜面7；倾斜面7的设置可以更好的适应偏心凸轮13带动下的运动。
[0032]一种隔膜泵，包括泵壳8以及安装于泵壳8上的电机9；泵壳8的内部设有泵壳座10；泵壳座10上成型有四个供活塞2穿过的圆孔11，且泵壳座10上安装有隔膜安装室12；电机9
的转轴上连接有偏心凸轮13；且偏心凸轮13上安装有活塞架14；隔膜安装室12内设有隔膜15；且隔膜15为上述的四腔隔膜泵膜片1结构；且活塞架14上成型有与凹圆5对应的凸块16；且凸块16与凹圆5紧配；活塞架14上还成型有四个与活塞2对应的配合槽17；且活塞2的底部插接到配合槽17内，从而活塞架14运动时，带动着活塞2运动。
[0033]改进一：在活塞2台阶面设置六个凹槽4，使采用TPV材料制成的膜片1充分填充融合在凹槽4里，即充分接触，增加膜片1与活塞2的融合度、摩檫力和绞合力；
[0034]改进二：在活塞2面凹槽4边缘加一个凸环3，在改进一的作用基础上二次增加阻拦堤坝处作用，即更好的密封防水作用，使膜片1牢固地与活塞2融合在一起；
[0035]改进三：在活塞2背面边缘加个凹圆5；在改进一和改进二的基础上三次增加阻拦堤坝处作用，即更好的密封防水作用，使膜片1融合在凹槽4里并紧包活塞2，同时装配时收紧使背面边缘TPV材料受紧压，牢固压在活塞架14上；这样会使膜片1更加牢固地与活塞2融合在一起。
[0036]改进四：在膜片1的表面受压平面处周边加两条加强筋6，紧压时利用两条加强筋6使膜片1面牢固压在泵壳座10上，防止渗水出去。
[0037]隔膜15泵工作时：电机9带动电机9轴旋转，进而带动偏心凸轮13旋转，从而带动套在偏心凸轮13的活塞架14工作，同时同步带动紧固在活塞架14里的四腔隔膜15泵膜片1结构动作使内部的活塞2频繁上下鼓动活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四腔隔膜泵膜片结构，包括膜片以及与膜片嵌合的四个活塞，且活塞具有台阶设置；其特征在于，活塞的台阶成型有一圈凸环；且活塞的台阶向下成型有若干个环绕等间距设置的凹槽；以及活塞的底部向上成型有凹圆。2.根据权利要求1所述的一种四腔隔膜泵膜片结构，其特征在于，膜片的表面成型有若干条按其轮廓形状设置的加强筋；且若干条加强筋之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种四腔隔膜泵膜片结构，其特征在于，膜片采...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锋，
申请(专利权)人：东莞市恒越实业有限公司，
类型：新型
国别省市：