一种防颗粒积料的刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，刮板送料机构安装在机箱内，机箱底部设有底板、出料口和进料口，控制装置用于控制刮板送料机构和吹气装置，刮板送料机构包括传动链和若干间隔设置的刮板，各刮板一端与传动链固定连接用于推动底板上的物料；刮板送料机构用于将物料推送至出料口，机箱还设有相对的第一端和第二端，出料口远离第一端且靠近第二端，吹气装置吹动底板上的物料。启动吹气装置吹扫底板上的物料至各刮板的运转轨迹内，各运转的刮片可将物料推送至出料口，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。减少对产品质量的不利影响。减少对产品质量的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防颗粒积料的刮板输送机


[0001]本技术属于啤酒酿造领域，具体涉及一种防颗粒积料的刮板输送机。

技术介绍

[0002]目前，啤酒原料间麦芽和大米常用刮板输送机输送，原料从刮板机顶部进入，机尾链轮带动输送链条及刮片将原料推向机头出料口处，实现原料距离输送，刮板输送机机尾由于要预留调节刮板机链条松紧的空间，无论机尾部件采用弧形还是方形结构，均会出现原料积存问题，积存的原料容易变质和生虫，既影响产品质量，也不符合食品卫生管理要求。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中刮板输送机内容易出现原料积存的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种防颗粒积料的刮板输送机，其可以有效减少刮板输送机机箱内原料积存的效果。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，所述刮板送料机构安装在所述机箱内，所述机箱底部设有底板，所述控制装置用于控制所述刮板送料机构和吹气装置；
[0007]所述刮板送料机构包括传动链和若干刮板，所述若干刮板间隔设置，各所述刮板一端与所述传动链固定连接，各所述刮板用于推动位于所述底板上的物料；
[0008]所述机箱设有进料口和出料口，所述刮板送料机构用于将所述机箱内的物料推送至所述出料口，所述机箱还设有相对设置的第一端和第二端，所述出料口远离所述第一端且靠近所述第二端；
[0009]所述吹气装置用于吹动位于所述第一端与所述第二端之间且位于所述底板上的物料。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述吹气装置包括供气装置、导流板和通气管路，所述供气装置与所述控制装置电连接，所述机箱内部在竖直方向设有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁分别位于所述第一端、所述第二端；
[0011]所述导流板边沿设有依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第四侧边分别与所述第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁紧密连接，所述第三侧边与所述底板之间具有可调节的第一间距以形成第一开口；
[0012]所述通气管路包括进气端和出气端，所述进气端与所述供气装置连通，所述出气端与所述第一开口连通。
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一间距为1.5
㎜
～5
㎜
。
[0014]作为本技术技术方案的进一步改进，所述导流板与所述底板之间的夹角为45
°
～75
°
。
[0015]作为本技术技术方案的进一步改进，所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和第一封堵件，所述第一通气管的两端分别为第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端与所述第二侧壁固定连接，另一端封堵的所述第二管口，所述第二通气管的两端分别与所述供气装置、所述第一管口连通；
[0016]所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。
[0017]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括气管接头，所述气管接头固定在所述第四侧壁上，所述气管接头用于连通所述第一管口与所述第二通气管。
[0018]作为本技术技术方案的进一步改进，所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和两个第一封堵件，两所述第一封堵件分别封堵所述第一通气管的两端，两所述封堵件上远离所述第一通气管的一端分别与所述第二侧壁、所述第四侧壁固定连接；
[0019]所述第二通气管的两端分别与所述第一通气管、所述供气装置连通；
[0020]所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。
[0021]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一通气管外侧与所述导流板固定连接，所述第一通气管在水平面上与所述导流板平行。
[0022]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括与所述控制装置电连接的控制阀，所述控制阀与所述第二通气管连接用于控制空气流向所述出气孔。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]操作控制装置启动本方案的刮板输送机，带动传动链和各刮板一起运转，麦芽和大米等物料从进料口进入机箱内，一部分物料落入刮板输送机底部，一部分物料残留在传动链的链条上，传动链运转时可将这部分物料甩落至机箱的底板上，各刮片可将底板上的物料推向位于第二端的出料口，吹气装置用于吹动位于第一端与第二端之间且位于底板上的物料，启动吹气装置吹扫底板上的物料，将物料吹扫至各刮板的运转轨迹内，继续运行的刮片可将物料推送至出料口处，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0026]图1是本技术整体结构剖视图；
[0027]图2是导流板与第一通气管连接结构示意图；
[0028]图3是导流板俯视图；
[0029]图4是第一通气管结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
吹气装置；11
‑
导流板；111
‑
板体；112
‑
固定部；1121
‑
安装孔；12
‑
通气管路；121
‑
第一通气管；1211
‑
通气孔；122
‑
第二通气管；13
‑
第一开口；14
‑
控制阀；
[0032]2‑
机箱；21
‑
进料口；22
‑
第一端；23
‑
第一侧壁；24
‑
底板；
[0033]3‑
刮板送料机构；31
‑
传动链；32
‑
刮板；33
‑
主轴链轮。
具体实施方式
[0034]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0035]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0036]参照图1至图4，一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置1、机箱2、刮板32送料机构3和控制装置，所述刮板32送料机构3安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，所述刮板送料机构安装在所述机箱内，所述机箱底部设有底板，所述控制装置用于控制所述刮板送料机构和吹气装置；所述刮板送料机构包括传动链和若干刮板，所述若干刮板间隔设置，各所述刮板一端与所述传动链固定连接，各所述刮板用于推动位于所述底板上的物料；所述机箱设有进料口和出料口，所述刮板送料机构用于将所述机箱内的物料推送至所述出料口，所述机箱还设有相对设置的第一端和第二端，所述出料口远离所述第一端且靠近所述第二端；所述吹气装置用于吹动位于所述第一端与所述第二端之间且位于所述底板上的物料。2.根据权利要求1所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述吹气装置包括供气装置、导流板和通气管路，所述供气装置与所述控制装置电连接，所述机箱内部在竖直方向设有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁分别位于所述第一端、所述第二端；所述导流板边沿设有依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第四侧边分别与所述第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁紧密连接，所述第三侧边与所述底板之间具有可调节的第一间距以形成第一开口；所述通气管路包括进气端和出气端，所述进气端与所述供气装置连通，所述出气端与所述第一开口连通。3.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述第一间距为1.5
㎜
～5
㎜
。4.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾粦军，李贯球，李铭，陈君，段海平，谭志华，
申请(专利权)人：广州南沙珠江啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：